口连接脱硫塔的底部进口，脱硫塔的顶部出口连接脱硫除尘器，脱硫除尘器通过风机6连接烟囱5。
[0024]脱硝反应器的进口还与玻璃熔窑烟气排出口相连，脱硝反应器的出口还与一热段的进口相连。玻璃熔窑烟气排出口还与烟囱直连。一热段连接玻璃熔窑烟气排出口的气道设置有阀门一，脱硝反应器连接玻璃熔窑烟气排出口的气道设置有阀门二，一热段出口连接脱硝反应器的气道设置有阀门三，脱硝反应器出口连接一热段和二热段的气道上分别设置有阀门四和阀门五，烟囱直连玻璃熔窑烟气排出口的气道上设置阀门六。所有的阀门均有控制器控制，控制器连接有温度传感器，温度传感器设置于玻璃熔窑烟气排出口处。
[0025]余热锅炉(参加图2) —热段和二热段之间为缩口状，内挡板设置于缩口的部位，所述的内挡板采用耐高温的翻板阀或者插板阀，比如:阀体选用15CrMoV材质，驱动轴选用40Cr材质。
[0026]脱硝反应器的上端设置有弯曲向下的进气管2，进口处于进气管的下端部，脱硝反应器的下端设置有水平弯曲的出气管13，出口处于出气管的外端；脱硝反应器竖直烟道4的内部设置有若干喷氨格栅，喷氨格栅将竖直烟道分隔成独立的喷氨小区，喷氨格栅连接喷氨器。脱硝反应器的直烟道内每一喷氨小区均设置有催化剂模块，每一催化剂模块上部设置有吹灰管。脱硝反应器的进气管和出气管内均设置有导流板和膨胀节。
[0027]脱硫塔的进口设置于脱硫塔的下部，脱硫塔的进口采用文丘里管9，脱硫塔的出口设置于脱硫塔的顶部，脱硫塔的出口沿着脱硫塔的侧壁向下对接脱硫除尘器。脱硫除尘器还与脱硫塔顶部对接回气管，脱硫除尘器收集的细灰及反应混合物经回气管回脱硫塔形成反冲式吸收剂回补结构。
[0028]当烟气温度足够高时(420°C以上)，内挡板关闭，关闭阀门二、阀门四和阀门六，打开阀门一、阀门三和阀门五，从玻璃熔窑烟气排出口出来的烟气直接进入余热锅炉一热段，经一热段降温后(温度达到420°C以下)进入脱硝反应器，再回到二热段，最后通过余热锅炉二热段的低温出口进入脱硫塔及脱硫除尘器。当烟气温度低时(350°C以下)，为控制脱硝反应温度(310°C?380°C )、保证脱硝效率，关闭阀门一、阀门三、阀门五和阀门六，打开阀门二和阀门四，烟气直接进入脱硝反应器，脱硝后再进入余热锅炉一热段(余热利用)，经内挡板进入二热段，再由低温出口进入脱硫塔及脱硫除尘器。如烟气温度适中(350?400°C )，则部分烟气经余热锅炉后进入脱硝反应器，部分烟气直接进入脱硝反应器。
[0029]每一催化剂模块上均设置吹灰管，结合管网吹灰技术或者耙式吹灰技术或者人工吹灰技术，管网吹灰以一个或半个催化剂模块为一个吹扫单元，吹扫介质采用净化压缩空气，在催化剂模块上方均匀的布置吹扫管网。吹灰系统通过PLC控制，整个系统采用间歇作业方式，即系统吹扫一个区域后(如5S)，暂停一段时间(如3s)，以保证缓冲储气罐有足够的供气压力。具体运行和暂停时间可通过继电器开关作动，通过对缓冲储气罐压力进行监视，当压力小于某一数值(如0.3MPa)时，系统暂停作业，继电器为常闭继电器。通过调节压缩空气压力，控制流速、流量等参数，观察比较不同情况下的吹扫效果，确定吹扫时的压力不应低于0.55Mpa。
[0030]耙式吹灰技术的吹扫介质改为压缩空气，并配套F型吹风喷嘴，通过喷嘴对气流加速，增加吹扫强度，提升吹灰效果。改进的耙式吹灰装置其运行及控制与常规的耙式吹灰装置一致。
[0031]玻璃熔窑排出的烟气经过余热、脱硝后进入脱硫塔，经脱硫塔底部文丘里管加速后与加入的消石灰、循环灰及水发生反应，除去烟气中的S02、S03、HC1、HF、重金属等。携带大量吸收剂和反应产物的烟气从脱硫塔顶部侧向下行进入脱硫除尘器，经气固分离后的烟气含尘量不超过30mg/Nm3。携带大量吸收剂和反应产物的烟气从脱硫塔顶部侧向下行进入脱硫除尘器，进行气固分离，经气固分离后的烟气含尘量不超过30mg/Nm3。为了降低吸收剂的耗量，大部分收集到的细灰及反应混合物经回气管返回脱硫塔进一步反应。
