料斗内，这样可以使所有净化单元内的活性炭物料排出。分段式出料管可避免整体长管容易被物料的堵塞的问题，同时便于各净化单元之间的调节。本实用新型采用多个净化单元并联的形式，可以通过增加净化单元的数量处理大烟气量的情况，由于各个净化单元是竖直设置的，不会增大净化塔的截面积，占地面积小，特别适用于改造项目等场地有限的情况；烟气与活性炭接触均匀充分，提高烟气净化效果；净化单元底部排料均匀，活性炭物料能够实现整体流动；净化单元上部布料系统空间利用率高，活性炭物料可以均匀分布。本实用新型解决了现有技术烟气净化装置中活性炭分布、排料不均匀以及占地面积大等问题。
[0019]进一步的，布料主管与水平面具有35°以上的夹角，这样有利于活性炭原料均匀的向下进入到净化单元中。
[0020]进一步的，排料锥斗的排料板上的缝隙和孔可供气体通过，这样原烟气可以从排料锥斗处均匀进入到净化塔本体内，使活性炭和烟气充分接触，提高净化效率，有效的解决了烟气和活性炭分别流动和混合的问题。
[0021]进一步的，排料锥斗内设置整流锥可以基本实现除整流锥上部的很短一段外，净化单元内的活性炭其余净化单元内的活性炭整体、稳定地向下移动，进而达到活性炭在净化单元内的停留时间基本一致，提高净化单元利用率，使活性炭的均布效果更好。整流锥的整流板上的缝隙和孔可供气体通过，从而增大烟气通过截面，提高烟气均布效果，降低烟气向上流动的阻力。
[0022]进一步的，最底部净化单元采用一个集料斗，该集料斗体积很大，可以提高空间利用效率，能作为各个净化段检修时的缓冲仓。其余净化单元采用两个集料斗可以降低集料高度。本实用新型净化单元底部集料斗数量少、体积大，在故障状态情况下，有充足的空间使净化塔内的活性炭倒空，降低装置检修难度。另外，下料机构可以使物料顺利从排料锥斗中排入到集料斗内；防物料冲刷构件可以降低物料对集料斗侧壁面冲刷强度，减少集料斗侧壁面的磨损。
【附图说明】
[0023]图1是实用新型逆流式烟气净化装置的一种实施例的结构示意图；
[0024]图2是图1的右视图；
[0025]图3是图1中中间的净化单元的结构示意图；
[0026]图4是图3的右视图；
[0027]图5是图3的A-A向视图；
[0028]图6是图3的B-B向剖视图；
[0029]图7是氨气分布系统的结构示意图；
[0030]图8是图7的B-B向剖视图；
[0031]图9是下料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0033]本实用新型逆流式烟气净化装置的一种实施例的结构如图1至图6所示，本实施例的逆流式烟气净化装置包括三个依次竖直布置的净化单元，最顶部净化单元的上方设有用于储存活性炭原料的储料仓5，储料仓5的上部设有进料机构4，进料机构4采用双阀芯星型进料器401，两个阀芯之间用惰性气体密封，实现活性炭的进料、隔绝空气、防止烟气外泄。
[0034]各净化单元分别包括净化塔本体I，净化塔本体I上设有烟气进气室101和烟气出气室102，净化塔本体I内部设有氨气分布系统8，所述各净化塔本体I的上部分别设有活性炭布料系统2，所述布料系统2包括向下倾斜的布料主管201，本实施例中同一个净化单元的布料主管201是左右对称分布的，布料主管201上均匀设有向下开口的布料支管202，各布料支管202的开口在同一条水平线上。最顶部净化单元的布料主管202设置在储料仓5的下方，所述各净化塔本体布料主管202之间设有竖直的下料管203，最顶部净化单元的布料主管出料端和其余净化单元的布料主管进料端均连接在下料管203上。所述储料仓5底部中间位置固定连接有布料总管204，该布料总管204的末端伸入到最顶部净化单元内，所述各布料主管201与水平面均具有35°以上的夹角，所述布料支管202均垂直于水平面，所述最顶部净化单元中左右对称设置的布料主管201上端逐渐靠近并连接在布料总管204上，其余净化单元中左右对称设置的布料主管201下端逐渐靠近，并且其余净化单元中布料主管201下端开口与对应的布料支管202开口平齐。
