一种高效物料粉碎装置的制造方法
【专利摘要】一种高效物料粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体内设有一竖直转轴，所述转轴的顶端与位于粉碎壳体上方的电机相连接，所述转轴的上部设有若干第一粉碎刀片，粉碎壳体的内侧壁上设有若干第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置；所述第一粉碎刀片下方的转轴上固定设有摩擦杆，摩擦杆向上倾斜设置，摩擦杆的下表面均匀设有若干摩擦凸起，摩擦杆的下方设有摩擦盘，所述摩擦盘呈漏斗状，摩擦盘的上表面也均匀设有若干摩擦凸起；所述摩擦盘下方的转轴上固定设有上研磨盘。本实用新型的有益效果是对物料进行了多次的粉碎处理，逐级对物料进行细化，有效提高了物料的粉碎效率和效果。
【专利说明】
一种高效物料粉碎装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及粉碎技术领域，具体涉及一种高效物料粉碎装置。
【背景技术】
[0002]【实用新型内容】对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面，提高反应速率。在浸取操作中，减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、颜料、催化剂等生产过程中，为得到均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉。有些化工产品，必须粉碎到一定粒度，才能合乎用户的需要。可见粉碎在化工生产中具有广泛的用途。现有的粉碎设备的粉碎效率较低，粉碎效果差，难以满足实际的生产需要。
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效物料粉碎装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种高效物料粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体内设有一竖直转轴，所述转轴的顶端与位于粉碎壳体上方的电机相连接，所述转轴的上部设有若干第一粉碎刀片，粉碎壳体的内侧壁上设有若干第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置；所述第一粉碎刀片下方的转轴上固定设有摩擦杆，摩擦杆向上倾斜设置，摩擦杆的下表面均匀设有若干摩擦凸起，摩擦杆的下方设有摩擦盘，所述摩擦盘呈漏斗状，摩擦盘的上表面也均匀设有若干摩擦凸起;所述摩擦盘下方的转轴上固定设有上研磨盘，上研磨盘的下表而均匀设有若干研磨凸起，上研磨盘的下方设有下研磨盘，所述下研磨盘的上表面均匀设有若干研磨凸起，所述下研磨盘的底部与位于粉碎壳体内底部的伸缩杆固定连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述粉碎壳体的顶部设有进料口，粉碎壳体的底部设有出料口。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述摩擦凸起呈三棱锥状。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述摩擦盘的中央处设有通孔。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述研磨凸起呈半球形状。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述上研磨盘上开设有若干过料通道。
[0011]本实用新型的有益效果是对物料进行了多次的粉碎处理，逐级对物料进行细化，有效提高了物料的粉碎效率和效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1-电机、2-转轴、3-进料口、4-粉碎壳体、5-第二粉碎刀片、6-第一粉碎刀片、7-摩擦杆、8-摩擦盘、9-摩擦凸起、10-通孔、11-上研磨盘、12-下研磨盘、13-研磨凸起、14-伸缩杆、15-出料口、16-过料通道。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效物料粉碎装置，包括粉碎壳体4，所述粉碎壳体4内设有一竖直转轴2，所述转轴2的顶端与位于粉碎壳体4上方的电机I相连接，所述转轴2的上部设有若干第一粉碎刀片6，粉碎壳体4的内侧壁上设有若干第二粉碎刀片5，所述第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片5交错设置，第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片对5物料进行初次的粉碎处理；
[0016]所述第一粉碎刀片6下方的转轴2上固定设有摩擦杆7，摩擦杆7向上倾斜设置，摩擦杆7的下表面均匀设有若干摩擦凸起9，摩擦杆7的下方设有摩擦盘8，所述摩擦盘8呈漏斗状，摩擦盘8的上表面也均匀设有若干摩擦凸起9，随后物料落到摩擦盘8上，转轴2带动摩擦杆7转动，摩擦盘8和摩擦杆7上的摩擦凸起9对物料进行摩擦细化；
[0017]所述摩擦盘8下方的转轴2上固定设有上研磨盘11，所述上研磨盘11上开设有若干过料通道16，上研磨盘11的下表面均匀设有若干研磨凸起13，上研磨盘11的下方设有下研磨盘12，所述下研磨盘12的上表面均匀设有若干研磨凸起13，所述下研磨盘12的底部与位于粉碎壳体4内底部的伸缩杆14固定连接，物料从过料通道16进入到上研磨盘11和下研磨盘12之间，伸缩杆14的自由端带动下研磨盘12向上运动，对物料进行挤压，同时研磨凸起13对物料进行研磨，有效提高了物料的粉碎细化效果;研磨之后，物料从下研磨盘12与粉碎壳体4的内侧壁之间的间隙处进入到粉碎壳体4底部。
[0018]所述粉碎壳体4的顶部设有进料口3，粉碎壳体4的底部设有出料口 15。
[0019]所述摩擦凸起9呈三棱锥状，所述研磨凸起13呈半球形状。
[0020]所述摩擦盘8的中央处设有通孔10。
[0021 ]本实用新型的工作过程是:将物料从进料口 3处加入，启动电机I，第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片对5物料进行初次的粉碎处理;随后物料落到摩擦盘8上，转轴2带动摩擦杆7转动，摩擦盘8和摩擦杆7上的摩擦凸起9对物料进行摩擦细化;然后物料从摩擦盘8上的通孔10落到上研磨盘8上，物料从过料通道16进入到上研磨盘11和下研磨盘12之间，伸缩杆14的自由端带动下研磨盘12向上运动，对物料进行挤压，同时研磨凸起13对物料进行研磨，有效提高了物料的粉碎细化效果;研磨之后，物料从下研磨盘12与粉碎壳体4的内侧壁之间的间隙处进入到粉碎壳体4底部。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高效物料粉碎装置，包括粉碎壳体，其特征在于，所述粉碎壳体内设有一竖直转轴，所述转轴的顶端与位于粉碎壳体上方的电机相连接，所述转轴的上部设有若干第一粉碎刀片，粉碎壳体的内侧壁上设有若干第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置;所述第一粉碎刀片下方的转轴上固定设有摩擦杆，摩擦杆向上倾斜设置，摩擦杆的下表面均匀设有若干摩擦凸起，摩擦杆的下方设有摩擦盘，所述摩擦盘呈漏斗状，摩擦盘的上表面也均匀设有若干摩擦凸起;所述摩擦盘下方的转轴上固定设有上研磨盘，上研磨盘的下表面均匀设有若干研磨凸起，上研磨盘的下方设有下研磨盘，所述下研磨盘的上表面均匀设有若干研磨凸起，所述下研磨盘的底部与位于粉碎壳体内底部的伸缩杆固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效物料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壳体的顶部设有进料口，粉碎壳体的底部设有出料口。3.根据权利要求1所述的一种高效物料粉碎装置，其特征在于，所述摩擦凸起呈三棱锥状。4.根据权利要求1所述的一种高效物料粉碎装置，其特征在于，所述摩擦盘的中央处设有通孔。5.根据权利要求1所述的一种高效物料粉碎装置，其特征在于，所述研磨凸起呈半球形状。6.根据权利要求1所述的一种高效物料粉碎装置，其特征在于，所述上研磨盘上开设有若干过料通道。
【文档编号】B02C15/08GK205435909SQ201620239163
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】杨露萍
【申请人】杨露萍