反应的面积。当对混合液静置一定的时间后，高纯氧化镨钕被萃取剂从含有高纯氧化镨钕的溶液中提取出来成为萃取液，失去高纯氧化镨钕的溶液成为萃余液，混合液此时完成分层。
[0022]与此同时，控制系统控制伺服电机停止运转，控制系统再控制左右气缸进行动作。左右气缸通过连接杆带动下隔板向右运动，当下隔板向右运动到与萃取罐的右壁相连接时，控制系统再控制左右气缸停止动作。此时，上隔板与下隔板上设置的各个孔均发生错位，并通过上隔板与下隔板对各个孔形成堵塞，使之隔绝萃取罐的内部空间。
[0023]与此同时，控制系统先控制左电磁阀打开。萃取液通过左出液管排出到左接液缸内，同时设置在萃取罐底部的检测装置，不断地对萃取液的流出情况进行检测。当萃取液快要全部从萃取罐内排出时，检测装置会反馈信息给控制系统。控制系统根据反馈的信息控制左电磁阀关闭，此时萃取液正好全部从萃取罐内排出。
[0024]然后，控制系统再控制右电磁阀打开。萃余液通过右出液管排出到右接液缸内，同时设置在萃取罐底部的检测装置，不断地对萃余液的流出情况进行检测。当萃余液快要全部从萃取罐内排出时，检测装置会反馈信息给控制系统。控制系统根据反馈的信息控制右电磁阀关闭，此时萃余液正好全部从萃取罐内排出。再由操作人员将左接液缸和右接液缸取走即可。
[0025]在S形分液板的下方设置有A形分液板，流过S形分液板的混合液继续向下流到A形分液板进行二次分液，加大了接触反应面积，传质效果更好。
[0026](3)有益效果
[0027]本实用新型所提供的一种高纯氧化镨钕全自动萃取装置，具有控制系统，实现了全自动操作，通过在上隔板和下隔板上设置对应一致的孔，采用上隔板与下隔板活动连接的结构，增加了溶液的接触时间，并采用S形分液板和A形分液板相结合的方式，提高了传质效率，萃取效果好，效率高，结构简单，操作方便，易于维护维修。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的主视图结构示意图。
[0029]图2为本实用新型的主视图结构示意图。
[0030]附图中的标记为:1_萃取罐，2-伺服电机，3-旋转杆，4-上搅拌桨，5-下搅拌桨，6-上隔板，7-连接杆，8-下隔板，9-左出液管，10-左接液缸，11-左电磁阀，12-检测装置，13-右电磁阀，14-右接液缸，15-右出液管，16-S形分液板，17-孔，18-右进液管，19-右高压栗，20-右计量传感器，21-右料液箱，22-左料液箱，23-左计量传感器，24-左进液管，25-左高压栗，26-左右气缸，27-控制系统，28-A形分液板。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0032]实施例1
[0033]—种高纯氧化镨钕全自动萃取装置，如图1所示，包括有萃取罐1、伺服电机2、旋转杆3、上搅拌桨4、下搅拌桨5、上隔板6、连接杆7、下隔板8、左出液管9、左接液缸10、左电磁阀11、检测装置12、右电磁阀13、右接液缸14、右出液管15、S形分液板16、右进液管18、右高压栗19、右计量传感器20、右料液箱21、左料液箱22、左计量传感器23、左进液管24、左高压栗25、左右气缸26、控制系统27。
[0034]在萃取罐I的上方设置有伺服电机2，在伺服电机2的下方设置有旋转杆3，伺服电机2与旋转杆3的上端相连接，在萃取罐I上设置有孔17，旋转杆3通过萃取罐I上设置的孔17伸入到萃取罐I的内部，在萃取罐I内设置有上搅拌桨4和下搅拌桨5，下搅拌桨5与旋转杆3的下端相连接，上搅拌桨4与旋转杆3的中部相连接，上搅拌桨4设置在下搅拌桨5的上方，上搅拌桨4与下搅拌桨5在水平方向上为垂直式设置。
[0035]在萃取罐I的内部设置有上隔板6和下隔板8，上隔板6与下隔板8为平行设置，上隔板6与下隔板8上都设置有对应一致的孔17，上隔板6与下隔板8为活动连接；上隔板6设置在萃取罐I的中部，上隔板6与萃取罐I的罐壁为固定连接，下隔板8设置在萃取罐I的中部，下隔板8设置在上隔板6的下方，下隔板8与萃取罐I的罐壁在水平方向上为活动式连接；在萃取罐I的左侧设置有左右气缸26和连接杆7，连接杆7设置在左右气缸26的右侧，连接杆7的一端与左右气缸26相连接，在萃取罐I上设置有孔17，连接杆7的另一端通过萃取罐I上设置的孔17伸入到萃取罐I的内部，连接杆7的另一端与下隔板8相连接。
[0036]在下隔板8的下方设置有多个S形分液板16，各个S形分液板16均匀式的设置在萃取罐I的内部；在萃取罐I的左下方设置有左出液管9，左出液管9与萃取罐I连接，在左出液管9上设置有左电磁阀11，在左出液管9的下方设置有左接液缸10 ;在萃取罐I的底部设置有检测装置12 ;在萃取罐I的右下方设置有右出液管15，右出液管15与萃取罐I连接，在右出液管15上设置有右电磁阀13，在右出液管15的下方设置有右接液缸14。
[0037]在萃取罐I的右上方设置有右料液箱21，右料液箱21与萃取罐I通过右进液管18相连接，在右进液管18上设置有右高压栗19和右计量传感器20，右计量传感器20设置在右高压栗19的上方。
[0038]在萃取罐I的左上方设置有左料液箱22，左料液箱22与萃取罐I通过左进液管24相连接，在左进液管24上设置有左高压栗25和左计量传感器23，左计量传感器23设置在左高压栗25的上方；伺服电机2、左电磁阀11、检测装置12、右电磁阀13、右高压栗19、右计量传感器20、左计量传感器23、左高压栗25、左右气缸26都分别与控制系统27相连接。
[0039]工作原理:当准备工作时，先将含有高纯氧化镨钕的溶液加入到左料液箱22内，再将萃取剂溶液加入到右料液箱21内，再启动控制系统27。控制系统27控制左高压栗25和右高压栗19同时开始运转。
[0040]左高压栗25通过左进液管24将左料液箱22内的含有高纯氧化镨钕的溶液，输送到萃取罐I内。在左进液管24上设置有左计量传感器23，左计量传感器23对通过左进液管24的含有高纯氧化镨钕的溶液的量进行计量，并把计量信息反馈给控制系统27。当左计量传感器23反馈给控制系统27的计量信息达到设定的数值范围时，控制系统27控制左高压栗25停止动作。
[0041]与此同时，右高压栗19通过右进液管18将右料液箱21内的萃取剂溶液，输送到萃取罐I内。在右进液管18上设置有右计量传感器20，右计量传感器20对通过右进液管18的萃取剂溶液的量进行计量，并把计量信息反馈给控制系统27。当右计量传感器20反馈给控制系统27的计量信息达到设定的数值范围时，控制系统27控制右高压栗19停止动作。
[0042]与此同时，控制系统27控制伺服电机2开始运转。伺服电机2通过旋转杆3带动上搅拌桨4和下搅拌桨5 —起进行转动。上搅拌桨4与下搅拌桨5在水平方向上为垂直设置，对含有高纯氧化镨钕的溶液和萃取剂溶液的混合液的搅拌效果更好。
[0043]当上搅拌桨4与下搅拌桨5对含有高纯氧