[0035]所述各净化塔本体I的下部分别设有排料系统3，所述排料系统3包括排料锥斗301和设置在排料锥斗301下方的集料斗302，每个净化塔单元中的排料锥斗301为多个且左右相邻设置，所述各排料锥斗301分别包括左右两个倾斜向下逐渐靠近的排料板301a，各排料板301a沿前后方向延伸，排料板301a上具有供气体通过的缝隙或孔，所述烟气进气室101设置在净化塔本体I上靠近两个相邻的排料锥斗301之间的位置。所述排料锥斗301内设有尖端朝上设置的整流锥304，整流锥304包括左右两个倾斜向上逐渐靠近的整流板，各整流板沿前后方向延伸，整流板上开设有供气体通过的缝隙或孔。整流锥304的锥尖可以位于排料锥斗301内部，还可以是高于排料锥斗301的上平面。
[0036]所述各排料锥斗301的底部分别设有排料通道301b，所述各排料通道301b的末端分别设有位于集料斗302内的下料机构9。所述最底部净化单元中集料斗302为一个，其余净化单元中集料斗302为前后相邻的两个集料斗，各集料斗302均为四棱锥结构，集料斗各侧壁面与水平面均具有35°以上的夹角，集料斗侧壁面上设有防物料冲刷构件(附图中未显示)，防物料冲刷构件可以采用焊接在集料斗内部侧壁面上的型钢。上一个净化单元集料斗的底部连接有通入到下一个净化单元集料斗内的出料管303。
[0037]最底部净化单元的集料斗302底部设有出料机构6，出料机构6采用双阀芯星型卸料器601，两个阀芯之间用惰性气体密封，实现活性炭的排料、控制活性炭排料速度、隔绝空气、防止烟气的外泄。
[0038]本实施例的逆流式烟气净化装置在使用时，利用储料仓5向净化塔本体提供新鲜活性炭原料，保证净化塔内不缺料，还能避免烟气走短路、保护料位计、方便料位计的检修。
[0039]活性炭物料由储料仓5向下进入到活性炭布料系统2，首先活性炭物料进入到第一个净化单元的布料总管204中，再由布料总管204中进入到最顶部净化单元的的布料主管201中和最顶部净化塔内，再由布料主管201中进入到布料支管202中，物料再经下料管203向下进入到下一个净化单元的布料主管201和布料支管202中，最终物料能均匀分布到各个净化塔本体内。各净化单元中的布料主管201采用并联的方式连接在下料管203上，可以保证各净化塔本体内都能补充到新鲜的活性炭物料，保证每个净化段都不缺料，布料主管201上均匀分布的布料支管202能够保证活性炭物料充满整个净化塔本体且均匀分布在净化塔本体内，均匀分布的多个布料支管还能降低活性炭物料堆积的高度，从而降低布料高度。
[0040]在净化塔本体I内，烟气中的SO2和水、氧气反应转化为硫酸吸附在活性炭的微孔中，实现脱硫净化；在活性炭的催化作用下，烟气中的勵夂与氨气分布系统8喷出的氨气进行选择性催化还原反应，反应产生N2和水，实现脱硝净化。最终，净化后的达标烟气从各个净化单元中的烟气出气室中排出。
[0041]每个净化单元中的活性炭物料最终向下落到排料锥斗301内，多个左右相邻设置的排料锥斗301能实现均匀排料、降低排料需要的高度。排料锥斗301的排料板301a上的缝隙和孔可供气体通过，这样原烟气可以从排料锥斗301处均匀进入到净化塔本体I内，使活性炭和烟气充分接触，提高净化效率，有效的解决了烟气和活性炭分别流动和混