射入烟气烟道7内与烟气混合后进行预脱硫处理。而喷射枪48前端穿过干粉入口伸入烟气烟道7内保证干粉脱硫剂直接对烟气进行作用，避免干粉脱硫剂跑出烟气烟道7外，造成干粉脱硫剂浪费，影响整体的脱硫效果和烟气脱硫率。进一步优选的技术方案为所述喷射枪48与所述干粉入口之间设置有固定台49，所述固定台49固定在所述烟气烟道7上，所述固定台49中下部与所述干粉入口连通，所述喷射枪48前端插入所述固定台49内并密封固定于所述固定台49上。这样固定台49中下部与干粉入口连通，固定台固定在烟气烟道上，而喷射枪前端插入固定台并密封固定在固定台49上，保证喷射枪48前端将干粉脱硫剂直接喷射进入烟气烟道7内。优点是固定牢固，喷射枪48不会掉落，而且干粉脱硫剂不会跑出烟气烟道7外，保证烟气预脱硫反应进行，有效保证烟气脱硫效果和烟气脱硫率。
[0032]本实用新型的一种烟气脱硫装置，请参考图2至图5，包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置1、除雾装置2、旋流反应装置3、进气均气装置4和多功能集液池5，所述多功能集液池5与所述旋流反应装置3之间通过用于将反应浆液栗入所述旋流反应装置3上部的浆液循环系统6连通，所述除雾装置2顶部与所述排烟装置1连通，所述旋流反应装置3的顶部与所述除雾装置2的底部连通，所述旋流反应装置3底部与所述进气均气装置4顶部连通，所述进气均气装置4正下方为多功能集液池5，所述进气均气装置包括进气装置和均气装置4，所述进气装置包括烟气烟道7，所述均气装置4为均气室，所述烟气烟道7与均气室一侧连通，所述烟气烟道7靠近所述均气装置处开设有干粉入口，所述干粉入口与用于向所述干粉入口喷射干粉脱硫剂的干粉脱硫剂喷射装置8连接。这样在使用时，在需要脱硫处理的烟气即将进入进气均气装置4时，从干粉脱硫剂喷射装置8喷入生石灰等干粉脱硫剂，干粉脱硫剂与烟气烟道7内的烟气混合进行第一次脱硫，即预脱硫，预脱硫后的烟气进入均气装置4后再进入旋流反应装置3，之后进入除雾装置2，在除雾装置2内上升的脱硫后烟气逐渐多次清除烟气中的反应浆液即除雾，由于干粉脱硫剂预先脱硫，然后再进行浆液脱硫，脱硫效率更高，而且干粉脱硫后一部分干粉脱硫剂经过烟气携带进入均气装置4，然后落入多功能集液池5，方便形成脱硫反应浆液，当多功能集液池5内的沉淀物过多时，脱硫浆液内的脱硫剂成分不足时，可以将沉淀物从多功能集液池5输送至石膏制备装置9制备脱硫石膏，而喷入的干粉脱硫剂与反应浆液内的水结合形成具有脱硫剂活性好的反应浆液，即进行制浆，当脱硫剂浓度过高时，可以清洗除雾装置2，使得清洗水携带反应浆液进入旋流反应装置3后再进入多功能集液池5，还可以单独通过补水管加入水，清洗水或补入的水与下落的干粉脱硫剂形成脱硫反应浆液，中和循环的脱硫反应浆液。而且，旋流反应装置3是用来将进入其内的一定流速的烟气改变流向为使得烟气以类似于龙卷风似的离心旋流方式运行，同时烟气具有向上的冲力，烟气托举进入旋流反应装置3内的循环反应浆液，两者接触时在旋流反应装置3的上方形成一定厚度的悬浮旋流层。在该悬浮旋流层中，烟气与反应浆液充分接触并充分反应，将烟气中的二氧化硫充分脱出，之后喷入的反应浆液越来越多，进入旋流反应装置3的烟气托不住时，悬浮旋流层底部反应浆液下落至旋流反应装置3下部，并从均气装置2落下至多功能集液池5内，再循环使用，这样以一定流速运行的烟气进入旋流反应装置3之后，相比现有的喷淋脱硫装置而言，本申请的脱硫反应浆液与烟气的接触充分，脱硫效果和脱离效率最少是喷淋装置脱硫的2-3倍，脱硫更加彻底，脱硫后烟气中含硫量微乎其微，基本做到对环境无害。而喷射入的干粉脱硫剂除了与烟气进行预脱硫之外，另一部分随烟气进入旋流反应装置3中与反应浆液中的水或清洗除雾装置2的水接触生成新的反应浆液，即实现制浆，然后再与烟气进行脱硫，而还有一部分干粉脱硫剂在烟气携带运行过程中落入多功能集液池5内，与多功能集液池5内的水反应生成脱硫成分高的脱硫反应浆液。这样，不再需要制浆池和沉浆池，大大节省脱硫系统占用的空间，因而不再定时需要清洗制浆池和沉浆池，减少了后期维护成本，而且烟气在旋流脱硫之前在进入均气装置4之前就预先进行了一次预脱硫反应，再加上后面的旋流脱硫反应，因此烟气的脱硫效果更好，脱硫率更高，最终排入外界的烟气中含硫量极低，避免污染环境并造成不可弥补的损害。