专利名称：新型重力分选机的制作方法
技术领域：
本发明涉及物料分选设备，尤其是涉及一种应用于エ业上的、在干式エ况下进行分选的重力分选机。
背景技术：
利用重力进行分选的原理是普通的机械常识，但目前重力分选机主要使用在农业选种及洗矿行业中，例如用于玉米、小麥等谷物及蔬菜等种子的选种，从发育良好的较重较大的种子中清除发育不良的病粒、受虫害蛀空、霉变和发芽的较轻较小籽粒和杂草种子等其它杂物，这类设备一般采用铁木结构。重力分选在洗矿中也得到广泛应用，但需要在流体介质中进行，矿物颗粒受介质的浮力和流体动カ而松散，达到按密度差及颗粒差分类，分选后，有用的颗粒要进行脱水处理。目前尚未在エ业上发现能在干式条件下进行分选的效果 良好的重力分选机，过去有的企业曾彷照选种用的重选机结构进行过试制，但分选效果不得而知。如中国专利2875617 —种重力式种子分选机，包括振动工作台、振动工作台出料端的分料装置、在振动工作台下的均风装置、设置在均风装置下部的风机和安装在风机进风ロ处的移动风门机构，其结构改进是分料装置包括垂直分料板和水平分料板，垂直分料板设置在振动工作台的出料端，从出料端高处到低处分隔构成重物料、中间层物料和轻物料三个出料区域，水平分料板设置在中间层物料和轻物料的出料区域，将其分隔构成上、下两层出料ロ，该下层出料ロ与重物料出料区域相通；移动风门机构能够保持从风机进风ロ的中间进风；均风装置可以实现振动工作台纵向风量分布的调节。又如中国专利201848393U公开了ー种多出口重力分选机，包括机架、吹风装置、振动装置、筛体，所述筛体设于机架内，所述振动装置设于筛体下方并连接筛体，所述吹风装置设于机架底部，其中所述筛体包括筛板、筛架，所述筛板底部连接有振动装置，所述筛板及振动装置连接于所述筛架，所述筛板沿振动方向的一端设有高度调节装置；该结构的多出口重力分选机能够调节筛板与振动方向的夹角，可以分选多种物料。还如中国专利2506361 —种重力式种子分选机，该机上方设喂料斗，喂料斗下方设由无级变速传动动力装置驱动的筛床，筛床呈双向倾斜状态，其横向低端装有卸料斗，卸料斗底部沿纵向开有重物料出口、中间物料出口和轻物料出口，机架底部安装风机组，筛床下每台风机出口上方分别装有心部孔疏外围孔密的匀风板。上述专利避免了筛床上物料通常容易出现的“死区”现象。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的不足，从而开发ー种适用在干式条件下，将ニ种比重有较大差异的颗粒从它们的混合颗粒中分选开来，并除去超标的大颗粒和细小颗粒，分选效果良好的新型重力分选机。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的ー种新型重力分选机，其特征在于具有机架，所述机架的底架上安装有空气滤清器、鼓风机及风箱，振动箱通过弹簧安装在所述机架上；所述空气滤清器的出口与鼓风机的进ロ相连，所述鼓风机的出ロ与风箱的进ロ相连；所述振动箱ニ个外侧的偏后位置各安装有振动电机，一个外侧的中部位置安装有气压表；所述振动箱上面有箱盖，箱盖上面有进料ロ，所述振动箱侧面有若干出料ロ，所述振动箱下面通过软管及风量调节门与风箱的出口相连；所述振动箱内的偏上方位置安装有重力分选筛，重力分选筛的前端位置安装有振动筛，重力分选筛下面安装有匀风板。本发明的技术方案还可以进ー步完善
