专利名称：一种粉碎分级机的制作方法
技术领域：
本发明属于粉碎机技术领域，具体是涉及一种粉碎分级机。
背景技术：
分级机主要用于微细颗粒的分级，射流分级机在墨粉制造领域中得到较好的应用，并结合墨粉的制造特点 出现了一些经过改造的各种射流分级机。这些射流分级机，其特点之一是其功能都是对微粉颗粒进行分级处理，并不具备对微粉颗粒进行粉碎的功能。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种粉碎分级机，使其既能对微粉颗粒进行粉碎，又能有效避免原料污染。为解决上述问题，所提供的粉碎分级机由分级机本体和进料装置组成，其特征在于分级机本体由4块固定块、两块侧板、两个分级调节刀和紧固螺钉组成，固定块通过紧固螺钉固定在两侧板之间，紧固后的4块固定块和进料管形成5个气流通道，其中自最外侧数起第三气流通道、第四气流通道、第五气流通道分别与3个出料口相连，第一气流通道、第二气流通道与大气相通；进料装置由料斗、压缩空气进口管和伸入射流分级区的进料管组成，所述的压缩空气进口管为两根，且第一压缩空气进口管、第二压缩空气进口管出口的延长线相交设置，交叉设置的第一压缩空气进口管与第二压缩空气进口管的夹角为45-135度。交叉设置的第一压缩空气进口管、第二压缩空气进口管的夹角为90度。所述交叉设置的第一压缩空气进口管、第二压缩空气进口管的夹角为120度。与出料口相连的3个气流通道设置为向上方出料，最细料的出料口的气流通道设置相对于机体平面为垂直向上。本发明的工作原理原料微粉从料斗中垂直向下进入向下倾斜的进料管中，交叉设置的压缩空气进口管，使原料随压缩空气高速交叉碰撞进行粉碎。被粉碎后的微粉颗粒迅即被加速至一定的终端速度，均勾地射入射流分级区；微粉随诱导气流飞行(诱导气流由连接三个出料口的引风机的吸引而形成)，在效应的影响下发生弯曲，其中粗颗粒由于惯性大，不容易被弯曲，所以飞行的弧度较大，将进入粗颗粒出料口的气流通道，细颗粒由于其惯性小，容易改变方向发生弯曲，而进入细颗粒出料口的气流通道，中颗粒进入两者之间的气流通道，原料微粉就被分级成粗粉，中粉，细粉三种颗粒的粉体；通过旋转分级调节刀可以对粗粉，中粉，细粉三部分的粒径和收率进行调节。本发明的优点是交叉设置的压缩空气进口管带动原料高速交叉碰撞，能够进一步减小微粉颗粒的尺寸，达到对微粉颗粒进一步粉碎的目的。 微粉的粉碎是通过微粉颗粒之间的相互碰撞达成的，避免了异物的混入而引起的原料污染问题。
进一步粉碎后的微粉颗粒在极短的时间内被迅即导入分级机本体中进行分级处理，颗粒和颗粒之间没有时间发生团聚。这保证了进入分级机中的微粉颗粒处于充分分散的状态，又进一步提闻了分级的精度。
下面结合附图对本发明作进一步的说明图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如附图所示的粉碎分级机，结合附图对本发明的实施例加以说明如图I所示，本发明由分级机本体和进料装置组成；分级机本体I由4块块状物体、两块侧板、两个分级调节刀9、11和紧固螺钉组成，紧固后的4块块状物体和进料管形成 5个气流通道，其中第三气流通道8、第四气流通道10、第五气流通道12分别与3个出料口相连，第一气流通道2、第二气流通道3与大气相通；进料装置由料斗7、第一压缩空气进口管5、第二压缩空气进口管6和伸入射流分级区13的进料管4组成；第一压缩空气进口管5、第二压缩空气进口管6交叉设置，即第一压缩空气进口管5、第二压缩空气进口管6出口的延长线相交；交叉设置的第一压缩空气进口管5、第二压缩空气进口管6之间夹角为45-135度，优选为90度。高速交叉的压缩空气带动微粉原料高速交叉碰撞被冲击粉碎；伸入射流分级区13的进料管4相对于分级机本体平面为倾斜45度角设置；出料口的3个气流通道8、10、12设置为向上方出料，最细料的出料口的气流通道8设置相对于机体平面为垂直向上。与以往射流粉碎分级机显著不同的是以往的射流粉碎分级机，是通过原料和靶体的冲击进行粉碎的，靶体受颗粒的直接冲刷易引起磨损、且污染分级原料的问题。该发明则通过让原料和原料发生相互碰撞而达到粉碎的目的，能够有效地避免靶体磨损和原料污染。利用本发明气流交叉型射流粉碎分级机对平均粒径为I. 010微米的氧化铈进行粉碎分级处理，并与现有的射流分级机、和射流粉碎分级机的分级结果进行了对比。同原射流分级机相比，使用本发明气流交叉型射流粉碎分级机，和原射流粉碎分级机一样，得到的产品细、中、粗粉的D50和DlOO都变得更小。且产品中最大粒子的直径8. 029um和8. 017um较原料测试得到的最大粒子的直径11. 842um要小很多。说明该发明和原射流粉碎分级机一样具有对原料进行粉碎的功能。能得到更细的产品。另外长期运行后检查内部的磨损状况，可清除看到磨损问题被有效解决，可以推断对原料的污染也得到了有效的抑制。
权利要求
1.ー种粉碎分级机，由分级机本体和进料装置组成，其特征在于分级机本体由4块固定块、两块侧板、两个分级调节刀和紧固螺钉组成，固定块通过紧固螺钉固定在两侧板之间，紧固后的4块固定块和进料管形成5个气流通道，其中自最外侧数起第三气流通道、第四气流通道、第五气流通道分别与3个出料ロ相连，第一气流通道、第二气流通道与大气相通；进料装置由料斗、压缩空气进ロ管和伸入射流分级区的进料管组成，所述的压缩空气进ロ管为两根，且第一压缩空气进ロ管、第二压缩空气进ロ管出口的延长线相交设置，交叉设置的第一压缩空气进ロ管与第二压缩空气进ロ管的夹角为45-135度。
2.根据权利要求I所述的射流粉碎分级机，其特征在于所述交叉设置的第一压缩空气进ロ管、第二压缩空气进ロ管的夹角为90度。
3.根据权利要求I所述的粉碎分级机，其特征在于所述交叉设置的第一压缩空气进ロ管、第二压缩空气进ロ管的夹角为120度。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的粉碎分级机，其特征在于与出料ロ相连的3个气流通道设置为向上方出料，最细料的出料ロ的气流通道设置相对于机体平面为垂直向上。
全文摘要
本发明公开了一种粉碎分级机，由分级机本体和进料装置组成，分级机本体由4块固定块、两块侧板、两个分级调节刀和紧固螺钉组成，固定块通过紧固螺钉固定在两侧板之间，紧固后的4块固定块和进料管形成5个气流通道，；进料装置由料斗、压缩空气进口管和伸入射流分级区的进料管组成，压缩空气进口管为两根，且第一压缩空气进口管、第二压缩空气进口管出口的延长线相交设置，交叉设置的第一压缩空气进口管与第二压缩空气进口管的夹角为45-135度。交叉设置的压缩空气进口管能够进一步减小微粉颗粒的尺寸，达到对微粉颗粒进一步粉碎的目的；保证了进入分级机中的微粉颗粒处于充分分散的状态，又进一步提高了分级的精度。
文档编号B02C19/06GK102836768SQ201210344930
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者李振欣 申请人:李振欣