专利名称：焊锡球球径自动筛选机装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子智能化控制装置技术领域，尤其涉及一种焊锡球球径自动筛选机装置。
背景技术：
BGA/CSP是指芯片的一种封装工艺，这与芯片封装技术革命相关，是当前高科技及对终端产品小\薄\轻\高可靠性相关，换而言之，目前所有的数码相机\摄像机\笔记本电脑\手机\汽车电子\汽车卫星导航仪等都拜BGA工艺之功；目前世界最多的芯片引脚最多可达到2600个，根据电气学原理金属引脚的间距必须有一个合适的间距，过小的间距会导致短路，因此按传统工艺过多的引脚要求势必会造成终端产品的大\重\厚，而BGA/CSP工艺是目前解决此项工艺的唯一；而BGA锡球(或称焊锡球)是运用于BGA/CSP工艺的 封装主要材料之一。中国内地在2006年锡球产量约为880亿粒/月(88KKK)，预测至2008年中国内地的锡球产量将占全球生产总量的35%左右，在制造技术上缩小了与日、美的技术水平的差距。另据中国电子报报道，各国对芯片的封装投资在继续加大，特别对BGA和CSP封装工艺的投资，同时封装材料和制造商正在从日本\台湾向中国转移，由此可以得出结论，BGA锡球的需求量会随着投资方向向中国的转移其需求量将呈上升趋势。焊锡球工序多、工艺路线较长，焊锡球在线生产的长短对焊锡球的不良品的产生具有直接影响，为使焊锡球量化最大，加速在线在制可以减少不良品的产生，而且焊锡球公差的控制、筛选结果直接影响封装品质判断，焊锡球球径从O. 889mm O. 080mm有多种规格，公差根据球径的大小控制在±0. 025 O. 003mm之间，球径公差的大小直接影响焊锡球的真圆度。焊锡球球径筛选方式目前主要是有以下几种第一滚轴式筛选利用两滚轴进行球径筛选，球径的大小可通过调节滚轴的间距，运用该方式筛选球径的缺陷在于，滚轴的长度加工要求精度高，其误差随滚轴的长度增加而提高，且滚轴筛选受环境温度、湿度影响较大，在滚轴上易粘附锡球，在滚轴滚动时易对锡球压扁，形成不良锡球；第二手工式筛选运用精密网筛进行球径筛选，球径的控制主要是靠制作不同孔径的网筛，手工筛选运用的人工较多，不同的人群操作易难控制，特别是筛选量的多寡直接影响筛选效果，多次返工筛选易形成氧化因此，焊锡球球径自动筛选机对焊锡球球径筛选量化、缩小在制品时间具有重要意义。
发明内容本实用新型的目的是提供焊锡球球径自动筛选机装置，它能针对焊锡球球径来自动筛选，特别是对不同球径投料的多寡控制，还可以根据不同球径和公差，可随意改变筛选投料数量和筛选时间，并设有随即抽样槽可达到所需筛选质量。[0008]为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由出料斗I、焊锡球2、精密网筛3、网筛固定盘4、撞击锤5、接料斗6、接料桶7、控制系统8、摆幅固定轴9组成；出料斗I的下端设置有焊锡球2，焊锡球2的下端设置有精密网筛3，精密网筛3的下端设置有网筛固定盘4，且网筛固定盘4内设置有摆幅固定轴9，精密网筛3和网筛固定盘4的一端设置有撞击锤5，网筛固定盘4的下端设置有接料斗6，接料斗6的下端设置有接料桶7，控制系统8分别与出料斗I、撞击锤2、网筛固定盘4和接料桶7连接。所述的控制系统8是由汽缸控制模块8-1、投料控制模块8-2、撞击控制模块8_3、电机控制模块8-4、主控模块8-5、通讯接口 8-6、摇摆控制模块8-7、电源控制模块8_8、报警系统模块8-9、红外线传感器8-10组成；汽缸控制模块8-1与投料控制模块8-2连接，投料控制模块8-2与主控模块8-5连接，主控模块8-5分别与电机控制模块8-4和通讯接口8-6相互连接，电机控制模块8-4分别与汽缸控制模块8-1和摇摆控制模块8-7连接，摇摆控制模块8-7和电源控制模块8-8分别与主控模块8-5连接，通讯接口 8-6与报警系统模块8-9相互连接，报警系统模块8-9与红外线传感器8-10连接。所述的主控模块8-5根据参数输入设定投料量、摇摆次数、撞击次数和力度，同时根据传感装置反馈异常报警并终止作业。本实用新型能针对焊锡球球径来自动筛选，特别是对不同球径投料的多寡控制，还可以根据不同球径和公差，可随意改变筛选投料数量和筛选时间，并设有随即抽样槽可达到所需筛选质量。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中控制系统的结构示意图；图3是本实用新型撞击锤运动方向的结构示意图；图4是本实用新型的精密网筛和网筛固定盘的摇摆示意图；图5是本实用新型的卸料示意图；图6是本实用新型的投料原理结构示意图；图7是本实用新型的撞击原理结构示意图；图8是本实用新型的摇摆原理结构示意图；图9是本实用新型的报警原理结构示意图。
具体实施方式
