一种矿山机械用高效矿石粉碎挤压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿山机械用高效矿石粉碎挤压机，包括粉碎机体，进料口的上方设置有原料输送皮带，粉碎机体的内部设置有粉碎装置，粉碎机体的内部下方两侧均贯穿安装有挤压机构，两侧的挤压机构的上侧还设置有导料板，粉碎机体的下部安装有凹形运料板，凹形运料板的外表面开设有若干个水孔。本实用新型通过两侧的挤压机构能够将未破碎完全的矿石进行更进一步的挤碎，满足更精细的要求；并且原料输送皮带直接代替了传统人工投料方式，降低了操作工人的劳动强度；另外，凹形运料板使得输出的矿石在输送过程中能够获得更大的重力势能和离心力，有利于矿石中水分的分离。
【专利说明】
-种矿山机械用高效矿石粉碎挤压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿山机械设备相关技术领域，具体是一种矿山机械用高效矿石粉碎挤压机。
【背景技术】
[0002]矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。在矿业生产过程中，常常需要将原材料进行粉碎操作以满足后续生产的需要，但是传统的矿石粉碎设备中粉碎装置都是采用滚轮碾乳进行粉碎，这种粉碎装置的粉碎效果不高，粉碎效率不高，且现有的粉碎机效率不高，难以将原料加工到满意的颗粒大小，同时矿石中含有大量的水分，不利于后期运输使用，另外，在工作过程中，会产生粉尘，不仅污染环境，还对工作环境产生影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种矿山机械用高效矿石粉碎挤压机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种矿山机械用高效矿石粉碎挤压机，包括粉碎机体，所述粉碎机体设置在粉碎机架上，所述粉碎机体的顶部开设有进料口，所述进料口的上方设置有原料输送皮带，所述粉碎机体的内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎液压缸，所述粉碎液压缸的下方连接有固定轴，所述固定轴连接从动齿轮，所述从动齿轮的左侧设置有主动齿轮，主动齿轮与皮带轮组连接，所述粉碎机体的内部下方两侧均贯穿安装有挤压机构，两侧的挤压机构的上侧还设置有导料板，所述挤压机构的上表面通过滑块连接至传动齿轮，所述挤压机构的前端面上还设置有三角挤压齿，所述挤压机构的后端面固定安装有复位弹簧，所述粉碎机体的下部安装有凹形运料板，所述凹形运料板的外表面开设有若干个水孔，所述水孔的上方安装有输送装置，所述输送装置的右侧设置有导料板。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述原料输送皮带的起始端上方设置有导料槽。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述皮带轮组与驱动电机连接。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述导料板的倾斜角度设置为35度。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述导料板的下方设置有振动器，振动器安装在水槽的外侧壁上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在粉碎机体的内部下方两侧均贯穿安装有挤压机构，通过两侧的挤压机构能够将未破碎完全的矿石进行更进一步的挤碎，满足更精细的要求;导料板能够将破碎后的石料集中后落入挤压机构;三角挤压齿能保证挤压效果的最大化，通过齿轮和复位弹簧配合的工作方式，大大减轻了工人的工作强度;并且通过改变主动齿轮与从动齿轮之间的间隙，达到改变粉碎后成品矿石大小的效果;原料输送皮带通过电机驱动，直接代替了传统人工投料方式，大大降低了操作工人的劳动强度；另外，凹形运料板的设置使得输出的矿石在输送过程中能够获得更大的重力势能和离心力，有利于矿石中水分的分离，从矿石中分离出的水分被集中收集在水槽中，通过水孔进行二次利用，在提高物料品质的同时大大节约了水资源，节能环保。
【附图说明】
[0011]图1为一种矿山机械用高效矿石粉碎挤压机的结构示意图。
