含腐植酸螯合剂滚筒式固化干燥机的制作方法
【专利摘要】一种生产效率高、生产成本低，适于规模小、产量小、投资少的生产企业的含腐植酸螯合剂滚筒式固化干燥机，包括机架和的滚筒，所述滚筒通过两端的滚轴安装机架上，在机架一侧设置变频电机，变频电机与其同侧的滚轴通过传动机构连接，在滚筒下方设置储液箱，在机架上对应滚筒筒壁设置刮板，位于机架另一侧的滚轴为空心滚轴，在滚筒内设置蒸汽加热装置或热油加热装置；所述蒸汽加热装置由一端靠近筒体内底部、另一端由空心滚轴穿出的冷凝管和由空心滚轴穿入到筒体内的热蒸汽管构成；所述热油加热装置包括周向均匀布置在滚筒内壁上的加热循环油管，并在空心滚轴上安装油头连接器，加热循环油管的进油端和回油端分别与油头连接器连接。
【专利说明】
含腐植酸螯合剂滚筒式固化干燥机
技术领域
[0001]本实用新型涉及将溶液固化干燥设备，特别是一种含腐植酸螯合剂滚筒式固化干燥机。
【背景技术】
[0002]螯合剂在植物的细胞中能有选择地捕捉某些金属离子，又能在必要时适量释放出这种金属离子，让作物吸收营养更容易，它在植物体内平衡根、茎、叶、花、果实之间的营养供给，更加充分合理，使植物茁壮生长。
[0003]螯合剂是利用螯合剂与微量元素溶液螯合再经过固液分离、干燥分离制得。含腐植酸螯合剂(溶液)中的腐植酸是易热敏物质，含水量大于25%时即有粘性、无缝隙，空气进不去也排不出，用外部烘烤的方式只能将使其层层脱落，且在高于120°温度下腐植酸就碳化，改变了其化学性质，无法使用。传统方法采用浓缩、硫化床低温干燥或阳光下晾晒，生产效率低、成本高;利用喷雾干燥机通过液体喷雾干燥法进行干燥固化，生产效率高，但其所需生产设备投资高，仅适于规模大、产量大的大型生产企业，不适于规模小、产量小、投资少的生产企业。
【发明内容】
[0004]本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种生产效率高、生产成本低，适于规模小、产量小、投资少的生产企业的含腐植酸螯合剂滚筒式固化干燥机。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:
[0006]—种含腐植酸螯合剂滚筒式固化干燥机，包括机架和安装在机架上且横置的滚筒，在滚筒的左右两端中心处分别设置滚轴，所述滚轴通过轴承安装机架上，在机架一侧设置变频电机，变频电机的输出轴与位于机架上与变频电机同侧的滚轴之间通过传动机构连接，在滚筒下方设置储液箱，滚筒的底部位于储液箱内，在机架上对应滚筒筒壁设置刮板，其特殊之处在于:位于机架另一侧的滚轴为空心滚轴且与滚筒内腔相通，在滚筒内设置可对筒壁进行均匀加热的蒸汽加热装置或热油加热装置;所述蒸汽加热装置由一端靠近筒体内底部、另一端由空心滚轴穿出的冷凝管和由空心滚轴穿入到筒体内的热蒸汽管构成，在所述空心滚轴内设置防止蒸汽泄露的密封圈;所述热油加热装置包括周向均匀布置在滚筒内壁上的加热循环油管，并在空心滚轴上安装油头连接器，加热循环油管的进油端和回油端分别由空心滚轴穿出并与油头连接器连接。
[0007]进一步，在机架上设置摆动架，所述刮板设置在摆动架的摆动端，且在摆动架与机架间连接拉伸弹簧，使刮板贴靠在滚筒外壁上。
[0008]进一步，所述刮板的上端与滚筒的轴线高度相等，刮剥效果好。
[0009]进一步，在滚筒的端板上设有检查孔，便于更换、维修滚筒内部的加热循环油管及其它装置。
