干混砂浆移动筒仓除尘系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种干混砂浆移动筒仓除尘系统，用于在运输车(1)向移动筒仓(2)补给干混砂浆时进行除尘，包括除尘装置(14)，所述除尘装置(14)设在所述运输车(1)上，且所述除尘装置(14)的进口在需要除尘时与所述移动筒仓(2)连通，出口在需要回收余料时与所述运输车(1)的筒体(11)连通。此种干混砂浆移动筒仓除尘系统能够利用运输车与移动筒体在补料时相对静止的特点，对任一个正在补料的移动筒仓进行除尘；多个移动筒仓共用一个除尘装置的方式能够实现集中除尘，从而简化设置并降低设置除尘装置的成本；而且，采用除尘装置比除尘袋效果好，使用也更安全；另外，除尘装置的余料直接进入筒体的方式能够免去余料处理工序，从而提高除尘效率。
【专利说明】
干混砂浆移动筒仓除尘系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及建材输送技术领域，尤其涉及一种干混砂浆移动筒仓除尘系统。
【背景技术】
[0002]干混砂浆被认为是一种新型环保节能建筑材料，正在逐步地取代传统的预拌砂浆技术，成为一个巨大的新型产业。干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，由水泥、细骨料、矿物掺合料和添加剂等按一定比例，在专业生产厂经计量和搅拌而成的混合物。
[0003]如图1所示，行业内多采用干混砂浆运输车Ia实现干混砂浆筒仓2a的实时补料，干混砂浆运输车Ia还能实现干混砂浆等粉粒物料的散装运输和自动卸料，干混砂浆筒仓2a上设有两个管道，在补料的过程中，一侧管道接在干混砂浆运输车Ia的出料管上，另一侧管道接除尘装置。干混砂浆筒仓2a是一种集运输、储存和搅拌功能于一体的多功能干混砂浆专用设备，可以根据需要使用背罐车在工地之间搬运，并能够放置在工地现场以随取随用，一般能容纳数十吨干混砂浆。
[0004]通常，现有技术中采用除尘袋3a为移动筒仓除尘，除尘袋3a为布袋，其主要材质为涤纶短纤维，透气阻力通常为0.8-1.2kpa，伴随气流速度的增加，压力也增加，如果纱线所受拉力超过自身径向扯断强度，就会出现爆袋的情况，若减小布袋的透气阻力，则会影响除尘效果。此外，使用布袋除尘，气固两种物质通过布袋内表面时，只需气体透过，固体物料会滤在布袋内部，使得余料不易回收清理。因而，采用除尘袋3a的主要缺点为:除尘效果较差、使用过程容易爆袋、余料不易清理回收等。因此，现有技术中亟待设计一种除尘高效的除尘方案。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提出一种干混砂浆移动筒仓除尘系统，能够提高对移动筒仓进行除尘的效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种干混砂浆移动筒仓除尘系统，用于在运输车I向移动筒仓2补给干混砂浆时进行除尘，包括除尘装置14，所述除尘装置14设在所述运输车I上，且所述除尘装置14的进口在需要除尘时与所述移动筒仓2连通，出口与所述运输车I的筒体11连通。
[0007]进一步地，还包括进料管3和回料管13，所述进料管3的两端分别与所述筒体11和所述移动筒仓2连通，用于将所述筒体11内的干混砂浆补充到所述移动筒仓2内，所述除尘装置14的出口通过所述回料管13与所述筒体11内部连通。
[0008]进一步地，还包括空压机15、第一进气管和排气管4，所述空压机15设在所述运输车I上，所述空压机15通过所述第一进气管与所述筒体11内部连通，所述除尘装置14的进口与所述移动筒仓2通过所述排气管4连通。
