除杂反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种除杂反应釜。
【背景技术】
[0002]在混合苯酚的加工工艺中，首先需要对原料粗酚进行除杂处理。现有技术是将原料栗入放置有反应材料(如硅藻土)的反应釜中，进行搅拌，反应材料吸附粗酚中的油、吡啶碱等杂质及部分水，静置沉淀后将上层的清液栗下一道工序，因为需要静置沉淀，需要多台反应釜轮流工作，其生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提出一种大幅提高生产率的除杂反应釜。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种除杂反应釜，包括壳体，该壳体的上部设有进料口及出料管，所述壳体内的下部设有隔网，所述壳体的底部设有反应料排料管，该反应料排料管上设有闸阀，所述壳体于所述隔网的下方设有反应料进料管，该反应料进料管上设有闸阀。
[0005]通过设置隔网将反应釜分隔为上下两个区，反应材料置于下区，由于反应材料为固体，隔网将其限制在下区，而原料粗酚为液体，可以进入上下两个区域，经反应吸附后的原料较轻，向上流动，带杂质的原料较重，向下流动进入下区与反应材料反应。这样反应吸附后，无需静置沉淀，直接将上区的清液栗出。
[0006]进一步地为了加快反应吸附速度，在反应釜中设置搅拌器，搅拌形成涡流，加速原料与反应材料的接触反应。
[0007]较优地，所述隔网的网孔为圆孔或方孔，圆孔的直径为I?5mm，方孔的边长为I?5mm，以保证反应材料不进入上区，同时原料可顺畅流入下区。
[0008]本实用新型结构简单，提高了生产效率，降低了设备成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1-壳体，2-进料口，3-电机，4-出料管，5-反应料进料管，6-反应料排料管，7_隔网，8-搅拌器。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]如图1所示的除杂反应釜，包括壳体I，壳体I的上部设有进料口2及出料管4，壳体I内的下部设有隔网7，隔网7的网孔为方孔，其边长为3mm，壳体I的底部设有反应料排料管6，该反应料排料管6上设有闸阀，壳体I于所述隔网7的下方设有反应料进料管5，该反应料进料管5上设有闸阀，壳体I内还设有搅拌器8，该搅拌器8由设于壳体I外部的电机3驱动。
[0013]该除杂反应釜的工作原料及工作过程如下:将反应材料硅藻土通过反应料进料管5置入反应釜中，将原料粗酚液通过进料口 2栗如反应釜中；由于硅藻土为固体，隔网7将其限制在反应釜的下区，而原料粗酚为液体，可以进入上下两个区域，经反应吸附后的原料较轻，向上流动，带杂质的原料较重，向下流动进入下区与硅藻土反应吸附；如欲加快反应速度，开启电机3，搅拌器8搅动形成涡流，使原料液上下快速流动;反应吸附后，上区即为除杂后的粗酚液体，可经出料管4直接栗入下一道工序;经过一定时间后，开启反应料排料管6，将废渣排出，再置入新的硅藻土。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种除杂反应釜，包括壳体，该壳体的上部设有进料口及出料管，其特征在于:所述壳体内的下部设有隔网，所述壳体的底部设有反应料排料管，该反应料排料管上设有闸阀，所述壳体于所述隔网的下方设有反应料进料管，该反应料进料管上设有闸阀。2.如权利要求1所述的除杂反应釜，其特征在于:所述隔网的网孔为圆孔或方孔，其直径或边长为I?5mm。3.如权利要求2所述的除杂反应釜，其特征在于:所述隔网的网孔为方孔，其边长为3mm ο4.如权利要求1至3任一项所述的除杂反应釜，其特征在于:所述壳体内还设有搅拌器，该搅拌器由设于所述壳体外部的电机驱动。
【专利摘要】本实用新型提出了一种除杂反应釜，包括壳体，该壳体的上部设有进料口及出料管，所述壳体内的下部设有隔网，所述壳体的底部设有反应料排料管，该反应料排料管上设有闸阀，所述壳体于所述隔网的下方设有反应料进料管，该反应料进料管上设有闸阀。本实用新型结构简单，提高了生产效率，降低了设备成本。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205216849
【申请号】CN201521068904
【发明人】刘诗春
【申请人】开远市红圳工贸有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月21日