述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起;所述棘爪同所述下段连接在一起。结构简单实用。
[0015]作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。
[0016]作为优选，所述上段设有滑孔，所述固定杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够进一步方便地使棘爪同棘轮进行开合，单向转动时的可靠性好。
[0017]作为优选，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。能够提高可靠性和连接时的方便性。
[0018]本实用新型具有下述优点:通过在进料口铰接换向管，实现了进料口的方向可调，能够提高反应釜对安装空间的适应性；由于进料口和换向管为球面配合进行铰接、换向管能够进行三维转动，换向管的换向范围大，从而使得反应釜对空间的适应性更好;每一根搅拌叶片的高度能够独立可调；当物料高度变化时，不会产生搅拌叶片闲置现象;搅拌效率高;开启盖时方便，舒适性好;隔震效果好。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例一的示意图。
[0020]图2为图1的A处的局部放大示意图。
[0021]图3为图1中的拉手杆的横截面示意图。
[0022 ]图4为图1中的拉手杆的轴向剖视示意图。
[0023]图5为图1中的连接环的剖视放大示意图。
[0024]图6为图5的C处的局部放大不意图。
[0025]图7为图6的D处的局部放大示意图。
[0026]图8为本实用新型实施例二中的隔震脚的局部放大示意图。
[0027]图中:容器1、进料口12、球面凹坑13、拉手杆14、套管141、盖15、换向管2、球形连接头21、球形连接头的自由端22、密封圈23、顶紧螺栓3、搅拌器5、转轴51、搅拌叶片52、电机53、主动齿轮54、从动齿轮55、滑套56、锁紧螺钉57、驱动机构6、棘轮61、棘爪62、驱动杆63、存孔64、啮合弹簧65、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、隔震脚9、下段91、安装座911、上段92、连接环921、内环922、连接销
923、滑孔924、减震弹簧93。驱动电机91、主动齿轮92、从动齿轮93。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0029]实施例一，参见图1，一种叶片进料方向可调的带盖的隔震型反应釜，包括容器1、换向管2、顶紧螺栓3和搅拌器5。
[0030]容器I设有进料口 12。
[0031 ]换向管2对接在进料口 12的进口端。换向管2是通过顶紧螺栓3同进料口 12固接在一起的。换向管2设置有盖15。盖15以可拔插的方式盖在换向管2上。盖15上设有拉手杆14。拉手杆14套设有套管141。
[0032]搅拌器5包括转轴51、搅拌叶片52、电机53、主动齿轮54和从动齿轮55。转轴51输入到容器I内。转轴51转动连接于容器I。转轴51沿上下方向延伸。搅拌叶片52连接于转轴51位于容器内的部分上。搅拌叶片52为叶片结构。
[0033]从动齿轮55固定在转轴51的上端，从动齿轮55和转轴51同轴。主动齿轮54设置于电机53的动力输出轴。主动齿轮54同从动齿轮55啮合在一起。每一根搅拌叶片52各设有一个套设在转轴51上的滑套56。滑套56通过锁紧螺钉57同转轴51固接在一起。
[0034]容器I还设有隔震脚9。隔震脚9包括下段91和上段92。下段91的下端设有安装座911。下段91的上端可滑动地套设在上段92的下端上。下段81内设有支撑住上段92的减震弹簧93。上段92的上端设有连接环921。连接环921内穿设有内环922。内环922通过橡胶环7同连接环921连接在一起。内环922穿设有连接销923。连接销923同冷却箱体I的下端连接在一起。
[0035]参见图2，换向管2的出口端设有球形连接头21ο进料口 12内壁上设有球面凹坑13。换向管2通过球形连接头21卡接在球面凹坑13内而同进料口 12铰接在一起，也即换向管2同进料口 12为球面配合进行铰接。球形连接头21和球面凹坑13之间为间隙配合。球形连接头21和球面凹坑13之间通过密封圈23密封连接在一起。密封圈23固接于进料口 12。球形连接头的自由端22全部容置在球面凹坑13内(也即在换向管所能够转动的范围内，球形连接头的自由端22都位于球面凹坑13内)。锁接螺钉3的中心线经过换向管和进料口配合面的中心也即球形连接头21表面所在的球面的球心。
[0036]参见图3，拉手杆14和套管141之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在拉手杆14外。基管81穿设在套管141内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有第三弹簧823。第三弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管141抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在拉手杆14上且穿设在基管81内将基管81同拉手杆14连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过第三弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。
[0037]参见图4，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在拉手杆14上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。
[0038]参见图5，橡胶环7的内周面设有若干个沿橡胶环的周向分布的盲孔71(盲孔设置在橡胶环的外周面也是可以的)。盲孔71内设有隔离板72。隔离板72将盲孔71分割成两个腔体即内腔体711和外腔体712。盲孔71的开口端盖有弹性盖73。弹性盖73为朝向盲孔71内部拱起的碗形。
[0039]参见图6，隔离板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712 ο主摩擦通道75内设有摩擦板76。
[0040]参见图7，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间(即连通内外腔体)。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。
[0041]参见图1，使用时，本实用新型通过隔震脚进行支撑。松开顶紧螺栓3到换向管2能够自由转动的位置，转动换向管2到