同时在烟气烟道7内喷入的干粉脱硫剂对烟气进行预脱硫后，一部分没有反应的干粉随烟气进入均气装置4内，与旋流脱硫反应后滴落或者除雾装置2除雾处理时滴落的反应浆液液滴一同下落或有一部分被烟气携带至旋流反应装置3内，而不论是携带进入旋流反应装置3内的干粉脱硫剂还是最终随反应浆液液滴落下至多功能集液池5内的干粉脱硫剂，其遇到水之后变为具有脱硫成分的脱硫反应浆液，进入旋流反应装置3或多功能集液池5循环进行脱硫反应，即当多功能集液池5内实际脱硫成分不足时，喷射入较多的干粉脱硫剂，并通过补水或者清洗除雾装置2的方式使得多功能集液池5内的脱硫成分浓度处于适宜的范围值内。而当多功能集液池5内沉淀过多时，将其沉淀物以及下部反应浆液输送至与其底部连通的石膏制备装置9制备脱硫石膏。因此本实用新型进气均气装置相对于现有技术而言具有的优点是:结构简单、在进行烟气脱硫之前先在烟气烟道内预先进行一次预脱硫，提高烟气脱硫效果和脱硫率，节省占用空间，不再需要制浆池和沉浆池，方便后期维护，维护成本低，且有效节省能源且避免污染环境。
[0033]上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种进气均气装置，其特征在于:包括进气装置和均气装置，所述进气装置包括烟气烟道，所述均气装置为均气室，所述烟气烟道与均气室一侧连通，所述烟气烟道靠近所述均气装置处开设有干粉入口，所述干粉入口与用于向所述干粉入口喷射干粉脱硫剂的干粉脱硫剂喷射装置连接。2.根据权利要求1所述的一种进气均气装置，其特征在于:所述干粉脱硫剂喷射装置前端朝向所述均气装置方向设置，且所述干粉脱硫剂喷射装置前端喷射方向与所述烟气流入方向夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的一种进气均气装置，其特征在于:所述干粉脱硫剂喷射装置包括与充气枪连接的干粉脱硫剂喷射管以及设置于所述干粉脱硫剂喷射管端部的喷射枪，所述喷射枪与所述干粉脱硫剂喷射管连通固定，所述喷射枪的前部穿过所述干粉入口，所述喷射枪前部伸入所述烟气烟道内。4.根据权利要求3所述的一种进气均气装置，其特征在于:所述喷射枪与所述干粉入口之间设置有固定台，所述固定台固定在所述烟气烟道上，所述固定台中下部与所述干粉入口连通，所述喷射枪前端插入所述固定台内并密封固定于所述固定台上。5.一种烟气脱硫装置，其特征在于:包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置、除雾装置、旋流反应装置、进气均气装置和多功能集液池，所述多功能集液池与所述旋流反应装置之间通过用于将反应浆液栗入所述旋流反应装置上部的浆液循环系统连通，所述除雾装置顶部与所述排烟装置连通，所述旋流反应装置的顶部与所述除雾装置的底部连通，所述旋流反应装置底部与所述进气均气装置顶部连通，所述进气均气装置正下方为多功能集液池，所述进气均气装置为权利要求1至4任意一权利要求所述的进气均气装置。
【专利摘要】本实用新型公开一种进气均气装置和烟气脱硫装置，其中进气均气装置包括进气装置和均气装置，所述进气装置包括烟气烟道，所述均气装置为均气室，所述烟气烟道与均气室一侧连通，所述烟气烟道靠近所述均气装置处开设有干粉入口，所述干粉入口与用于向所述干粉入口喷射干粉脱硫剂的干粉脱硫剂喷射装置连接。本实用新型进气均气装置结构简单、在进行烟气脱硫之前先在烟气烟道内预先进行一次预脱硫，提高烟气脱硫效果和脱硫率，节省占用空间，不再需要制浆池和沉浆池，方便后期维护，维护成本低，且有效节省能源且避免污染环境。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/75, B01D53/50, B01D53/83
【公开号】CN205109391
【申请号】CN201520757170
【发明人】刘志伟, 徐霄龙, 高向武, 焦烨鋆
【申请人】龙创信恒（北京）科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月28日