参照图I-图5，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由出料斗I、焊锡球2、精密网筛3、网筛固定盘4、撞击锤5、接料斗6、接料桶7、控制系统8、摆幅固定轴9组成；出料斗I的下端设置有焊锡球2，焊锡球2的下端设置有精密网筛3，精密网筛3的下端设置有网筛固定盘4，且网筛固定盘4内设置有摆幅固定轴9，精密网筛3和网筛固定盘4的一端设置有撞击锤5，网筛固定盘4的下端设置有接料斗6，接料斗6的下端设置有接料桶7，控制系统8分别与出料斗I、撞击锤2、网筛固定盘4和接料桶7连接。所述的控制系统8是由汽缸控制模块8-1、投料控制模块8-2、撞击控制模块8_3、电机控制模块8-4、主控模块8-5、通讯接口 8-6、摇摆控制模块8-7、电源控制模块8_8、报警系统模块8-9、红外线传感器8-10组成；汽缸控制模块8-1与投料控制模块8-2连接，投料控制模块8-2与主控模块8-5连接，主控模块8-5分别与电机控制模块8-4和通讯接口8-6相互连接，电机控制模块8-4分别与汽缸控制模块8-1和摇摆控制模块8-7连接，摇摆控制模块8-7和电源控制模块8-8分别与主控模块8-5连接，通讯接口 8-6与报警系统模块8-9相互连接，报警系统模块8-9与红外线传感器8-10连接。所述的主控模块8-5根据参数输入设定投料量、摇摆次数、撞击次数和力度，同时根据传感装置反馈异常报警并终止作业。参照图6，所述的主控模块8-5接收通过输入面板输入的投料量参数，通过主控模块8-5对电机的触发使其带动压缩机，产生真空吸取焊锡球2，然后释放均匀撒向网筛，当卸料动作完成后，投料自动恢复。参照图7，所述的主控模块8-5接收通过输入面板输入的撞击次数和力度参数，主控模块8-5通过对电机的控制输出撞击次数和撞击力度，当次数达到后，对电机运转停止、
撞击停止。
·[0028]参照图8，所述的主控模块8-5接收通过输入面板输入的摇摆次数和摇摆幅度参数，主控模块8-5通过对电机控制输出摇摆次数和摇摆幅度，当次数达到后，摇摆恢复至平面后，电机运转停止，当主控模块8-5接收到卸料参数时，主控模块8-5向电机和摇摆模块发出信号，由汽缸推出接料桶，摇摆模块产生定向倾倒动作，倒出所筛选料后，摇摆恢复平面。参照图9，所述的红外线传感器8-10检测到红外源时，表示网筛架上没有网筛或网筛脱落，通过接口即向主控模块8-5发出信号，主控模块8-5接收信号后，电源控制模块即切断电机电源，投料系统因无驱动停止动作，当红外线传感器8-10检测到红外源时表示网筛架上有网筛，系统恢复。本具体实施方式
能针对焊锡球球径来自动筛选，特别是对不同球径投料的多寡控制，还可以根据不同球径和公差，可随意改变筛选投料数量和筛选时间，并设有随即抽样槽可达到所需筛选质量。
权利要求1.焊锡球球径自动筛选机装置，其特征在于它是由出料斗(I)、焊锡球(2)、精密网筛(3)、网筛固定盘(4)、撞击锤(5)、接料斗(6)、接料桶(7)、控制系统⑶、摆幅固定轴(9)组成；出料斗(I)的下端设置有焊锡球(2)，焊锡球(2)的下端设置有精密网筛(3)，精密网筛(3)的下端设置有网筛固定盘(4)，且网筛固定盘(4)内设置有摆幅固定轴(9)，精密网筛(3)和网筛固定盘(4)的一端设置有撞击锤(5)，网筛固定盘(4)的下端设置有接料斗(6)，接料斗(6)的下端设置有接料桶(7)，控制系统⑶分别与出料斗(I)、撞击锤(2)、网筛固定盘(4)和接料桶(7)连接。
2.根据权利要求I所述的焊锡球球径自动筛选机装置，其特征在于所述的控制系统(8)是由汽缸控制模块(8-1)、投料控制模块(8-2)、撞击控制模块(8-3)、电机控制模块(8-4)、主控模块(8-5)、通讯接口(8-6)、摇摆控制模块(8-7)、电源控制模块(8_8)、报警系统模块(8-9)、红外线传感器(8-10)组成；汽缸控制模块(8-1)与投料控制模块(8-2)连接，投料控制模块(8-2)与主控模块(8-5)连接，主控模块(8-5)分别与电机控制模块(8-4)和通讯接口(8-6)相互连接，电机控制模块(8-4)分别与汽缸控制模块(8-1)和摇摆控制模块(8-7)连接，摇摆控制模块(8-7)和电源控制模块(8-8)分别与主控模块(8-5)连接，通讯接口(8-6)与报警系统模块(8-9)相互连接，报警系统模块(8-9)与红外线传感器(8-10)连接。
专利摘要焊锡球球径自动筛选机装置，它涉及电子智能化控制装置技术领域。焊锡球(2)的下端设置有精密网筛(3)，精密网筛(3)的下端设置有网筛固定盘(4)，且网筛固定盘(4)内设置有摆幅固定轴(9)，精密网筛(3)和网筛固定盘(4)的一端设置有撞击锤(5)，网筛固定盘(4)的下端设置有接料斗(6)，接料斗(6)的下端设置有接料桶(7)，控制系统(8)分别与出料斗(1)、撞击锤(2)、网筛固定盘(4)和接料桶(7)连接。它能针对焊锡球球径来自动筛选，特别是对不同球径投料的多寡控制，还可以根据不同球径和公差，可随意改变筛选投料数量和筛选时间，并设有随即抽样槽可达到所需筛选质量。
文档编号B07B1/28GK202667125SQ20122027893
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者张弘, 赵艳霞 申请人:上海新华锦焊接材料科技有限公司