专利名称：液相悬浮聚合物分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于分离装置，特别涉及一种液相悬浮聚合物分离装置。
背景技术：
现有技术中对液相悬浮聚合物的分离多采用聚合物分离器和混合器通过溢流管的串连构成，其原理是利用聚合物与其液体的重度不同，对物料进行分离。液体沉降，从容器底部排出，聚合物从上部溢流管排出。这种设计结构存在着许多缺陷。聚合物容易将溢流管堵塞，分离效果不好。导致产品质量不合格。人工操作，增加劳动强度。
发明内容
本实用新型旨在于解决现有技术的不足，设计了一种液相悬浮聚合物分离装置。其设计方案是在罐体上设置了物料进口a、液体出口b和高位聚合物溢流槽构成。其中在罐体内的下部空间由S形隔板将其纵向分隔为动分离室和静分离室，S形隔板的上沿与靠近罐体壁处构成溢出管，在两分离室的罐底部分别有各自的排污口c和d。由斜隔板将罐体的上部空间斜隔为聚合物收集室，在斜隔板的上沿与罐体壁之间留有聚合物溢流口，在斜隔板的上平面上对应溢流口平行矗立两条围堰构成了聚合物溢流槽。溢流槽的下沿衔接漏斗形排放口。与溢流槽的槽口相平行的设置有入水口e的喷淋管。漏斗形排放口的出口管上有与排出方向顺势的冲洗水入口管。在喷淋管上，朝向溢流槽的槽口方向延程开有喷水孔。其下端头有朝向漏斗形排放口内的喷水孔。喷淋管还包括其两侧有成一体的覆盖溢流槽口的喷淋翼管。
本实用新型的液相悬浮聚合物分离装置的优点是无聚合物的粘结、堵塞。能提高分离效率，保证产品质量。装置可长周期运行，改善了操作人员的劳动条件。
说明书附图1是本实用新型的液相悬浮聚合物分离装置的结构示意图。
说明书附图2是本实用新型的液相悬浮聚合物分离装置的溢流槽截面示意图。
实施方式本实用新型的液相悬浮聚合物分离装置的具体实施例是在罐体(1)上设置了物料进口a、液体出口b和高位聚合物溢出管(2)构成的液相悬浮聚合物分离装置。其中在罐体(1)内的下部空间，由S形隔板(3)将其纵向分隔为动分离室(4)和静分离室(5)。S形隔板的上沿与靠近罐体(1)边壁构成溢出管(2)，在两分离室的罐底部分别有各自的排污口c和d。由斜隔板(6)将罐体(1)的上部空间斜隔为聚合物收集室(7)，在斜隔板的上沿与罐体壁之间留有聚合物溢流口(8)，在斜隔板的上平面上对应溢流口平行矗立两条围堰(9)构成了聚合物溢流槽(10)。溢流槽(10)的下沿衔接漏斗形排放口(11)。在与溢流槽(10)的槽口相平行地设置有注水口e的喷淋管(12)。漏斗形排放口(11)的出口管(14)上有与排出方向顺势的冲洗水入口管(15)。在喷淋管(12)上朝向溢流槽口方向延程开有喷水孔，其下端头有朝向漏斗形排放口(11)内的喷水孔。且喷淋管(12)还包括其两侧有成一体的覆盖溢流槽口的喷淋翼管(13)。
权利要求1.液相悬浮聚合物分离装置是在罐体(1)上设置了物料进口(a)、液体出口(b)和高位聚合物溢出管(2)构成，其特征是在罐体(1)内的下部空间由S形隔板(3)将其纵向分隔为动分离室(4)和静分离室(5)，S形隔板的上沿与靠近罐体(1)边壁构成溢出管(2)，在两分离室的罐底部分别有各自的排污口(c)和(d)；由斜隔板(6)将罐体(1)的上部空间斜隔为聚合物收集室(7)，在斜隔板的上沿与罐体壁之间留有聚合物的溢流口(8)，在斜隔板的上平面上对应溢流口平行矗立两条围堰(9)构成了聚合物溢流槽(10)，在溢流槽(10)的下沿衔接漏斗形排放口(11)，在溢流槽(10)的槽口相平行的设置有注水口(e)的喷淋管(12)。
2.如权利要求1所述的液相悬浮聚合物分离装置，其特征是其中的漏斗形排放口(11)的出口管(14)上有与排出方向顺势的冲洗水入口管(15)。
3.如权利要求1或2所述的液相悬浮聚合物分离装置，其特征在于其中的喷淋管(12)上朝向溢流槽口方向延程开有喷水孔，喷淋管(12)的下端头有朝向漏斗形排放口(11)内的喷水孔；喷淋管(12)还包括其两侧有成一体的覆盖溢流槽口的喷淋翼管(13)。
专利摘要液相悬浮聚合物分离装置属于分离装置。是在罐体内的下部空间由S形隔板将其纵向分隔为动分离室和静分离室，S形隔板的上沿与靠近罐体壁处构成溢出管。由斜隔板将罐体的上部空间斜隔为聚合物收集室，在斜隔板的上沿与罐体壁之间留有聚合物溢流口，在斜隔板的上平面上对应溢流口由平行围堰构成了聚合物溢流槽。溢流槽的下沿衔接漏斗形排放口。与溢流槽的槽口相平行的设置有入水口e的喷淋管。在喷淋管上，朝向溢流槽的槽口方向延程开有喷水孔。优点是无聚合物的粘结、堵塞。能提高分离效率，保证产品质量。装置可长周期运行，改善了操作人员的劳动条件。
文档编号B03B5/64GK2645772SQ0326055
公开日2004年10月6日 申请日期2003年9月16日 优先权日2003年9月16日
发明者于广彦, 杨大明, 邵金玲 申请人:于广彦