专利名称：一种静态射流分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种射流分级机，适用于微细颗粒的分级，具体的说，涉及ー种静态射流分级机，属于物料分级设备技术领域。
背景技术：
目前，射流分级机在物料分级过程中应用越来越广泛，如专利号CN200620027724. 6所述的ー种倒立倾斜式射流分级机，由分级机本体和进料装置组成；分级机本体由6块块状物体、两块侧板、两个分级调节刀和紧固螺钉组成，形成5个气流通道，其中3个气流通道分别与3个出料ロ相连，2个气流通道与大气相通；进料装置由料斗、压缩空气进ロ管和伸入射流分级区的进料管组成，伸入射流分级区的进料管相对于机体平面为倾斜45°设置；出料ロ的3个气流通道设置为向上方出料且在出口处不马上改变方向。该倒立倾斜式射流分级机进料管向下倾斜45°，使微粉以更高地均一速度喷射入分级区，有效地提高分级精度；气流通道设置为向上方出料并在出料ロ处不马上改变方向，有效地提闻分级效果；生广效率闻，制造成本低。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，对原料的要求较为严格，当原料中有大于O. 5 Imm的颗粒吋，该大颗粒经进料管加速后，会以很快的速度冲向进料管对面的对冲挡板，在对冲挡板反作用力的影响下，大颗粒会回弹至分级区域，当反射力量足够大时，该大颗粒会回弹至中间料或最细料通道，被中间料或最细料通道气流吸引，进入中、细两种产品中，影响产品质量，造成产品缺陷，而由于设备、操作等原因，原料中的这种大颗粒又是确实存在的。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种静态射流分级机，克服了现有技术中分级效果不稳定的缺陷，采用本实用新型的分级机后，具有分级效果更稳定的优点。为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种静态射流分级机，由分级机本体和进料装置组成，分级机本体包括6块块状物体和两个分级精度调节刀，6块块状物体形成5个气流通道和射流分级区，进料装置由料斗、高压空气进ロ管以及伸入射流分级区的进料管组成，其特征在于所述5个气流通道由I个与大气相通的大气通道、3个出料通道和I个超大颗粒辅助通道组成，3个出料通道设置为向下方出料。一种优化方案，所述3个出料通道分别为细粉通道、中粉通道和粗粉通道，超大颗粒辅助通道与粗粉通道连通。另ー种优化方案，所述中粉通道相对于分级机本体平面垂直向下。再一种优化方案，所述细粉通道和粗粉通道位于中粉通道的两侧；所述细粉通道位于中粉通道与进料管之间；所述粗粉通道位于中粉通道远离进料管的ー侧。
3[0011]进ー步的优化方案，所述粗粉通道和细粉通道分别相对于中粉通道倾斜45°向下。更进ー步的优化方案，所述进料管相对于分级机本体平面为倾斜15°设置。本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点原料微粉从料斗中垂直向下进入倾斜15°的进料管中，经高压空气加速后进入射流分级区，減少了微粉自身惯性抵抗力；射流分级机出料ロ的3个气流通道设置为向下出料，使得粗粉、中粉、细粉气流通道的微粉不会因为重力的原因向分级区域回流，可以有效地提高分级过程的稳定性；粗粉出料ロ的气流通道中设置有超大颗粒辅助通道，可有效地吸收物料中的超大颗粒，使分级效果更稳定。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图I是本实用新型实施例中分级机的结构示意图；图中，I-分级机本体，2-进料装置，3-大气通道，4-细粉通道，5-中粉通道，6_粗粉通道，7-超大颗粒辅助通道，8-射流分级区，9-第一块状物体，10-第二块状物体，11-第三块状物体，12-第四块状物体，13-第五块状物体，14-第六块状物体，15-第一分级精度调节刀，16-第二分机精度调节刀，17-料斗，18-高压空气进ロ管，19-进料管。
具体实施方式
