一种丁烷氧化制顺酐的异形催化剂颗粒进行 详细的说明。
[0036] 如图3所示，是本实用新型所提供的一种丁烷氧化制顺酐的异形催化剂颗粒的立 体示意图。
[0037] 如图4所示，是本实用新型所提供的一种丁烷氧化制顺酐的异形催化剂颗粒的横 截面示意图。
[0038] 如图3所示，所述的异形催化剂颗粒为在通心柱状催化剂颗粒的侧面上沿轴线方 向均匀开设有沟槽，所述的沟槽为三角形，所述的异形催化剂颗粒的横截面为锯齿形。
[0039] 本实施例所提供的异形催化剂颗粒通过在通心柱状催化剂颗粒的侧面上沿轴线 方向均匀开设有三角形沟槽，使得整个异形催化剂颗粒的横截面呈锯齿形，一方面既增加 了颗粒体的体表面积、大幅提高了反应效率和收率，又充分运用了流体力学中沟槽减阻、随 行波减阻的仿生原理，可以有效降低气体阻力、压力减损，节省了大量宝贵能源。
[0040] 所述的沟槽的个数为20个。
[0041] 如图4所示，所述的沟槽的深度h和宽度s尺寸一致，均为0. 1mm。
[0042] 如图3和图4所示，所述的异形催化剂颗粒的高度H和直径D尺寸一致，均为 5. 5mm〇
[0043] 如图4所示，所述的异形催化剂颗粒中间的通心孔为圆形。所述的通心孔的直径 d为异形催化剂颗粒直径D的1/3。
[0044] 实施例2
[0045] 如图3所示，所述的异形催化剂颗粒为在通心柱状催化剂颗粒的侧面上沿轴线方 向均匀开设有沟槽，所述的沟槽为三角形，所述的异形催化剂颗粒的横截面为锯齿形。
[0046] 所述的沟槽的个数为30个。
[0047] 如图4所示，所述的沟槽的深度h和宽度s尺寸一致，均为I. 5mm。
[0048] 如图3和图4所示，所述的异形催化剂颗粒的高度H和直径D尺寸一致，均为 6. Omm0
[0049] 如图4所示，所述的异形催化剂颗粒中间的通心孔为圆形。所述的通心孔的直径 d为异形催化剂颗粒直径D的1/2。
[0050] 实施例3
[0051] 如图3所示，所述的异形催化剂颗粒为在通心柱状催化剂颗粒的侧面上沿轴线方 向均匀开设有沟槽，所述的沟槽为三角形，所述的异形催化剂颗粒的横截面为锯齿形。
[0052] 本实施例所提供的异形催化剂颗粒通过在通心柱状催化剂颗粒的侧面上沿轴线 方向均匀开设有三角形沟槽，使得整个异形催化剂颗粒的横截面呈锯齿形，一方面既增加 了颗粒体的体表面积、大幅提高了反应效率和收率，又充分运用了流体力学中沟槽减阻、随 行波减阻的仿生原理，可以有效降低气体阻力、压力减损，节省了大量宝贵能源。
[0053] 所述的沟槽的个数为20~30个。
[0054] 如图4所示，所述的沟槽的深度h和宽度s尺寸一致。作为优选方案，所述的沟槽 的深度h和宽度s均为0. 1~1. 5_。
[0055] 如图3和图4所示，所述的异形催化剂颗粒的高度H和直径D尺寸一致。作为优 选方案，所述的异形催化剂颗粒的高度H和直径D均为5. 5~6. 0mm。
[0056] 如图4所示，所述的异形催化剂颗粒中间的通心孔为圆形。所述的通心孔的直径 d为异形催化剂颗粒直径D的1/3~1/2。作为优选方案，所述的通心孔的直径d为2. 0~ 2. 3mm〇
[0057] 实施方式仅仅是对本实用新型的优选的技术方案进行描述，并非对本实用新型的 构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对 本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0058] 试验例1
[0059] 以本实用新型的带有沟槽结构的中空棱柱形丁烷氧化制顺酐的异形催化剂颗粒 与现有技术的中空圆柱形丁烷制顺酐的催化剂颗粒在同等条件下进行测试评价，结果如 下：
[0060]
[0061] 从上述试验结果可以看出，在同等测试条件下，采用本实用新型的带有沟槽结构 的中空棱柱形异形催化剂颗粒与采用现有技术的中空圆柱形催化剂颗粒相比大大降低了 阻力降，提高了反应收率。