[0009]进一步地，还包括第二进气管12和阀门，所述阀门设在所述第二进气管12上，所述空压机15通过所述第二进气管12与所述除尘装置14的补气口连通。
[0010]进一步地，所述空压机15从所述运输车I的底盘取力。
[0011]进一步地，所述进料管3和所述回料管13置于所述运输车I上，在需要除尘时将端部连接在所述移动筒仓2上。
[0012]进一步地，进料管3和回料管13的端部连接在所述筒体11或者所述移动筒仓2靠近下部的位置。
[0013]基于上述技术方案，本实用新型的干混砂浆移动筒仓除尘系统，将除尘装置设在运输车上，除尘装置的出口与运输车的筒体连通，在需要对移动筒仓除尘时，使除尘装置的进口与移动筒仓连通，就可以实现利用运输车与移动筒体在补料时相对静止的特点，对任一个正在补料的移动筒仓进行除尘。多个移动筒仓共用一个除尘装置的方式能够实现集中除尘，从而简化设置并降低设置除尘装置的成本;而且，采用除尘装置比除尘袋效果好，使用也更安全;另外，除尘装置的余料直接进入筒体的方式能够免去余料处理工序，从而提高除尘效率。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1为现有干混砂浆移动筒仓采用除尘袋除尘的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型干混砂浆移动筒仓除尘系统的原理示意图；
[0017]图3为本实用新型干混砂浆移动筒仓除尘系统的一个实施例的结构示意图；
[0018]图4为图3所示混砂浆移动筒仓除尘系统的工作过程示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]Ia—干混砂浆运输车；2a—干混砂浆筒仓;3a—除尘袋；
[0021]I—运输车；2—移动筒仓；11 一筒体；12 —第二进气管；13—回料管；14一除尘装置;15—空压机;3—进料管;4 一排气管。
【具体实施方式】
[0022]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0023]为了克服现有技术中采用除尘袋对移动筒仓除尘的缺点，本实用新型提供了一种干混砂浆移动筒仓除尘系统，用于在运输车I向移动筒仓2补给干混砂浆时进行除尘，如图3所示，为采用本实用新型干混砂浆移动筒仓除尘系统的一实施例的结构示意图。图3的干混砂浆移动筒仓除尘系统包括除尘装置14，除尘装置14安装在运输车I上，且除尘装置14的进口在需要除尘时与移动筒仓2连通，出口在需要回收余料时与运输车I的筒体11连通。
[0024]其中，除尘装置可以选用现有技术中的除尘器，与除尘袋相比，除尘器除尘效果较好，能够进一步降低对环境带来的污染;而且，在工作时受到气流速度和压力的影响较小，使得安全性较高；另外，除尘器将余料收集后也比较容易回收清理，既可以打开除尘器人工清理，也可以引入气流自动清理，不会出现余料吸附在除尘袋内表面难于回收清理的问题。
[0025]如果在每一个移动筒仓2上都设置一个除尘装置14，由于工地上一般会设置较多数量的移动筒仓2，这样会导致成本较高，不易推广使用。本实用新型的实施例从简化设置和降低成本的角度出发，采用集中除尘的方式。由于移动筒仓2是可以移动的，而且集中性较差，因而很难将除尘装置7固定设置在一个特定的位置实现集中除尘。
[0026]考虑到运输车I是可以动态移动的，如图2所示的原理图，本实用新型的思路是利用在补料时运输车I与移动筒体112保持相对静止的关系，将除尘装置14安装在运输车I上，就能够对任一个正在补料的移动筒仓2进行除尘。集中除尘的方式通用性强，设置除尘装置14较为方便，从而能够降低设置除尘装置14的所需的人力和物力成本。
