专利名称：一种高密度分选的双给介无压给料旋流器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矿用分选设备，具体地说是ー种高密度分选的双给介无压给料旋流器。
背景技术：
当前，在国内外三产品重介质旋流器已经被广泛应用在煤炭行业的分选上，三产品重介质旋流器利用离心カ使原料煤不仅得到有效分选，产出质量合格的精煤，而且对低密度悬浮液进行浓縮，进ー步提高悬浮液密度以实现二次再选，最終分选出中煤和矸石两种产品。现有的旋流器存在小力度矿分选效果不足，精煤回收率低的问题，后续浮选作业强度大的问题，且现有的三产品重介质旋流器所用的重介质悬浮液密度多在1.8kg/L以下，对分选密度较高的非磁性矿物无法进行有效分选，影响分选效率和质量。且单一入介ロ对种质不同的原煤无法进行有效的调节和控制，大的入介ロ可能会造成矸含量较高，影响分选效果。
发明内容
发明目的本发明要解决的技术问题是提供一种提高分选效率和效果并适用于高密度分选的双给介无压给料旋流器。技术方案为了实现上述目的，本发明的ー种高密度分选的双给介无压给料旋流器包括用管道连通的圆台形一级旋流器和圆筒圆锥形ニ级旋流器，一级旋流器的锥角为5° 20°，ニ级旋流器圆锥部分的锥角为30° 180°，一级旋流器的一端设有大入介ロ、小入介口和精矿出ロ，另一端设有原矿入ロ ； ニ级旋流器的锥形端设有尾矿出ロ，ニ级旋流器的下面设有中矿出口。其中，大人介口和小入介ロ分别位于一级旋流器端部的上下两侧。所述旋流器在进行高密度非磁性矿物分选时，重介质悬浮液可分别由大入介口和小入介ロ以一定的速度给入，高密度非磁性矿石由原矿入口靠重力给入，经过ー级旋流器和ニ级旋流器的分选后，可实现2. 4kg/L 3. 2kg/L的高密度分选，得到的精矿产品由精矿出口排出，中矿产品由中矿出口排出，尾矿产品由尾矿出口排出。排出的精矿、中矿和尾矿通过脱水和介质回收的方法进行回收和再利用。有益效果与现有技术相比，本发明不仅采用一级旋流器的锥形设计、ニ级旋流器的大锥角设计，増大了ニ级旋流器的分选密度从而有效地对高密度矿物进行分选，还添加了双给介设计，有效降低入介压カ并改善了旋流器内部流场的均匀性，可降低矸含量升高的可能性。该重介质旋流器生产エ艺简单、成本较低、环境污染小，得到精矿产品品位高。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作更进ー步的说明。如图I所示，本发明的实现高密度分选的三产品重介质旋流器，通过管道连接有压给料一级旋流器I和有压给料ニ级旋流器2。一级旋流器I的锥角为5° 20°，ニ级旋流器2圆锥部分采用大锥角设计，锥角为30° 180°，一级旋流器I的一端的上下两侧分别设有大入介ロ 3和小入介ロ 4，在端ロ处设有精矿出口 5，一级旋流器I的另一端设有原矿入料ロ 5 ;ニ级旋流器2的一端设有尾矿出ロ 7，ニ级旋流器2的下面设有中矿出ロ 8。一级旋流器I的安装倾角在30°，ニ级旋流器2水平安装。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种高密度分选的双给介无压给料旋流器，包括用管道连通的圆台形一级旋流器(I)和圆筒圆锥形二级旋流器(2)，其特征在于所述一级旋流器(I)的锥角为5° 20°，所述二级旋流器(2)圆锥部分的锥角为30° 180°，一级旋流器(I)的一端设有大入介口(3)、小入介口(4)和精矿出口(5)，另一端设有原矿入口(6) ;二级旋流器(2)的锥形端设有尾矿出口(7)，二级旋流器(2)的下面设有中矿出口(8)。
2.根据权利要求I所述的旋流器，其特征在于所述大入介口(3)和小入介口(4)分别位于一级旋流器(I)端部的上下两侧。
全文摘要
本发明公开了一种高密度分选的双给介无压给料旋流器，属于矿用分选设备，该旋流器包括用管道连通的圆台形一级旋流器和圆筒圆锥形二级旋流器，一级旋流器的锥角为5°～20°，二级旋流器圆锥部分的锥角为30°～180°，一级旋流器的一端设有大入介口、小入介口和精矿出口，另一端设有原矿入口；二级旋流器的锥形端设有尾矿出口，二级旋流器的下面设有中矿出口。本发明有效地对高密度矿物进行分选，降低入介压力并改善了旋流器内部流场的均匀性，该重介质旋流器生产工艺简单、成本较低、环境污染小，得到精矿产品品位高。
文档编号B04C5/26GK102764704SQ20111011676
公开日2012年11月7日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者刘峰, 韦善兵 申请人:刘峰, 韦善兵