[0010]进一步，所述冷凝管的靠近筒体内底部一端呈向下折弯状。[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]由一端靠近筒体内底部、另一端由空心滚轴穿出的冷凝管和由空心滚轴穿入到筒体内的蒸汽管构成的蒸汽加热装置，通过蒸汽管向筒体内注入热蒸汽对筒壁均匀加热，且热蒸汽冷却凝结到筒体内底部的水滴在筒体内的气压作用下，经冷凝管排到筒体外，可循环使用；由于热油加热装置中周向均匀布置在滚筒内壁上的加热循环油管，且加热循环油管的进油端和回油端分别由空心滚轴穿出并与油头连接器连接，并与热油炉构成循环回路，加热循环油管中的热油将筒壁均匀加热，并且变频电机带动滚筒转动，将沾到滚筒外壁上的含腐植酸螯合剂溶液固化成粉片，同时在刮板作用下将固化在滚筒外壁上的含腐植酸螯合剂粉片刮落、回收，结构简单，操作方便，大大的提高了生产效率，降低了含腐植酸螯合剂溶液固化干燥的生产成本，适于规模小、产量小、投资少的生产企业。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0014]图2是图1中滚筒的右视图；
[0015]图3是图1中滚筒与刮板的位置关系图；
[0016]图4是本实用新型实施例2的结构示意图；
[0017]图中:1-机架，2-轴承，3-滚筒，4-空心滚轴，5-检查孔，6_变频电机，7_链条传动机构，8-储液箱，9-摆动架，10-刮板，11-拉伸弹簧，12-加热循环油管，13-油头连接器，14-冷凝管，15-蒸汽管，16-密封圈。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2和图3所示，一种含腐植酸螯合剂滚筒式固化干燥机，包括机架I和安装在机架I上且横置的滚筒3，在滚筒3的左右两端分别设有检查孔5，在滚筒3的左右两端中心处分别焊接滚轴，所述滚轴通过轴承2安装在机架I上;在机架I一侧设置变频电机6，变频电机6的输出轴与位于机架I上与变频电机6同侧的滚轴之间通过链条传动机构7连接，在滚筒3下方设置储液箱8，滚筒3的底部位于储液箱8内，在机架I上安装摆动架9，在摆动架9的摆动端安装刮板10，刮板10的上端与滚筒3的轴线高度相等，且在摆动架9与机架I间连接拉伸弹簧U，使刮板10贴靠在滚筒3外壁上;位于机架I另一侧的滚轴为空心滚轴4且与滚筒3内腔相通，在滚筒3内设置可对筒壁进行均匀加热的热油加热装置;所述热油加热装置包括周向均匀布置在滚筒3内壁上的加热循环油管12，并在空心滚轴4上安装油头连接器13，加热循环油管12的进油端和回油端分别由空心滚轴4穿出并与油头连接器13连接。
[0020]操作时，首先将储液箱8中注入含腐植酸螯合剂溶液，然后将油头连接器13通过油管与热油炉连接，通过热油炉向滚筒3内的加热循环油管12中注入热油，并形成循环回路，同时启动变频电机6带动滚筒3转动，滚筒3在转动的过程中将储液中的含腐植酸螯合剂溶液连续沾到滚筒3外壁上，并在加热油的高温作用下将沾到滚筒3外壁上的含腐植酸螯合剂溶液固化，同时在刮板10的作用下将固化在滚筒3外壁上的含腐植酸螯合剂粉片刮落，最后将刮落的含腐植酸螯合剂粉片回收，完成操作。
[0021]实施例2