作为优选，所述风箱的内腔分为三室，所述风箱上面设有三亇相对应的出风ロ，所述出风ロ分别连接有风量调节门；所述振动箱分为三室，所述三室下方设有振动箱进风ロ，所述振动箱进风ロ采用软管与相应的风量调节门相连。作为优选，所述重力分选筛安装倾角可在5°、6°、7°、8°、9°五档中选择，其由 框架、框架上面有筛板、筛板上面有导向压板组成，三者用螺钉紧固成一体。作为优选，所述筛板由多层高强度不锈钢丝网烧结压制而成，厚度为2_。作为优选，所述振动箱用4根弹簧与机架相连，所述弹簧的下方各设有ー个调整环，用以调节筛板的倾角。作为优选，所述箱盖通过ニ根横杆及ニ对支撑杆固定在机架的上方；所述箱盖的顶上设有进料ロ，ニ侧设有可以打开的观察窗，前后设有与除尘系统管道相连的排尘管，前方设有用于维护保养的翻门，所述箱盖与振动箱间设有软封，以防灰尘逸出。本发明的有益效果是
1、本分选机特别适用在干式条件下，将ニ种比重有较大差异的颗粒从它们的混合颗粒中分选开来，并除去超标的大颗粒和细小颗粒，分选效果良好；
2、由于安装有空气滤清器，且具有粗细ニ级过滤，可以防止重力分选筛的筛板堵塞，内设的毛毡在堵塞后可方便地取出进行清理；
3、风箱的内腔分为三室，三亇出风ロ分别与相应的风量调节门相连；送风时，中间室的风量可稍大，以使落在筛板上的混合颗粒迅速实现分层，使轻物料在上，重物料在下，使其具有较好的分选效果；
4、筛板下方与其平行设置的匀风板保证筛板下方各处风压、风量均匀，并保证风向直吹向筛板；
5、根据被选物料的性质，可方便地调节筛板倾角、风量及振动电机的激振力，以取得最好的分选效果；
6、振动箱设有气压表,用以观察重力分选筛下方与勻风板上方之间的工作气压，并估计重力分选筛筛板或空气滤清器是否堵塞。
附图I是本发明的一种结构侧视 附图2是图I的正视 附图3是图I的M-M剖视 附图4是图I的N-N剖视图；附图5是图I的重力分选筛结构 附图6是图5的K-K剖视 附图7是图I的振动筛结构 附图8是图7的俯视图。附图标记说明I、鼓风机，2、风箱，3、风量调节门，4、软管，5、振动箱，6、调整环，
7、弹簧，8、振动电机，9、气压表，10、重力分选筛，11、匀风板，12、箱蓋，13、软封，14、振动筛，15、机架，16、紧固螺钉，17、横杆，18、支撑杆，19、空气滤清器，20、框架，21、筛板，22、导向压板，23、手柄，24、筛网，I、进料ロ，出料ロー A，出料ロニ B，出料ロ三C，销孔G。
具体实施例方式下面通过实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进ー步具体说明。实施例
如图所示的新型重力分选机，由空气滤清器19、鼓风机I、风箱2、风量节门3、软管
4、振动箱5、振动电机8、重力分选筛10、匀风板11、箱盖12、软封13、振动筛14、弹簧7及机架15等零部件组成。空气滤清器19用以除去空气中的粉尘，以防重力分选筛10的筛板21堵塞，其具有粗、细ニ级过滤，内设的毛毡在堵塞后可方便地取出进行清理，空气滤清器19的出口与鼓风机I的进ロ相连。鼓风机I采用高压离心通风机，其出口与风箱2的进ロ相连。为了取得较好的分选效果，风箱2的内腔分为三室，分别与上盖的三亇出风ロ相通，三亇出风ロ分别与相应的风量调节门相连，根据风选的要求，送风时，中间室的风量可稍大，以使落在筛板21上的混合颗粒迅速实现分层，使轻物料在上，重物料在下，而其它ニ室的风量只要維持分层即可。为了減少风阻损失，风箱2内三条风道的转弯处均采用圆弧过渡。空气滤清器19、鼓风机I及风箱2均安装在机架15的底架上。 