[0032]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，包括余热锅炉、连接余热锅炉的脱硫塔及连接脱硫塔的除尘器，其特征在于余热锅炉内部设置有内挡板将余热锅炉分隔成一热段和二热段，一热段进口连接玻璃熔窑烟气排出口，一热段出口连接有脱硝反应器，脱硝反应器的出口连接二热段进口 ；余热锅炉的出口连接脱硫塔的底部进口，脱硫塔的顶部出口连接脱硫除尘器，脱硫除尘器通过风机连接烟囱；脱硝反应器内部设置有吹灰管。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，其特征在于脱硝反应器的进口还与玻璃熔窑烟气排出口相连，脱硝反应器的出口还与一热段的进口相连。3.根据权利要求2所述的浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，其特征在于一热段连接玻璃熔窑烟气排出口的气道设置有阀门一，脱硝反应器连接玻璃熔窑烟气排出口的气道设置有阀门二，一热段出口连接脱硝反应器的气道设置有阀门三，脱硝反应器出口连接一热段和二热段的气道上分别设置有阀门四和阀门五；所有的阀门均有控制器控制，控制器连接有温度传感器，温度传感器设置于玻璃熔窑烟气排出口处。4.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，其特征在于余热锅炉一热段和二热段之间为缩口状，内挡板设置于缩口的部位；所述的内挡板采用耐高温的翻板阀或者插板阀。5.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，其特征在于脱硝反应器的上端设置有弯曲向下的进气管，进口处于进气管的下端部，脱硝反应器的下端设置有水平弯曲的出气管，出口处于出气管的外端；脱硝反应器竖直烟道的内部设置有若干喷氨格栅，喷氨格栅将竖直烟道分隔成独立的喷氨小区，喷氨格栅连接喷氨器。6.根据权利要求5所述的浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，其特征在于脱硝反应器的直烟道内每一喷氨小区均设置有催化剂模块，每一催化剂模块上部设置有吹灰管。7.根据权利要求5或6所述的浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，其特征在于脱硝反应器的进气管和出气管内均设置有导流板和膨胀节。8.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，其特征在于脱硫塔的进口设置于脱硫塔的下部，脱硫塔的进口采用文丘里管，脱硫塔的出口设置于脱硫塔的顶部，脱硫塔的出口沿着脱硫塔的侧壁向下对接脱硫除尘器。9.根据权利要求8所述的浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，其特征在于脱硫除尘器还与脱硫塔顶部对接回气管，脱硫除尘器收集的细灰及反应混合物经回气管回脱硫塔形成反冲式吸收剂回补结构。10.根据权利要求1或2或3或4或5或8所述的浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，其特征在于玻璃熔窑烟气排出口还与烟囱直连，直连气道上设置有阀门六。
【专利摘要】本实用新型涉及一种浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置，包括余热锅炉、连接余热锅炉的脱硫塔及连接脱硫塔的除尘器，余热锅炉内部设置有内挡板将余热锅炉分隔成一热段和二热段，一热段进口连接玻璃熔窑烟气排出口，一热段出口连接有脱硝反应器，脱硝反应器的出口连接二热段进口，一热段与二热段之间可以连通或切断，根据烟气的不同温度在余热锅炉内进行热交换，完成废热利用；通过余热锅炉可以降低进入脱硝反应器的烟气的温度，防止进入脱硝反应器内的烟气温度过高，影响脱硝效率。
【IPC分类】F22B1/18, B01D53/96, B01D53/75, B01D53/56, B01D53/68, B01D53/64, B01D53/50, F27D17/00
【公开号】CN205007834
【申请号】CN201520760948
【发明人】官立民, 葛文耀, 唐细国, 骆泳君, 郭建峰, 魏粉利, 孙友生, 贾立彬, 廖望, 李想明, 许明, 程国军
【申请人】长兴旗滨玻璃有限公司, 漳州旗滨玻璃有限公司, 河源旗滨硅业有限公司, 株洲醴陵旗滨玻璃有限公司, 绍兴旗滨玻璃有限公司, 平湖旗滨玻璃有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月29日