实施例，如图I所示，一种静态射流分级机，由分级机本体I和进料装置2组成，分级机本体I包括6块块状物体和两个分级精度调节刀；所述6块块状物体包括第一块状物体9、第二块状物体10、第三块状物体11、第四块状物体12、第五块状物体13和第六块状物体14，6块块状物体形成5个气流通道和射流分级区8，5个气流通道均与射流分级区8连通；5个气流通道分别为大气通道3、细粉通道4、中粉通道5、粗粉通道6和超大颗粒辅助通道7，其中大气通道3由第二块状物体10和第六块状物体14围合形成，大气通道3与大气相通；细粉通道4、中粉通道5和粗粉通道6为出料通道，3个出料通道设置为向下方出料，其中中粉通道5由第三块状物体11和第四块状物体12围合而成，中粉通道5相对于分级机本体I平面垂直向下，细粉通道4由第四块状物体12和第五块状物体13围合而成，粗粉通道6由第二块状物体10和第三块状物体11围合而成，细粉通道4和粗粉通道6位于中粉通道5的两侧，细粉通道4位于中粉通道5与进料管19之间，粗粉通道6位于中粉通道5远离进料管19的ー侧，且细粉通道4和粗粉通道6分别相对于中粉通道5倾斜45°向下；超大颗粒辅助通道7由第一块状物体9和第二块状物体10围合而成，且超大颗粒辅助通道7的一端与粗粉通道6的出ロ端连通。所述两个分级精度调节刀包括第一分级精度调节刀15和第二分级精度调节刀16，第一分级精度调节刀15设在第四块状物体12上，第二分级精度调节刀16设在第三块状物体11上，第一分级精度调节刀15和第二分级精度调节刀16可对粗粉、中粉、细粉三部分的粒径和收率进行调节。进料装置2由料斗17、高压空气进ロ管18以及伸入射流分级区8的进料管19组成，进料管19相对于分级机本体I平面为倾斜15°设置。本实用新型的工作原理原料微粉从料斗17中垂直向下进入倾斜15度的进料管19中，高压空气通过高压空气进ロ管18进入进料管19内，在进料管19中，原料微粉被加至一定的終端速度，均匀地射入射流分级区8 ;原料微粉随诱导气流飞行(诱导气流由连接3个出料通道的引风机吸引形成)，在Coanda效应的影响下发生弯曲，其中细颗粒由于惯性小，容易发生弯曲，而进入细粉通道4，粗颗粒由于惯性较大，不容易发生弯曲，所以飞行弧度较大，进入粗粉通道6，极少数超大颗粒，由于惯性特别大，不容易发生弯曲，飞行距离较远，而进入超大颗粒辅助通道7，最终进入粗粉通道6，而中颗粒则进入细粉通道4和粗粉通道6两者之间的中粉通道5，原料微粉就被分成粗粉、中粉、细粉三种粒径的粉体，超大颗粒由于超大颗粒辅助通道7的引导作用也进入粗粉品中。以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种静态射流分级机，由分级机本体(I)和进料装置(2)组成，分级机本体(I)包括6块块状物体和两个分级精度调节刀，6块块状物体形成5个气流通道和射流分级区(8)，进料装置(2)由料斗(17)、高压空气进ロ管(18)以及伸入射流分级区(8)的进料管(19)组成，其特征在于所述5个气流通道由I个与大气相通的大气通道(3)、3个出料通道和I个超大颗粒辅助通道(7)组成，3个出料通道设置为向下方出料。
2.如权利要求I所述的ー种静态射流分级机，其特征在于所述3个出料通道分别为细粉通道(4)、中粉通道(5)和粗粉通道(6)，超大颗粒辅助通道(7)与粗粉通道(6)连通。
3.如权利要求2所述的ー种静态射流分级机，其特征在于所述中粉通道(5)相对于分级机本体(I)平面垂直向下。
4.如权利要求3所述的ー种静态射流分级机，其特征在于所述细粉通道(4)和粗粉通道(6)位于中粉通道(5)的两侧； 所述细粉通道(4)位于中粉通道(5)与进料管(19)之间； 所述粗粉通道(6 )位于中粉通道(5)远离进料管(19)的ー侧。
5.如权利要求4所述的ー种静态射流分级机，其特征在于所述粗粉通道(6)和细粉通道(4)分别相对于中粉通道(5)倾斜45°向下。
6.如权利要求1-5其中之一所述的ー种静态射流分级机，其特征在于所述进料管(14)相对于分级机本体(I)平面为倾斜15°设置。
专利摘要本实用新型涉及一种静态射流分级机，由分级机本体和进料装置组成，分级机本体包括6块块状物体和两个分级精度调节刀，形成5个气流通道，进料装置由料斗、高压空气进口管以及伸入射流分级区的进料管组成，原料微粉从料斗中垂直向下进入倾斜15°的进料管中，经高压空气加速后进入射流分级区，减少了微粉自身惯性抵抗力；射流分级机出料口的3个气流通道设置为向下出料，使得粗粉、中粉、细粉气流通道的微粉不会因为重力的原因向分级区域回流，可以有效地提高分级过程的稳定性；粗粉出料口的气流通道中设置有超大颗粒辅助通道，可有效地吸收物料中的超大颗粒，使分级效果更稳定。
文档编号B07B11/06GK202715544SQ20122043670
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者郭建光 申请人:郭建光