[0027]另外，采用除尘袋需要在使用一段时间后定时清理，否则在部分堵塞后除尘效果将会大打折扣。而本实用新型实施例中除尘装置14内的余料能够直接进入运输车I的筒体11，免去了余料处理工序，不仅能够提高除尘效率，还能够长期保持较好的除尘效果。由于运输车I的筒体11作为输送干混砂浆物料的主体，为移动筒仓2补料，其本身的容积远大于除尘装置14的容积，因而在作为被输送体收集余料时，不会出现余料收集达到容积上限的问题。
[0028]在该实施例的基础上，为了实现运输车I的筒体11向移动筒仓2内补料，本实用新型的干混砂浆移动筒仓除尘系统还包括空压机15、第一进气管和进料管3，第一进气管在图3所示的角度中未能体现，空压机15设在运输车I上，空压机15通过第一进气管与运输车I的筒体11内部连通，通过向筒体11内吹入气体作为动力将物料通过进料管3输送至移动筒仓2内。进料管3的两端分别与筒体I和移动筒仓2连通，用于将运输车I内的干混砂浆补充到移动筒仓2内。
[0029]进一步地，本实用新型还具有余料回收的功能，如图3所示，本实用新型的干混砂浆移动筒仓除尘系统还包括排气管4和回料管13，除尘装置14的出口通过回料管13与运输车I的筒体11内部连通，用于将除尘装置14内的余料返回到运输车I的筒体11内。其中，除尘装置14的进口与移动筒仓2通过排气管4连通，用于释放移动筒仓2内的压力，防止移动筒仓2内由于压力逐渐增大而带来危险。回料管13用于使除尘装置14内的余料返回到筒体11中。
[0030]在该实施例的基础上，本实用新型的干混砂浆移动筒仓除尘系统还包括第二进气管12和阀门，阀门设在第二进气管12上，空压机15通过第二进气管12与除尘装置14的补气口连通。
[0031]从上面描述的可以看出，为了使物料在整个除尘循环系统中流通起来，从而顺畅地实现补料、除尘和余料回收过程，本实用新型实施例采用了气力输送的方式。而且，其中，物料的循环模式为:筒体11 一移动筒仓2—除尘装置14一筒体11。
[0032]这种设置方式的目的在于通过空压机15向除尘装置14内提供气流，虽然通过排气管4中释放的气压可以使除尘装置14中的部分余料返回到运输车I的筒体11中，但是随着时间的积累，仍会在除尘装置14内积累较多的余料，当容量快满时就可以打开阀门，利用空压机15提供的气流将余料输送至运输车I的筒体11中，从而实现余料的自动回收，不需要人工将除尘装置14打开进行清理或者更换滤芯，即无需二次除尘，能够节省人力成本，并且提高了余料回收的便捷性。另外，由于除尘装置14内的余料可以随时被自动清理，那么就可以选用小型的除尘装置，能够进一步节约成本。
[0033]优选地，将空压机15设置在运输车I的底盘上，以方便空压机8从运输车I的底盘取力，从而满足本实用新型干混砂浆移动筒仓除尘系统在工作时所需的动力。
[0034]由于运输车I的筒体11或者移动筒仓2内的物料有时较少，为了使本实用新型的干混砂浆移动筒仓除尘系统能够在物料较少时仍能够正常供应，可以将进料管3和回料管13的端部连接在筒体11或者移动筒仓2靠近下部的位置。
[0035]而且，在一种优选的设置方式中，进料管3和排气管4的一端与运输车固定连接，平时将进料管3和排气管4放置或限制在运输车I上的某个位置，在需要除尘时将这两个管的自由端部连接在移动筒仓2上，以连接好除尘系统。
[0036]对于上述实施例，可以在筒体11或者移动筒仓2需要连接管的部位设计接头，以方便安装。而且，对于不同的管路可以根据实际需求采用不同的形式。优选地，进料管3和排气管4采用软管，因为平时这两个管路被固定在运输车I上，在需要除尘时将这两个管取下，并将管的端部连接到移动筒仓2上。采用软管可以使得安装较为灵活方便，而且对运输车I与移动筒仓2之间的相对位置也要求较低。而对于其它一直安装在运输车I上的管则可以采用硬管，这样可以减少运输车I行驶时管晃动的现象，使管的寿命较长，而且各个管之间可以保持安全的距离。