振动箱5也相应分为三室，三室下方的进风ロ各自用软管4与相应的风量调节门3相连；振动箱5 ニ个外侧的偏后位置各设有振动电机8，安装倾角为30° ;振动箱5 —个外侧的中部位置设有气压表9，用以观察重力分选筛10下方与匀风板11上方之间的工作气压是否正常，并估计重力分选筛筛板21或空气滤清器19是否堵塞，当气压高于额定气压ー定值时，说明筛板21已严重堵塞，当气压低于额定气压一定值时，说明空气滤清器19已严重堵塞，应及时对筛板或毛毡进行清洗。重力分选筛10位于振动箱5内的偏上方位置，产品出厂时的安装倾角为7°，由框架20、筛板21及导向压板22等组成，三者用螺钉紧固成一体；筛板21由多层高强度不锈钢丝网烧结压制而成，厚度约为2_，既能防止颗粒漏下又具有良好的透气性，更具有较长的使用寿命；框架20的ニ侧槽钢上各设有三个销孔G，平时用6颗特制的紧固螺钉16插在销孔G内，使重力分选筛10固定在振动箱5内的合适位置上，筛板21堵塞或摩损后，可松开紧固螺钉16用手柄23方便地取出进行清洗或更换。匀风板11位于振动箱5的中部位置，安装倾角为7°，材料为塑料板，平面上钻满了通孔，其主要用途是使吹向筛板21的风速适度均匀，并使风向垂直于筛板21，但风通过匀风板11时的阻力不大，以使中间室的风量比前后ニ室风量稍大。、
振动筛14位于振动箱5的前端，安装倾角为10°，其构造与重力分选筛10的构造基本相同，不同的是采用具有一定数目的单层高强度不锈钢网24，用以清除超标的较大颗粒杂质。振动箱5上具有三个出料ロー A、出料ロニB、出料ロ三C，从振动筛14网孔中落下的合格颗粒从出料ローA流出；网上超标大颗粒经前方斜槽从出料ロニB流出；被风微微吹起的轻或细小颗粒向低端移动，经后方斜槽从出料ロ三C流出。振动箱5用四根弹簧7与机架15相连，因此振动电机8工作时，振动箱5也以相应的频率和振幅振动。四根弹簧7的下方各设有ー个调整环6，用以调节筛板21的倾角，每增减ー块，筛板一的倾角就增减1°，因此筛板21的倾角可根据物料性质和分选效果在5°、6°、7°、8°、9°五档中选择。箱盖12通过ニ根横杆17及ニ对支撑杆18固定在机架15的上方。箱盖12的顶上设有进料ロ I，ニ侧设有可以打开的观察窗，前后设有与除尘系统管道相连的排尘管，前方设有翻门，可在维护保养时翻起。箱盖12与振动箱5间设有软封13，以防灰尘逸出。 工作原理
混合颗粒从进料ロ I落在重力分选筛的筛板21上时，在振动箱5中间室风力的作用下迅速实现分层，使重颗粒在下，轻及细小颗粒在上，由于筛板21及振动电机8具有适当的向上倾角，所以在风カ的作用下，被微微吹起的轻的硅砂及细小颗粒离开筛面向低端移动成为尾料，并经后方斜槽从出ロ C流出；而较重或较大的颗粒不能被风吹起，附着在筛面上，由于筛板21在振动电机8的带动下呈椭圆形往复运动，使它们向高端移动，进入振动筛14，从而实现了轻重颗粒的分离。可根据分选的纯度和生产能力的要求，调节风量、筛板21的倾角或振动电机8的激振カ。进入振动筛14的颗粒，粒径超标的大颗粒从筛网24上方滑入前方斜槽，从出ロ B中流出，而粒径合格的颗粒从筛网24的网孔中漏下，从出口 A中流出。出口 A、B、C通过各自的管道与下方的输送机相衔接，把已选物料送入各自的料库中。本重力分选机经某鋳造厂试用，已显示出令人满意的分选效果，鋳造行业中为了提高铸造的表面质量，广泛使用铬矿砂作面砂或芯砂，铬矿砂主要依赖进ロ，比重为4-4. 8t/M3，耐火度> 1900°C，价格昂贵，目前价格约为RMB4500元/1，且有上涨趋势。铸件落砂后，硅砂(比重约2. 6t/M3价格约RMB300元/ t )和铬矿砂混合在一起，为了回收铬矿砂，在混合砂再生(除去砂粒表面树脂的エ艺)后，利用铬矿砂具有弱磁性的特性，采用“弱磁材料回收机”进行回收，虽然该机的回收率能达到90%以上，但回收的铬矿砂中仍含有较大比例的娃砂及娃砂和铬矿砂粘合在一起的较大颗粒等杂质，这些杂质如果不除去，其抗拉强度仅是纯铬矿砂抗拉强度的24%左右，不能继续使用。某鋳造厂采用本专利进一歩分选后，抗拉强度达到纯铬矿砂抗拉强度的70%左右，在补充沿途损失的新铬矿砂后，抗拉強度已接近纯铬矿砂的抗拉强度，可以继续使用。
