一种筛板微滴液液萃取装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及萃取装置领域，具体涉及一种筛板微滴液液萃取装置。
【背景技术】
[0002]液液萃取是指两种完全不溶或部分相溶的液相接触后其中一种液相中的溶质经过物理或化学作用进入另一个液相或在两相中重新分配的过程。液液萃取利用物质在两种互不相溶或部分相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，其广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。
[0003]实验室经常使用的样品前处理，主要有液液萃取和固相萃取，对于处理血液一类样品时由于含有较多的各种物质，颗粒含量大，同时有许多的干扰物质，使用现有萃取方法难度较大，容易发生堵塞，乳化，萃取效率低，时间长，一致性差的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型是为了克服现有技术中针对血液一类样品萃取难度大，容易发生堵塞，乳化，萃取效率低，时间长，一致性差的问题，提供一种喷头雾化液液萃取装置，能够有效的防止乳化现象产生，在提高了萃取效率的同时实现了全自动化操作。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供:一种筛板微滴液液萃取装置，包括微滴化装置，萃取装置和加热装置，微滴化装置包括压电陶瓷换能器、筛板以及位于压电陶瓷换能器和筛板之间的用于储存萃取液的震荡腔，压电陶瓷振荡器通过上下的位移震荡，使萃取液通过筛板的筛孔形成萃取液微滴;萃取装置包括用于盛放样品液的溶液瓶以及安装在溶液瓶一端用于将分层后萃取液传送至加热装置的出口。
[0006]本实用新型所述的一种筛板液滴液液萃取装置，作为优选方式，压电陶瓷换能器谐振频率为1.7MHz，震荡位移最大为0.Ιμπι，压电常数D33 > 290C/N。
[0007]本实用新型所述的一种筛板液滴液液萃取装置，作为优选方式，筛板材质为不锈钢，孔径为20?50μπι。
[0008]本实用新型所述的一种筛板液滴液液萃取装置，作为优选方式，微滴化装置还包括一个用于将萃取液加入震荡腔内的注射栗。
[0009]本实用新型所述的一种筛板液滴液液萃取装置的使用方法，包括以下步骤:
[0010]步骤一:将样品液放入溶液瓶中；
[0011]步骤二:将萃取液通过注射栗传送至震荡腔内；
[0012]步骤三:开启压电陶瓷换能器，通过压电陶瓷换能器的上下震荡将萃取液通过筛板形成微滴并传送中样品液中；
[0013]步骤四:待萃取液微滴和样品液充分混合交换后萃取液与样品液分层；
[0014]步骤五:将分层后的萃取液从萃取装置上出口处取出并传送至加热装置；
[0015]步骤六:所述加热装置通过加热将冷凝后的萃取液浓缩。
[0016]本实用新型所述的一种筛板微滴液液萃取装置的使用方法，作为优选方式，萃取液微滴的粒径为25μπι?50μπι。细小的微滴增大了萃取液与样品液的接触面积，有效的提高了萃取效果。
[0017]本实用新型由于将萃取液通过压电陶瓷换能器和筛板进行微滴化，将细小的萃取液微滴和样品液混合交换，增大了萃取液与样品液的接触面积，可以有效的提高萃取效率，防止乳化现象的产生；同时样品液的回收装置和雾化系统的连续性可以使该采取装置实现自动化连续萃取，提高的萃取效率，降低了操作强度。
【附图说明】
[0018]图1为一种筛板微滴液液萃取装置实施例1主视图；
[0019]图2为一种筛板微滴液液萃取装置实施例2主视图。
[0020]附图标记:1、微滴化装置；11、压电陶瓷换能器；12、筛板；13、振荡器；14、注射栗；
2、萃取装置;21、溶液瓶;22、出口； 3、加热装置;31、加热瓶;32、加热器。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]如如图1所示，本实用新型提供:一种筛板微滴液液萃取装置，包括微滴化装置I，萃取装置2和加热装置3。微滴化装置I包括压电陶瓷换能器11、筛板12以及位于压电陶瓷换能器11和筛板12之间的用于储存萃取液的震荡腔13以及一个用于将萃取液加入震荡腔13内的注射栗14;压电陶瓷换能器11谐振频率为1.7MHz，震荡位移最大为0.Ιμπι，压电常数D332 290C/N，筛板12材质为不锈钢，孔径为20?50μπι，压电陶瓷振荡器11通过上下的位移震荡，使萃取液通过筛板12的筛孔形成萃取液微滴。萃取装置2包括用于盛放样品液的溶液瓶21以及安装在溶液瓶21—端用于将分层后萃取液传送至加热装置3的出口 22。加热装置3包括加热瓶31和安装在加热瓶31底部的加热器32。
[0023]本实用新型所述的一种筛板微滴液液萃取装置的使用方法，包括以下步骤:
[0024]步骤一:将含有安定的尿液样品液放入溶液瓶21中；
[0025]步骤二:将萃取液乙酸乙酯通过注射栗14传送至震荡腔13内，注射速度为60ml/h;