[0062] 试验例2
[0063] 以本实用新型的带有沟槽结构的中空棱柱形丁烷氧化制顺酐的异形催化剂颗粒 与现有技术的中空圆柱形丁烷制顺酐的催化剂颗粒在同等条件下进行催化剂活性测试。
[0064] 试验用异形催化剂颗粒：本实用新型所提供的带有沟槽结构的中空棱柱形丁烷氧 化制顺酐的异形催化剂颗粒，各尺寸同试验例1所示；
[0065] 对照用催化剂颗粒：现有技术的中空圆柱形丁烷制顺酐的催化剂颗粒，各尺寸同 试验例1所示。
[0066] 方法：将15ml20~40目催化剂颗粒装入Φ25X2. 5mm的不锈钢反应管中，用含 正丁烷1.6% (V)左右的空气，以一定速度流经反应器。催化剂活化条件为催化剂升温速 度3°C /min，物料流量100ml/min，380°C恒温2h，430°C恒温15h后降温到410°C左右，将物 料流量升到360ml/min进行活性测试。反应产物中的顺酐用水吸收后，用NaOH溶液进行滴 定。反应前后气体中的正丁烷含量用103型气相色谱仪热导池分析，柱温30°C，热导40°C， 柱长4m，固定相为6201 (60~80目），固定液为邻苯二甲酸二丁酯。
[0069] 其中C。为原料气中正丁烷含量V/% K1为尾气中正丁烷含量V/%。
[0070] 各催化剂活性测试结果如表1所示。
[0071] 表1、催化剂活性测试结果
[0072]
[0073] 从上述试验结果可以看出，在同等条件下，采用本实用新型的异形催化剂颗粒与 采用现有技术的催化剂颗粒相比大大提高了正丁烷的转化率和顺酐的重量收率。
【主权项】
1. 一种丁烷氧化制顺酐的异形催化剂颗粒，其特征在于，所述的异形催化剂颗粒为在 通心柱状催化剂颗粒的侧面上沿轴线方向均匀开设有沟槽，所述的沟槽为三角形，所述的 异形催化剂颗粒的横截面为锯齿形。2. 根据权利要求1所述的异形催化剂颗粒，其特征在于，所述的沟槽的个数为20~30 个。3. 根据权利要求2所述的异形催化剂颗粒，其特征在于，所述的沟槽的深度（h)和宽度 (s)尺寸一致。4. 根据权利要求3所述的异形催化剂颗粒，其特征在于，所述的沟槽的深度（h)和宽度 (s)均为 0? 1 ~I. 5mm〇5. 根据权利要求1-4任意一项所述的异形催化剂颗粒，其特征在于，所述的异形催化 剂颗粒的高度01)和直径（D)尺寸一致。6. 根据权利要求5所述的异形催化剂颗粒，其特征在于，所述的异形催化剂颗粒的高 度⑶和直径（D)均为5. 5~6. 0mm。7. 根据权利要求6所述的异形催化剂颗粒，其特征在于，所述的异形催化剂颗粒中间 的通心孔为圆形。8. 根据权利要求7所述的异形催化剂颗粒，其特征在于，所述的通心孔的直径（d)为异 形催化剂颗粒直径（D)的1/3~1/2。9. 根据权利要求8所述的异形催化剂颗粒，其特征在于，所述的通心孔的直径（d)为 2. 0 ~2. 3mm〇
【专利摘要】本实用新型属于催化剂领域，具体地说，涉及一种丁烷氧化制顺酐的异形催化剂颗粒。本实用新型所述的丁烷氧化制顺酐的异形催化剂颗粒为在通心柱状催化剂颗粒的侧面上沿轴线方向均匀开设有沟槽，所述的沟槽为三角形，所述的异形催化剂颗粒的横截面为锯齿形。本实用新型的异形催化剂颗粒通过在通心柱状催化剂颗粒的侧面上沿轴线方向均匀开设三角形沟槽，使整个异形催化剂颗粒的横截面呈锯齿形，一方面既增加了颗粒体的体表面积、大幅提高了反应效率和收率，又充分运用了流体力学中沟槽减阻、随行波减阻的仿生原理，可以有效降低气体阻力、压力减损，节省了大量宝贵能源，并延长了催化剂颗粒的使用寿命。
【IPC分类】C07D307/60, B01J35/10, B01J27/198
【公开号】CN204933483
【申请号】CN201520722058
【发明人】刘清源
【申请人】刘清源
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月17日