权利要求
1.一种新型重力分选机，其特征在于具有机架(15)，所述机架的底架上安装有空气滤清器(19)、鼓风机(I)及风箱(2)，所述机架上安装有振动箱(5);所述空气滤清器(19)的出口与鼓风机(I)的进口相连，所述鼓风机的出口与风箱(2)的进口相连；所述振动箱(5)二个外侧的偏后位置各安装有振动电机(8)，一个外侧的中部位置安装有气压表(9);所述振动箱(5)上面有箱盖(12)，箱盖上面有进料口( I )，所述振动箱(5)侧面有若干出料口，所述振动箱(5)下面通过软管(4)与风箱(2)的出口相连；所述振动箱(5)内的偏上方位置安装有重力分选筛(10)，重力分选筛的前端位置安装有振动筛(14)，重力分选筛下面安装有匀风板(11)。
2.根据权利要求I所述的新型重力分选机，其特征在于所述风箱(2)的内腔分为三室，所述风箱上面设有三亇相对应的出风口，所述出风口分别连接有风量调节门(3);所述振动箱(5)分为三室，所述三室下方设有振动箱进风口，所述振动箱进风口采用软管(4)与相应的风量调节门(3)相连。
3.根据权利要求I或2所述的新型重力分选机，其特征在于所述重力分选筛(10)安装倾角在5° -9°的整数度范围内选择，其由框架(20)、框架上面有筛板(21)、筛板上面有导向压板(22)组成，三者用螺钉紧固成一体。
4.根据权利要求3所述的新型重力分选机，其特征在于所述筛板(21)由多层高强度不锈钢丝网烧结压制而成，厚度为2mm。
5.根据权利要求I或2所述的新型重力分选机，其特征在于所述振动箱(5)用4根弹簧(7)与机架(15)相连，所述弹簧(7)的下方各设有一个调整环(6)，用以调节重力分选筛(10)的倾角。
6.根据权利要求I或2所述的新型重力分选机，其特征在于所述箱盖(12)通过二根横杆(17)及二对支撑杆(18)固定在机架(15)的上方；所述箱盖(12)的顶上设有进料口(I )，二侧设有可以打开的观察窗，前后设有与除尘系统管道相连的排尘管，前方设有用于维护保养的翻门，所述箱盖(12)与振动箱(5)间设有软封(13)，以防灰尘逸出。
全文摘要
本发明涉及一种新型重力分选机，其特征在于具有机架，机架的底架上安装有空气滤清器、鼓风机及风箱，机架上安装有振动箱；空气滤清器的出口与鼓风机的进口相连，鼔风机的出口与风箱的进口相连；振动箱二个外侧的偏后位置各安装有振动电机，一个外侧的中部位置安装有气压表；振动箱上面有箱盖，箱盖上面有进料口；振动箱侧面有若干出料口，振动箱下面通过软管与风箱的出口相连；振动箱内的偏上方位置安装有重力分选筛，重力分选筛的前端位置安装有振动筛，重力分选筛下面安装有匀风板。本发明特别适用在干式条件下，将二种比重有较大差异的颗粒从它们的混合颗粒中分选开来，效果良好。
文档编号B07B1/28GK102728552SQ201210189799
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者周望捷, 徐恩华, 许国华, 陈永新, 陈立夏, 陈红雷 申请人:杭州太阳铸造工程技术有限公司