[0026]步骤三:开启压电陶瓷换能器11，通过压电陶瓷换能器11的上下震荡将乙酸乙酯通过筛板12形成乙酸乙酯微滴并传送中尿液中；
[0027]步骤四:待乙酸乙酯微滴和尿液充分混合交换后乙酸乙酯与尿液分层，由于乙酸乙酯的密度小于尿液的密度，所以分层后乙酸乙酯位于上层，尿液位于下层；
[0028]步骤五:将分层后的乙酸乙酯从萃取装置2出口22处取出并传送至加热装置3;
[0029]步骤六:加热装置3通过加热将乙酸乙酯浓缩。
[°03°]按照上述萃取方法检测含有安定浓度为5yg/ml的尿液，萃取结束后，通过检查浓缩后的乙酸乙酯溶液可以得出按照本实用新型提供的方法，萃取效率能够达到92%。
[0031]实施例2
[0032]如如图2所示，本实用新型提供:一种筛板微滴液液萃取装置，包括微滴化装置I，萃取装置2和加热装置3。微滴化装置I包括压电陶瓷换能器11、筛板12以及位于压电陶瓷换能器11和筛板12之间的用于储存萃取液的震荡腔13以及一个用于将萃取液加入震荡腔13内的注射栗14;压电陶瓷换能器11谐振频率为1.7MHz，震荡位移最大为0.Ιμπι，压电常数D332290C/N，筛板12材质为不锈钢，孔径为20?50μπι，压电陶瓷振荡器11通过上下的位移震荡，使萃取液通过筛板12的筛孔形成萃取液微滴。萃取装置2包括用于盛放样品液的溶液瓶21以及安装在溶液瓶21—端用于将分层后萃取液传送至加热装置3的出口 22。加热装置3包括加热瓶31和安装在加热瓶31底部的加热器32。
[0033]本实用新型所述的一种筛板微滴液液萃取装置的使用方法，包括以下步骤:
[0034]步骤一:将含有安定的尿液样品液放入溶液瓶21中；
[0035]步骤二:将萃取液二氯甲烷通过注射栗14传送至震荡腔13内，注射速度为60ml/h;
[0036]步骤三:开启压电陶瓷换能器11，通过压电陶瓷换能器11的上下震荡将乙酸乙酯通过筛板12形成二氯甲烷微滴并传送中尿液中；
[0037]步骤四:待二氯甲烷微滴和尿液充分混合交换后二氯甲烷与尿液分层，由于二氯甲烷的密度大于尿液的密度，所以分层后尿液位于上层，二氯甲烷位于下层；
[0038]步骤五:将分层后的二氯甲烷从萃取装置2出口 22处取出并传送至加热装置3;
[0039]步骤六:加热装置3通过加热将二氯甲烷浓缩。
[0040]按照上述萃取方法检测含有安定浓度为5yg/ml的尿液，萃取结束后，通过检查浓缩后的二氯甲烷溶液可以得出按照本实用新型提供的方法，萃取效率能够达到90%。
[0041]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出的任何修改、变化或等效，都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种筛板微滴液液萃取装置，包括微滴化装置(I)，萃取装置(2)和加热装置(3)，其特征在于:所述微滴化装置(I)包括压电陶瓷换能器(11)、筛板(12)以及位于所述压电陶瓷换能器(11)和所述筛板(12)之间的用于储存萃取液的震荡腔(13);所述萃取装置(2)包括用于盛放样品液的溶液瓶(21)以及安装在所述溶液瓶(21) —端用于将分层后萃取液传送至所述加热装置(3)的出口(22)。2.根据权利要求1所述的一种筛板微滴液液萃取装置，其特征在于，所述压电陶瓷换能器(II)谐振频率为1.7MHz，震荡位移最大为0.Ιμπι，压电常数D33 > 290C/N。3.根据权利要求1所述的一种筛板微滴液液萃取装置，其特征在于，所述筛板(12)材质为不锈钢，孔径为20?50μηι。4.根据权利要求1所述的一种筛板微滴液液萃取装置，其特征在于，所述微滴化装置(I)还包括一个用于将萃取液加入所述震荡腔(13)内的注射栗(14)。5.根据权利要求1所述的一种筛板微滴液液萃取装置，其特征在于，所述加热装置(3)包括加热瓶(31)和安装在所述加热瓶(31)底部的加热器(32)。6.根据权利要求1?5任意一项所述的一种筛板微滴液液萃取装置，其特征在于，所述萃取液微滴的粒径为20μπι?50μπι。
【专利摘要】本实用新型公开了一种筛板微滴液液萃取装置，包括微滴化装置(1)，萃取装置(2)和加热装置(3)。微滴化装置(1)包括压电陶瓷换能器(11)、筛板(12)以及位于压电陶瓷换能器(11)和筛板(12)之间的用于储存萃取液的震荡腔(13)以及一个用于将萃取液加入震荡腔(13)内的注射泵(14)；萃取装置(2)包括用于盛放样品液的溶液瓶(21)以及安装在溶液瓶(21)一端用于将分层后萃取液传送至加热装置(3)的出口(22)。加热装置(3)包括加热瓶(31)和安装在加热瓶(31)底部的加热器(32)。本实用新型能够有效的防止乳化现象产生，在提高了萃取效率的同时实现了全自动化操作。
【IPC分类】G01N1/28, B01D11/04
【公开号】CN205307866
【申请号】CN201620072177
【发明人】陈世辉
【申请人】北京华阳利民仪器有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月25日