化镨钕的溶液和萃取剂溶液的混合液，搅拌一定的时间后，控制系统27再控制左右气缸26进行动作。左右气缸26通过连接杆7带动下隔板8向左运动。当下隔板8向左运动到与萃取罐I的左壁相连接时，控制系统27再控制左右气缸26停止动作。此时，上隔板6与下隔板8上设置的各个孔17均对应一致，构成连通。
[0044]搅拌完毕的混合液就通过上隔板6与下隔板8上对应连通的各个孔17，流入到萃取罐I下部。流入进萃取罐I下部的混合液再流经多个S形分液板16，能够更好的完成传质，能够增加混合液接触反应的面积。当对混合液静置一定的时间后，高纯氧化镨钕被萃取剂从含有高纯氧化镨钕的溶液中提取出来成为萃取液，失去高纯氧化镨钕的溶液成为萃余液，混合液此时完成分层。
[0045]与此同时，控制系统27控制伺服电机2停止运转，控制系统27再控制左右气缸26进行动作。左右气缸26通过连接杆7带动下隔板8向右运动，当下隔板8向右运动到与萃取罐I的右壁相连接时，控制系统27再控制左右气缸26停止动作。此时，上隔板6与下隔板8上设置的各个孔17均发生错位，并通过上隔板6与下隔板8对各个孔17形成堵塞，使之隔绝萃取罐I的内部空间。
[0046]与此同时，控制系统27先控制左电磁阀11打开。萃取液通过左出液管9排出到左接液缸10内，同时设置在萃取罐I底部的检测装置12，不断地对萃取液的流出情况进行检测。当萃取液快要全部从萃取罐I内排出时，检测装置12会反馈信息给控制系统27。控制系统27根据反馈的信息控制左电磁阀11关闭，此时萃取液正好全部从萃取罐I内排出。
[0047]然后，控制系统27再控制右电磁阀13打开。萃余液通过右出液管15排出到右接液缸14内，同时设置在萃取罐I底部的检测装置12，不断地对萃余液的流出情况进行检测。当萃余液快要全部从萃取罐I内排出时，检测装置12会反馈信息给控制系统27。控制系统27根据反馈的信息控制右电磁阀13关闭，此时萃余液正好全部从萃取罐I内排出。再由操作人员将左接液缸10和右接液缸14取走即可。
[0048]实施例2
[0049]—种高纯氧化镨钕全自动萃取装置，如图1所示，包括有萃取罐1、伺服电机2、旋转杆3、上搅拌桨4、下搅拌桨5、上隔板6、连接杆7、下隔板8、左出液管9、左接液缸10、左电磁阀11、检测装置12、右电磁阀13、右接液缸14、右出液管15、S形分液板16、右进液管18、右高压栗19、右计量传感器20、右料液箱21、左料液箱22、左计量传感器23、左进液管24、左高压栗25、左右气缸26、控制系统27。
[0050]在萃取罐I的上方设置有伺服电机2，在伺服电机2的下方设置有旋转杆3，伺服电机2与旋转杆3的上端相连接，在萃取罐I上设置有孔17，旋转杆3通过萃取罐I上设置的孔17伸入到萃取罐I的内部，在萃取罐I内设置有上搅拌桨4和下搅拌桨5，下搅拌桨5与旋转杆3的下端相连接，上搅拌桨4与旋转杆3的中部相连接，上搅拌桨4设置在下搅拌桨5的上方，上搅拌桨4与下搅拌桨5在水平方向上为垂直式设置。
[0051]在萃取罐I的内部设置有上隔板6和下隔板8，上隔板6与下隔板8为平行设置，上隔板6与下隔板8上都设置有对应一致的孔17，上隔板6与下隔板8为活动连接；上隔板6设置在萃取罐I的中部，上隔板6与萃取罐I的罐壁为固定连接，下隔板8设置在萃取罐I的中部，下隔板8设置在上隔板6的下方，下隔板8与萃取罐I的罐壁在水平方向上为活动式连接；在萃取罐I的左侧设置有左右气缸26和连接杆7，连接杆7设置在左右气缸26的右侧，连接杆7的一端与左右气缸26相连接，在萃取罐I上设置有孔17，连接杆7的另一端通过萃取罐I上设置的孔17伸入到萃取罐I的内部，连接杆7的另一端与下隔板8相连接。
