述油水分离罐3用于对来自所述第一液相引出管12和第二液相引出管22的液相物料中的油水进行分离。所述油水分离罐3可以是本领域常用的油水分离设备，在一个实施例中，所述油水分离罐3为卧式罐体结构，并且所述油水分离罐3内设有溢流板31，从而将所述油水分离罐3分为位于所述溢流板31 —侧的油相区32和位于所述溢流板31另一侧的水相区33。在一个优选实施方式中，所述油水分离罐3设有油水分离器进液管36，用于接收来自所述第一液相物料引出管12和第二液相物料引出管22中的液相物料，所述油水分离器进液管36的下端深入所述水相区33，并且位于所述溢流板31的1/3-2/3高度处，进一步优选为2/5-3/5高度处，以便更好地实现油水分离。
[0023]在另一实施例中，所述急冷系统还包括溢流油栗34和排水栗35，所述溢流油栗34的进料口通过管线连接至油相区32，用于将所述油相区32的溢流油送出；所述排水栗35的进料口通过管线连接至水相区33，用于将所述水相区33的水排出。
[0024]在采用本实用新型进行急冷系统的改造之前，自急冷塔2引出的第二气相物料经压缩机(图中未示出)压缩后，产生的冷凝液会经压缩机冷凝液进料管5送回急冷塔2进行油水分离，使得急冷塔2的负荷进一步加大，油水分离效果差。在采用本实用新型之后，所述压缩机冷凝液进料管5设置在所述油水分离罐3上，与所述水相区33连通，用于将第二气相物料经压缩所产生的冷凝液送入所述油水分离罐3。
[0025]在本实用新型的一种实施方式中，所述急冷系统还包括急冷水总管4，所述急冷水总管4的出水端分别与所述第一急冷水管14和第二急冷水管23连通，以提供所述预急冷塔1和急冷塔2所需的急冷水。本领域技术人员理解，所述急冷水可以通过多种方式冷却降温，以便将产品气和第一气相物料冷却至所需温度。在一个实施例中，所述急冷水总管4上设有第一急冷水冷却器41和第二急冷水冷却器42，所述第二急冷水管23上还进一步设有第三急冷水冷却器25，以便对来自所述急冷水总管4的急冷水进一步降温。优选地，所述第一急冷水冷却器41为空冷冷却器，所述第二急冷水冷却器42和第三急冷水冷却器25为水冷冷却器。
[0026]本实用新型的急冷系统运行时，来自急冷水总管4的急冷水经第一急冷水冷却器41和第二急冷水冷却器42冷却后，一部分通过第一急冷水进水管14送入预急冷塔1，另一部分进一步经第三急冷水冷却器25冷却后送入通过第二急冷水进水管23送入所述急冷塔2。
[0027]甲醇制丙烯反应的产品气经产品气进料管13进入预急冷塔1，与急冷水逆流接触降温，产品气中所含的稀释蒸汽以及重烃柚类物质大部分被冷凝，随急冷水进入预急冷塔1底部，然后经第一液相物料引出管12送入油水分离罐3的水相区33中。所述预急冷塔1内未被冷凝的气相物料经第一气相物料引出管11送入所述急冷塔2内，再次与急冷水逆流接触降温，气相物料中所含的剩余稀释蒸汽以及重烃柚类物质被进一步冷凝，随急冷水进入急冷塔2底部，然后经第二液相物料引出管22送入油水分离罐3的水相区33中。所述急冷塔2内未被冷凝的气相物料经第二气相物料引出管21引出，并被送往压缩单元。
[0028]在所述油水分离罐3中，液相物料在水相区33汇聚分层，上层的油相经溢流板31溢流进入油相区32，并通过溢流油栗34抽出；下层的水相通过排水栗35排出，从而实现系统的连续运行。
[0029]在本实用新型中，由于增设的油水分离罐3可以很好地实现油水分离，因此，在本实用新型中，所述预急冷塔1和急冷塔2的底部均无需再设置溢流装置，从而简化了塔体结构。
【主权项】
