专利名称：：射流粉碎分级机的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种用于微细颗粒粉碎和分级的射流粉碎分级机。
背景技术：
：射流分级机主要用于微细颗粒的分级，早在1975年由德国的RUMPFHANS教授等提出，(详见专利号DE19752538190，19750827;和US4153541);随后Loflier，F.和K.Maly在S卿osi翻nPowderTechnologyD2(1981)上公开，并由NittetsuKogyo在商业上销售；另夕卜0kuda，S.禾口Yasuk皿i，J.在Proc.OfInternationalSymposiumonPowderTechnology81,771(1981)上公开的分级机也属于射流分级机的范畴。射流分级机在墨粉制造领域中得到较好的应用，并结合墨粉的制造特点出现了一些经过改造的各种射流分级机。另外，陈江波在专利ZL200720091063.8中也公开了一种新型的智能气流控制射流分级机。但是这些射流分级机，其特点之一是其功能都是对微粉颗粒进行分级处理，并不具备对微粉颗粒进行粉碎的功能。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具备对微粉颗粒进行粉碎功能的射流粉碎分级机。本实用新型的技术方案是一种射流粉碎分级机，由分级机本体和进料粉碎装置组成；分级机本体由4块块状物体、两块侧板、两个分级调节刀和紧固螺钉组成，紧固后的4块块状物体和进料管形成5个气流通道，其中3个气流通道分别与3个出料口相连，2个气流通道与大气相通；进料粉碎装置由料斗、压縮空气进口管和伸入射流分级区的进料管构成；其特征在于所述伸入射流分级区的进料管内设置有对微粉颗粒进行粉碎的靶体。所述靶体为由耐磨损材料制成的锥体或平板或圆棒等，粉体颗粒高速射向靶体从而被冲击粉碎。所述耙体固定于压縮空气进口管出口的正前方，压縮空气进口管的出口到耙体外表面的垂直距离为5-20cm。本实用新型的工作原理原料微粉从料斗中垂直向下进入向下倾斜45度的进料管中，压縮空气通过进口管喷射入进料管内，在进料管中设置有对微粉颗粒进行粉碎的靶体，通过微粉颗粒和靶体的高速冲撞对颗粒进行粉碎。被粉碎后的微粉颗粒迅即被加速至一定的终端速度，均匀地射入射流分级区；微粉随诱导气流飞行(诱导气流由连接三个出料口的引风机的吸引而形成)，在Coanda效应的影响下发生弯曲，其中粗颗粒由于惯性大，不容易被弯曲，所以飞行的弧度较大，将进入粗颗粒出料口的气流通道，细颗粒由于其惯性小，容易改变方向发生弯曲，而进入细颗粒出料口的气流通道，中颗粒进入两者之间的气流通道，原料微粉就被分级成粗粉，中粉，细粉三种颗粒的粉体；通过旋转分级调节刀可以对粗粉，中粉，细粉三部分的粒径和收率进行调节。本实用新型的优点是1)在伸入射流分级区的进料管内，设置有粉碎靶体，微粉颗粒和粉碎靶体进行冲撞，能够进一步减小微粉颗粒的尺寸，达到对微粉颗粒进一步粉碎的目的。2)进一步粉碎后的微粉颗粒在极短的时间内被迅即导入分级机本体中进行分级处理，颗粒和颗粒之间没有时间发生团聚。这保证了进入分级机中的微粉颗粒处于充分分散的状态，又进一步提高了分级的精度。图1为射流粉碎分级机结构示意图。图中；1、分级机本体，2、气流通道，3、气流通道，4、进料管，5、耙体，6、压縮空气进口管，7、料斗，8、气流通道，9、分级调节刀，10、气流通道，11、分级调节刀，12、气流通道，13、射流分级区。具体实施方式结合附图对本实用新型的实施例加以说明如图1所示，本实用新型由分级机本体和进料装置组成；分级机本体1由4块块状物体、两块侧板、两个分级调节刀9、11和紧固螺钉组成，紧固后的4块块状物体和进料管形成5个气流通道，其中3个气流通道8、10、12分别与3个出料口相连，2个气流通道2、3与大气相通；进料装置由料斗7、压縮空气进口管6和伸入射流分级区13的进料管4组成；进料管4中设置有对微粉颗粒进行粉碎的靶体5。靶体5为由耐磨损材料如超硬合金制成，其形状可以是锥体、平板以及圆棒等多种形式，粉体颗粒高速射向靶体从而被冲击粉碎；伸入射流分级区13的进料管4相对于分级机本体平面为倾斜45度角设置；出料口的3个气流通道8、10、12设置为向上方出料，最细料的出料口的气流通道8设置相对于机体平面为垂直向上。与以往分级机显著不同的是以往的分级机，在伸入射流分级区的进料管内，没有用于粉碎的靶体，不具备对微粉颗粒进行粉碎的功能。而本实用新型设置有靶体，微粉颗粒和靶体进行冲撞，能够进一步减小微粉颗粒的尺寸，达到对微粉颗粒进一步粉碎的目的。[0013]利用该实用新型射流粉碎分级机对平均粒径为2.010微米的氧化铈进行粉碎分级处理，并与现有的射流分级机的分级结果进行了对比。用马尔文激光粒度仪测定的对比结果如下表所示[0014]<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>从测定结果可明显看出，同原分级机相比，使用该实用新型射流粉碎分级机后得到的细、中、粗粉的D50和D100都变得更小。且产品中最大粒子的直径8.029ym较原料测试得到的最大粒子的直径11.842ym要小很多。说明该实用新型起到了对原料进行粉碎的功能。能得到更细的产品。权利要求一种射流粉碎分级机，由分级机本体(1)和进料装置组成；分级机本体(1)由4块块状物体、两块侧板、两个分级调节刀(9、11)和紧固螺钉组成，紧固后的4块块状物体和进料管形成5个气流通道，其中3个气流通道(8、10、12)分别与3个出料口相连，2个气流通道(2、3)与大气相通；进料装置由料斗(7)、压缩空气进口管(6)和伸入射流分级区(13)的进料管(4)组成；其特征在于所述伸入射流分级区的进料管(4)内设置有对微粉颗粒进行粉碎的靶体(5)。2.根据权利要求1所述的射流粉碎分级机，其特征在于所述靶体(5)为由耐磨损材料制成的锥体或平板或圆棒。3.根据权利要求1所述的射流粉碎分级机，其特征在于靶体(5)固定于压縮空气进口管(6)出口的正前方，压縮空气进口管(6)的出口到靶体(5)外表面的垂直距离为5-20cm。专利摘要本实用新型涉及射流粉碎分级机技术，提出的射流粉碎分级机，由分级机本体1和进料装置组成；分级机本体1由4块块状物体、两块侧板、两个分级调节刀9、11和紧固螺钉组成，紧固后的4块块状物体和进料管形成5个气流通道，其中3个气流通道8、10、12分别与3个出料口相连，2个气流通道2、3与大气相通；进料装置由料斗7、压缩空气进口管6和伸入射流分级区13的进料管4组成；进料管4内设置有对微粉颗粒进行粉碎的靶体5，靶体5为由耐磨损材料制成的锥体或平板或圆棒。本实用新型的结构特征使得微粉颗粒和粉碎靶体在进料管中进行冲撞，达到对微粉颗粒进一步粉碎的目的。文档编号B02C23/30GK201482542SQ2009200895公开日2010年5月26日申请日期2009年4月13日优先权日2009年4月13日发明者陈江波申请人:洛阳博丹机电科技有限责任公司