[0052]在下隔板8的下方设置有多个S形分液板16，各个S形分液板16均匀式的设置在萃取罐I的内部；在萃取罐I的左下方设置有左出液管9，左出液管9与萃取罐I连接，在左出液管9上设置有左电磁阀11，在左出液管9的下方设置有左接液缸10 ;在萃取罐I的底部设置有检测装置12 ;在萃取罐I的右下方设置有右出液管15，右出液管15与萃取罐I连接，在右出液管15上设置有右电磁阀13，在右出液管15的下方设置有右接液缸14。
[0053]在萃取罐I的右上方设置有右料液箱21，右料液箱21与萃取罐I通过右进液管18相连接，在右进液管18上设置有右高压栗19和右计量传感器20，右计量传感器20设置在右高压栗19的上方。
[0054]在萃取罐I的左上方设置有左料液箱22，左料液箱22与萃取罐I通过左进液管24相连接，在左进液管24上设置有左高压栗25和左计量传感器23，左计量传感器23设置在左高压栗25的上方；伺服电机2、左电磁阀11、检测装置12、右电磁阀13、右高压栗19、右计量传感器20、左计量传感器23、左高压栗25、左右气缸26都分别与控制系统27相连接。
[0055]如图2所示，还包括有A形分液板28 ;A形分液板28设置在萃取罐I的内部，A形分液板28均匀式的设置在S形分液板16的下方，A形分液板28与S形分液板16的位置相对应。
[0056]工作原理:当准备工作时，先将含有高纯氧化镨钕的溶液加入到左料液箱22内，再将萃取剂溶液加入到右料液箱21内，再启动控制系统27。控制系统27控制左高压栗25和右高压栗19同时开始运转。
[0057]左高压栗25通过左进液管24将左料液箱22内的含有高纯氧化镨钕的溶液，输送到萃取罐I内。在左进液管24上设置有左计量传感器23，左计量传感器23对通过左进液管24的含有高纯氧化镨钕的溶液的量进行计量，并把计量信息反馈给控制系统27。当左计量传感器23反馈给控制系统27的计量信息达到设定的数值范围时，控制系统27控制左高压栗25停止动作。
[0058]与此同时，右高压栗19通过右进液管18将右料液箱21内的萃取剂溶液，输送到萃取罐I内。在右进液管18上设置有右计量传感器20，右计量传感器20对通过右进液管18的萃取剂溶液的量进行计量，并把计量信息反馈给控制系统27。当右计量传感器20反馈给控制系统27的计量信息达到设定的数值范围时，控制系统27控制右高压栗19停止动作。
[0059]与此同时，控制系统27控制伺服电机2开始运转。伺服电机2通过旋转杆3带动上搅拌桨4和下搅拌桨5 —起进行转动。上搅拌桨4与下搅拌桨5在水平方向上为垂直设置，对含有高纯氧化镨钕的溶液和萃取剂溶液的混合液的搅拌效果更好。
[0060]当上搅拌桨4与下搅拌桨5对含有高纯氧化镨钕的溶液和萃取剂溶液的混合液，搅拌一定的时间后，控制系统27再控制左右气缸26进行动作。左右气缸26通过连接杆7带动下隔板8向左运动。当下隔板8向左运动到与萃取罐I的左壁相连接时，控制系统27再控制左右气缸26停止动作。此时，上隔板6与下隔板8上设置的各个孔17均对应一致，构成连通。
[0061]搅拌完毕的混合液就通过上隔板6与下隔板8上对应连通的各个孔17，流入到萃取罐I下部