1.一种用于煤基甲醇制丙烯工艺中的急冷系统，所述急冷系统包括: 预急冷塔，用于通过急冷水对甲醇制丙烯反应的产品气进行急冷处理，以得到第一气相物料和第一液相物料，所述预急冷塔的顶部设有第一气相物料引出管，底部设有第一液相物料引出管；在所述预急冷塔的顶部和底部之间的塔体上，所述预急冷塔还设有产品气进料管和位于所述产品气进料管上方的第一急冷水进水管； 急冷塔，用于通过急冷水对所述第一气相产物进行急冷处理，以得到第二气相物料和第二液相物料，所述急冷塔的顶部设有第二气相物料引出管，底部设有第二液相物料引出管；在所述急冷塔的顶部和底部之间的塔体上，所述急冷塔还设有第二急冷水进水管，所述第一气相产物引出管连接至所述急冷塔位于第二急冷水进水管下方的位置；和 油水分离罐，用于对来自所述第一液相引出管和第二液相引出管的液相物料中的油水进行分离。2.根据权利要求1所述的急冷系统，其特征在于，所述油水分离罐为卧式罐体结构，并且所述油水分离罐内设有溢流板，从而将所述油水分离罐分为位于所述溢流板一侧的油相区和位于所述溢流板另一侧的水相区。3.根据权利要求2所述的急冷系统，其特征在于，所述急冷系统还包括溢流油栗和排水栗，所述溢流油栗用于将所述油相区的溢流油送出，所述排水栗用于将所述水相区的水排出。4.根据权利要求1所述的急冷系统，其特征在于，所述急冷系统还包括急冷水总管，所述急冷水总管的出水端分别与所述第一急冷水管和第二急冷水管连通。5.根据权利要求4所述的急冷系统，其特征在于，所述急冷水总管上设有第一急冷水冷却器和第二急冷水冷却器，所述第二急冷水管上设有第三急冷水冷却器。6.根据权利要求5所述的急冷系统，其特征在于，所述第一急冷水冷却器为空冷冷却器，所述第二急冷水冷却器和第三急冷水冷却器为水冷冷却器。7.根据权利要求2所述的急冷系统，其特征在于，所述油水分离罐上还设有压缩机冷凝液进料管，所述压缩机冷凝液进料管与所述水相区连通。8.根据权利要求1所述的急冷系统，其特征在于，所述预急冷塔内设有第一填料，所述第一填料位于所述预急冷塔分别与产品气进料管和第一急冷水进水管的连接处之间的位置；所述急冷塔内设有第二填料，所述第二填料位于所述急冷塔分别与第一气相物料引出管和第二急冷水进水管的连接处之间的位置。9.根据权利要求2所述的急冷系统，其特征在于，所述油水分离罐设有用于接收所述第一液相物料引出管和第二液相物料引出管中液相物料的油水分离器进液管，所述油水分离器进液管的下端深入所述水相区，并且位于所述溢流板的1/3-2/3高度处。10.根据权利要求1-9中任一项所述的急冷系统，其特征在于，所述急冷系统包括多个预急冷塔，所述的多个预急冷塔并联连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于煤基甲醇制丙烯工艺中的急冷系统，所述急冷系统包括：用于通过急冷水对甲醇制丙烯反应的产品气进行急冷处理预急冷塔，以得到第一气相物料和第一液相物料；用于通过急冷水对所述第一气相产物进行急冷处理的急冷塔，以得到第二气相物料和第二液相物料；和用于对来自所述第一液相引出管和第二液相引出管的液相物料中的油水进行分离的油水分离罐。本实用新型的急冷系统通过增设油水分离罐，将预急冷塔和急冷塔塔底的液相物料集中处理，由于油水分离罐比预急冷塔和急冷塔的底部空间更大，增加了液相物料停留时间，从而有利于油水分离，达到更好的分离效果，并避免泵发生气蚀现象。
【IPC分类】B01D3/00, C07C11/06, C07C1/20, C07C7/00
【公开号】CN205109071
【申请号】CN201520788092
【发明人】王林, 雍晓静, 罗春桃, 王峰, 魏旭礼, 王军, 刘素丽, 杜正平, 伍利军, 梁吉宝, 齐静
【申请人】神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月12日