[0022]如图4所示，一种含腐植酸螯合剂滚筒式固化干燥机，包括机架I和安装在机架I上且横置的滚筒3，在滚筒3的左右两端中心处分别设置滚轴，所述滚轴通过轴承2安装在机架I上;在机架I 一侧设置变频电机6，变频电机6的输出轴与位于机架I上与变频电机6同侧的滚轴之间通过链条传动机构7连接，在滚筒3下方设置储液箱8，滚筒3的底部位于储液箱8内，在机架I上设置摆动架9，在摆动架9的摆动端设置刮板10，所述刮板10的上端与滚筒3的轴线高度相等，且在摆动架9与机架I间连接拉伸弹簧11，使刮板10贴靠在滚筒3外壁上，位于机架I另一侧的滚轴为空心滚轴4且与滚筒3内腔相通，在滚筒3内设置可对筒壁进行均匀加热的蒸汽加热装置;所述蒸汽加热装置由一端靠近筒体内底部、另一端由空心滚轴4穿出的冷凝管14和由空心滚轴4穿入到筒体内的热蒸汽管15构成，所述冷凝管14的靠近筒体内底部一端呈向下折弯状，在所述空心滚轴4内设置防止蒸汽泄露的密封圈16。
[0023]操作时，首先将储液箱8中注满含腐植酸螯合剂溶液，通过插入蒸汽管15向滚筒3内通入热蒸汽，将滚筒3的筒壁加热，热蒸汽遇冷形成水滴并落到滚筒3内底部汇集，并在滚筒3内高温高压下将汇集在滚筒3内底部的水滴经冷凝管14排出构成循环回路，同时启动变频电机6带动滚筒3转动，滚筒3在转动的过程中将储液箱8中的含腐植酸螯合剂溶液连续沾到到滚筒3外壁上，并在热蒸汽的高温作用下将沾到滚筒3外壁上的含腐植酸螯合剂溶液固化干燥，同时在机架11上的刮板10作用下将固化干燥在滚筒3外壁上的含腐植酸螯合剂粉片刮落，最后将刮落的含腐植酸螯合剂粉片回收，完成操作。
[0024]以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种含腐植酸螯合剂滚筒式固化干燥机，包括机架和安装在机架上且横置的滚筒，在滚筒的左右两端中心处分别设置滚轴，所述滚轴通过轴承安装机架上，在机架一侧设置变频电机，变频电机的输出轴与位于机架上与变频电机同侧的滚轴之间通过传动机构连接，在滚筒下方设置储液箱，滚筒的底部位于储液箱内，在机架上对应滚筒筒壁设置刮板，其特征在于:位于机架另一侧的滚轴为空心滚轴且与滚筒内腔相通，在滚筒内设置可对筒壁进行均匀加热的蒸汽加热装置或热油加热装置;所述蒸汽加热装置由一端靠近筒体内底部、另一端由空心滚轴穿出的冷凝管和由空心滚轴穿入到筒体内的热蒸汽管构成，在所述空心滚轴内设置防止蒸汽泄露的密封圈;所述热油加热装置包括周向均匀布置在滚筒内壁上的加热循环油管，并在空心滚轴上安装油头连接器，加热循环油管的进油端和回油端分别由空心滚轴穿出并与油头连接器连接。2.根据权利要求1所述的含腐植酸螯合剂滚筒式固化干燥机，其特征在于:在机架上设置摆动架，所述刮板设置在摆动架的摆动端，且在摆动架与机架间连接拉伸弹簧。3.根据权利要求1所述的含腐植酸螯合剂滚筒式固化干燥机，其特征在于:所述刮板的上端与滚筒的轴线高度相等。4.根据权利要求1所述的含腐植酸螯合剂滚筒式固化干燥机，其特征在于:在滚筒的端板上设有检查孔。5.根据权利要求1所述的含腐植酸螯合剂滚筒式固化干燥机，其特征在于:所述冷凝管的靠近筒体内底部一端呈向下折弯状。
【文档编号】B01D1/04GK205627122SQ201620411368
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】李玉民, 马正潜
【申请人】辽宁东萌肥业科技有限公司