[0012]图中:1_粉碎机体、2-导料槽、3-原料输送皮带、4-进料口、5-从动齿轮、6-主动齿轮、7-固定轴、8-粉碎液压缸、9-皮带轮组、I O-驱动电机、11 -复位弹簧、12-滑块、13-传动齿轮、14-挤压机构、15-三角挤压齿、16-导料板、17-水槽、18-粉碎机架、19-凹形运料板、20-水孔、21 -输送装置、22-振动器、23-导料板。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种矿山机械用高效矿石粉碎挤压机，包括粉碎机体I，所述粉碎机体I设置在粉碎机架18上，所述粉碎机体I的顶部开设有进料口4，所述进料口 4的上方设置有原料输送皮带3，所述原料输送皮带3的起始端上方设置有导料槽2，原料输送皮带3通过电机驱动，直接代替了传统人工投料方式，大大降低了操作工人的劳动强度。
[0015]所述粉碎机体I的内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎液压缸8，所述粉碎液压缸8的下方连接有固定轴7，所述固定轴7连接从动齿轮5，所述从动齿轮5的左侧设置有主动齿轮6，主动齿轮6与皮带轮组9连接，所述皮带轮组9与驱动电机10连接;工作时，驱动电机10通过皮带轮组9带动主动齿轮6旋转，使从动齿轮5和主动齿轮6相互啮合达到粉碎矿石的效果，粉碎液压缸8通过固定轴7带动从动齿轮5上下运动，通过改变主动齿轮6与从动齿轮5之间的间隙，达到改变粉碎后成品矿石大小的效果。所述粉碎机体I的内部下方两侧均贯穿安装有挤压机构14，通过两侧的挤压机构14能够将未破碎完全的矿石进行更进一步的挤碎，满足更精细的要求;两侧的挤压机构14的上侧还设置有导料板16，所述导料板16的倾斜角度设置为35度，导料板16能够将破碎后的石料集中后落入挤压机构;所述挤压机构14的上表面通过滑块12连接至传动齿轮13，所述挤压机构14的前端面上还设置有三角挤压齿15，三角挤压齿15能保证挤压效果的最大化，所述挤压机构14的后端面固定安装有复位弹簧11，通过齿轮和复位弹簧配合的工作方式，大大减轻了工人的工作强度。
[0016]所述粉碎机体I的下部安装有凹形运料板19，凹形运料板19的设置使得输出的矿石在输送过程中能够获得更大的重力势能和离心力，有利于矿石中水分的分离，所述凹形运料板19的外表面开设有若干个水孔20，所述水孔20的上方安装有输送装置21，所述输送装置21的右侧设置有导料板23，所述导料板23的下方设置有振动器22，所述振动器22安装在水槽17的外侧壁上;从矿石中分离出的水分被集中收集在水槽17中，通过水孔20进行二次利用，在提高物料品质的同时大大节约了水资源，节能环保。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种矿山机械用高效矿石粉碎挤压机，包括粉碎机体(I)，其特征在于，所述粉碎机体(I)设置在粉碎机架(18)上，所述粉碎机体(I)的顶部开设有进料口(4)，所述进料口(4)的上方设置有原料输送皮带(3 )，所述粉碎机体(I)的内部设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎液压缸(8)，所述粉碎液压缸(8)的下方连接有固定轴(7)，所述固定轴(7 )连接从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)的左侧设置有主动齿轮(6)，主动齿轮(6)与皮带轮组(9)连接，所述粉碎机体(I)的内部下方两侧均贯穿安装有挤压机构(14)，两侧的挤压机构(14)的上侧还设置有导料板(16)，所述挤压机构(14)的上表面通过滑块(12)连接至传动齿轮(13)，所述挤压机构(14)的前端面上还设置有三角挤压齿(15)，所述挤压机构(14)的后端面固定安装有复位弹簧(11)，所述粉碎机体(I)的下部安装有凹形运料板(19)，所述凹形运料板(19)的外表面开设有若干个水孔(20)，所述水孔(20)的上方安装有输送装置(21)，所述输送装置(21)的右侧设置有导料板(23)。2.根据权利要求1所述的一种矿山机械用高效矿石粉碎挤压机，其特征在于，所述原料输送皮带(3)的起始端上方设置有导料槽(2)。3.根据权利要求1所述的一种矿山机械用高效矿石粉碎挤压机，其特征在于，所述皮带轮组(9)与驱动电机(10)连接。4.根据权利要求1所述的一种矿山机械用高效矿石粉碎挤压机，其特征在于，所述导料板(16)的倾斜角度设置为35度。5.根据权利要求1所述的一种矿山机械用高效矿石粉碎挤压机，其特征在于，所述导料板(23)的下方设置有振动器(22)，振动器(22)安装在水槽(17)的外侧壁上。
【文档编号】B02C23/08GK205495684SQ201620063508
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月23日
【发明人】赵东星
【申请人】赵东星