专利名称：一种高纯石英砂反浮选装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，具体为一种高纯石英砂生产用反浮选装置。
背景技术：
传统的浮选装置分为单槽和多槽装置，其加药方式多为人工手动加药，浮选槽多为不锈钢或者内衬一些普通防酸碱的材料，其进气量的大小多由简易的截断阀们实现控制调节，而对于高纯石英砂的浮选，这种传统的浮选装置存在明显的缺陷人工手动加药费时费力；普通的浮选装置不能够耐酸碱腐蚀或者高温酸碱腐蚀，设备易带入二次污染；浮选过程中进气量不均，这些都会直接影响其浮选效果，而浮选工艺是高纯石英砂提纯过程中不可缺少的重要环节，能够去除硅石矿物中的长石、云母等非磁性伴生杂质矿物，而且要求在浮选过程中严禁带入二次污染，高纯石英砂的浮选需要精确的药剂量，浮选装置要高温耐酸碱腐蚀，浮选过程中要通过药剂和进气量的大小控制泡沫的大小和起泡量。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提出了一种可精确控制，且有效避免二次污染的高纯石英砂反浮选装置。一种高纯石英砂反浮选装置，它包括浮选槽、搅拌轮、自动加药装置、进气管，浮选槽内衬层设置有耐高温、耐酸碱的保护层，搅拌轮通过中轴套与外部的驱动电机连接，自动加药装置通过在中轴套内穿管路与浮选槽内部连通，进气管设置在中轴套内，且底端出口与浮选槽内部连通。所述的进气管上设置有流量控制器和截止阀。所述的搅拌轮为叶轮。所述装置的搅拌轮表面和浮选槽设置有耐高温、耐酸碱的保护层。所述的耐高温、耐酸碱的保护层采用聚四氟乙烯材料。本实用新型的有益效果为自动加药装置的引入，在省时省力的同时，可以根据不同的浮选工艺精确控制药剂制度；聚四氟乙烯材料耐高温酸碱腐蚀，防止高纯石英砂过程中设备带入的二次污染；气体流量控制装置由气体流量计和截止阀构成，能够精确控制浮选过程中的进气量，进而精确控制泡沫的大小和泡沫量。相比普通的浮选装置，可大幅度提高高纯石英砂的浮选效率，并能够有效解决设备带来的二次污染问题。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
如附图中所示的高纯石英砂反浮选装置，它包括浮选槽1、搅拌轮2、自动加药装置3、进气管4，浮选槽1内衬层设置有耐高温、耐酸碱的保护层，搅拌轮2通过中轴套6与外部的驱动电机连接，自动加药装置3通过在中轴套6内穿管路与浮选槽1内部连通，进气管4设置在中轴套6内，且底端出口与浮选槽1内部连通。所述的进气管4上设置有流量控制器5和截止阀，便于精确控制气体流量。所述的搅拌轮2为叶轮，相比普通蜗轮，节能且充分带动浮选混合液的流动。所述装置的搅拌轮2表面设置有耐高温、耐酸碱的保护层，保护层为耐高温、耐酸碱性质的涂层。所述的耐高温、耐酸碱的保护层采用聚四氟乙烯材料，有效的避免二次污染问题。本实施例的工作过程为1、将粉碎后的300kg石英砂加入浮选槽内，加入热水调整矿浆浓度；2、通过自动加药装置，将配好的浮选药剂根据浮选工艺依此加入矿浆中；3、通过气体流量控制装置调整进气量的大小；4、开启叶轮，整个浮选过程为90—120分钟。
权利要求1.一种高纯石英砂反浮选装置，其特征在于它包括浮选槽(1)、搅拌轮(2)、自动加药装置(3)、进气管(4)，浮选槽(1)内衬层设置有耐高温、耐酸碱的保护层，搅拌轮(2)通过中轴套(6)与外部的驱动电机连接，自动加药装置(3)通过在中轴套(6)内穿管路与浮选槽(1)内部连通，浮选槽内进气管(4)设置在中轴套(6)内，且底端出口与浮选槽(1)内部连ο
2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂反浮选装置，其特征在于进气管(4)上设置有流量控制器(5)和截止阀。
3.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂反浮选装置，其特征在于所述的搅拌轮(2) 为叶轮。
4.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂反浮选装置，其特征在于所述装置的搅拌轮(2)和浮选槽(1)表面设置有耐高温、耐酸碱的保护层。
专利摘要本实用新型在于提出一种高纯石英砂反浮选装置，它包括浮选槽、搅拌轮、自动加药装置、进气管，浮选槽内衬层设置有耐高温、耐酸碱的保护层，搅拌轮通过中轴套与外部的驱动电机连接，自动加药装置通过在中轴套内穿管路与浮选槽内部连通，通过上述结构的反浮选装置，可以大幅度提高石英砂的浮选效率，并能够有效解决设备带来的二次污染问题。
文档编号B03D1/16GK202212267SQ20112029625
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者赵建华, 郑运岭 申请人:山东海友工贸有限公司