一种风力搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于矿浆搅拌的风力搅拌装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，矿浆在流入搅拌桶后单靠叶轮搅拌，搅拌桶底部部分精矿搅拌不均匀，充氧效果不理想，直接影响浮选指标。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于矿浆搅拌的风力搅拌装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种风力搅拌装置，包括桶体，桶体中心安装有主进风管，桶体内侧沿周向安装有交替排列的深进风管和浅进风管，主进风管的管口与桶体底部的距离比深进风管的管口与桶体底部的距离小30-40cm ;深进风管的管口与桶体底部的距离比浅进风管的管口与桶体底部的距离小30-40cm。
[0005]优选的，所述主进风管的外径为40mm，深进风管和浅进风管的外径均为20mm。
[0006]本实用新型产生的有益效果是，通过将主进风管、深进风管和浅进风管将压缩空气送入到不同深度的矿浆中，从而起到对矿浆进行搅拌的作用；用风力搅拌代替了叶轮搅拌，避免了叶轮搅拌造成的搅拌桶底部部分精矿搅拌不均匀的问题；同时相比于叶轮搅拌，矿浆得到更充分的氧气，加速矿浆中药剂的反应，节省了动力消耗并提高了生产效率。
【附图说明】
[0007]图1为实施例1的结构示意图；
[0008]图2为实施例1的俯视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
[0010]如图1 一 2所示，一种风力搅拌装置，包括桶体1，桶体1中心安装有主进风管2，桶体1内侧沿周向安装有交替排列的深进风管3和浅进风管4，主进风管2的管口 201与桶体1底部的距离比深进风管3的管口 301与桶体1底部的距离小30cm ;深进风管3的管口与桶体1底部的距离比浅进风管4的管口 401与桶体1底部的距离小30cm。
[0011]主进风管的外径为40mm，深进风管和浅进风管的外径均为20mm。
[0012]使用时，压缩空气分别从主进风管2、深进风管3和浅进风管4进入，在不同深度的矿浆进行鼓泡，从而起到对矿浆进行搅拌的作用；相比于传统的叶轮搅拌，采用本实施例中的风力搅拌装置，矿浆得到更充分的氧气，加速矿浆中药剂的反应，节省了动力消耗并提高了生产效率。
【主权项】
1.一种风力搅拌装置，其特征在于:包括桶体，桶体中心安装有主进风管，桶体内侧沿周向安装有交替排列的深进风管和浅进风管，主进风管的管口与桶体底部的距离比深进风管的管口与桶体底部的距离小30-40cm ;深进风管的管口与桶体底部的距离比浅进风管的管口与桶体底部的距离小30-40cm。2.如权利要求1所述的风力搅拌装置，其特征在于:所述主进风管的外径为40_，深进风管和浅进风管的外径均为20mm。
【专利摘要】本实用新型属于一种风力搅拌装置，包括桶体，桶体中心安装有主进风管，桶体内侧沿周向安装有交替排列的深进风管和浅进风管，主进风管的管口与桶体底部的距离比深进风管的管口与桶体底部的距离小30-40cm；深进风管的管口与桶体底部的距离比浅进风管的管口与桶体底部的距离小30-40cm。本实用新型通过将主进风管、深进风管和浅进风管将压缩空气送入到不同深度的矿浆中，从而起到对矿浆进行搅拌的作用；用风力搅拌代替了叶轮搅拌，避免了叶轮搅拌造成的搅拌桶底部部分精矿搅拌不均匀的问题；同时相比于叶轮搅拌，矿浆得到更充分的氧气，加速矿浆中药剂的反应，节省了动力消耗并提高了生产效率。
【IPC分类】B01F13/02
【公开号】CN205055916
【申请号】CN201520772455
【发明人】王赞强, 姚丙杰, 王福安
【申请人】灵宝金源矿业股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月8日