[0037]为了使本领域技术人员更深入地理解本实用新型干混砂浆移动筒仓除尘系统的工作原理，下面将针对图3所示的除尘系统实施例，结合图4所示的流程示意图，对该除尘系统的工作过程进行详细的阐述。空压机15为运输车I的筒体11提供气源，通过第一进气管将气流送入筒体11中，在气流的作用下，物料通过进料管3补充到移动筒仓2中，实现打料过程。同时，为了避免移动筒仓2内的气压一直增大，在补料的同时通过排气管4放气，移动筒仓2内的灰尘随着气流一起进入除尘装置14，并由除尘装置14收集余料，当使用一段时间余料积累较多时，打开第二进气管12上的阀门，这时空压机15提供的气流通过第二进气管12进入除尘装置14，将除尘装置14内部积累的余料通过回料管13返回到筒体11内，从而完成余料回收过程，至此完成一次物料循环。
[0038]在介绍本实用新型的各方面或其实施例的元件时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在元件中的一个或多个。用语“包括”、“包含”和“具有”意为包括性的，并且表示可存在除列出元件之外的其它元件。
[0039]本书面说明使用了包括最佳模式的实例来公开本实用新型，且还使本领域的技术人员能够实施本实用新型，包括制作和使用任何装置或系统，以及执行任何结合的方法。本实用新型的专利范围由权利要求所限定，并且可包括本领域普通技术人员所构思的其它实例。如果这些其它实例与权利要求中的书面语言并无不同，或者如果这些其它实例包括与权利要求的书面语言无实质区别的等同结构元件，则将意味着这样的实例处于权利要求的范围之内。
【主权项】
1.一种干混砂浆移动筒仓除尘系统，用于在运输车(1)向移动筒仓(2)补给干混砂浆时进行除尘，其特征在于，包括除尘装置(14)，所述除尘装置(14)设在所述运输车(I)上，且所述除尘装置(14)的进口在需要除尘时与所述移动筒仓(2)连通，出口在需要回收余料时与所述运输车(1)的筒体(11)连通。2.根据权利要求1所述的干混砂浆移动筒仓除尘系统，其特征在于，还包括进料管(3)和回料管(13)，所述进料管(3)的两端分别与所述筒体(11)和所述移动筒仓(2)连通，用于将所述筒体(11)内的干混砂浆补充到所述移动筒仓(2)内，所述除尘装置(14)的出口通过所述回料管(13)与所述筒体(11)内部连通。3.根据权利要求1所述的干混砂浆移动筒仓除尘系统，其特征在于，还包括空压机(15)、第一进气管和排气管(4)，所述空压机(15)设在所述运输车(I)上，所述空压机(15)通过所述第一进气管与所述筒体(11)内部连通，所述除尘装置(14)的进口与所述移动筒仓(2)通过所述排气管(4)连通。4.根据权利要求3所述的干混砂浆移动筒仓除尘系统，其特征在于，还包括第二进气管(12)和阀门，所述阀门设在所述第二进气管(12)上，所述空压机(15)通过所述第二进气管(12)与所述除尘装置(14)的补气口连通。5.根据权利要求3所述的干混砂浆移动筒仓除尘系统，其特征在于，所述空压机(15)从所述运输车(I)的底盘取力。6.根据权利要求2所述的干混砂浆移动筒仓除尘系统，其特征在于，所述进料管(3)和所述回料管(13)置于所述运输车(I)上，在需要除尘时将端部连接在所述移动筒仓(2)上。7.根据权利要求2所述的干混砂浆移动筒仓除尘系统，其特征在于，进料管(3)和回料管(13)的端部连接在所述筒体(11)或者所述移动筒仓(2)靠近下部的位置。
【文档编号】B08B15/04GK205461429SQ201620169259
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】息树辛, 饶伟强, 徐展, 王发听, 李晓峰
【申请人】徐州徐工施维英机械有限公司