一种处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺。浮选工艺流程包含三步，首先选用新型高效捕收剂MA作为硫化铜矿捕收剂，直接浮选硫化铜矿，再分别通过硫化浮选和直接浮选回收氧化铜矿，分别选用新型高效捕收剂MA作为硫化浮选捕收剂，油酸钠作为氧化铜矿直接浮选捕收剂，浮选混合精矿集中进行酸浸处理，过滤之后收集滤液。该方法通过选冶结合，提高铜回收率，降低生产成本，同时该方法简单、易行。
【专利说明】一种处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺，属于选矿与湿法冶金【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前我国铜金属对外依存度高达75-80%，而已探明的铜矿资源严重不足，根据对矿产资源的预测和目前的开发速度，到2020年，铜资源将严重短缺。且我国大多为低品位矿石，主要包括硫化铜矿与氧化铜矿，且多数为硫化-氧化铜混合矿，在中国云南、新疆、湖北、西藏等地存在大量的高结合率的混合铜矿仍难以被利用，估计铜金属总量近千万吨。因此，该类型矿石的回收利用对于铜矿资源的开发十分关键。
[0003]硫化铜矿作为铜的主要矿物，浮选是其主要选别方法，浮选硫化铜矿石常用的捕收剂是黄药类，其次是黑药类及酯类。几乎所有铜矿石中，铜的氧化物均有部分是以某种状态嵌布于脉石矿物中，或是以机械方式成为脉石包裹体，或是以化学方式成为类质同象，或成吸附形的杂质。浮选法仍是目前处理氧化铜矿的主要方法，孔雀石、蓝铜矿均可采用浮选法进行选别，而硅孔雀石、各种磷酸铜矿、含氢氧化铁和铝硅酸盐的氧化铜矿都较难浮选。根据氧化铜矿的性质和所用的捕收剂性质的差异，将浮选氧化铜的方法分为直接浮选法和硫化一浮选法两种。
[0004]国内外冶金方面的研究工作主要针对硫化铜矿特别是炼铜的主要原料黄铜矿进行湿法浸出，目前大多数处于实验室或半工业试验阶段，硫化铜的湿法冶金主要有生物浸出、常压氯盐浸出、加压浸出。
[0005]但是，浮选或者湿法冶金单独实施均不能达到较好的效果，为提高铜矿石的综合利用水平，选冶联合工艺是目前铜矿选别中一个重要发展方向。选冶联合工艺就是在同一流程中将选矿和冶金有机的结合起来，扬长避短，优势互补的一种方法，对于低品位难选混合铜矿石有较好的效果。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种采用浮选-酸浸的联合工艺处理低品位混合铜矿的方法，主要通过以下步骤实现:
[0007]一种处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0008](I)湿式球磨:矿石经过湿式球磨至-0.074mm含量达到85%_88% ；
[0009](2)第一步浮选:进行一段硫化铜矿浮选，选用MA为捕收剂，用量为50_70g/t，松醇油作为起泡剂，用量为25-35g/t ；
[0010](3)第二步浮选:进行二段硫化浮选，选用Na2S.9H20作为硫化剂，MA作为捕收剂，松醇油作为起泡剂，其中第一段硫化浮选中硫化剂用量6000-8000g/t，捕收剂用量80-120g/t，起泡剂用量为25-35g/t ;第二段硫化浮选中硫化剂用量1000-3000g/t，捕收剂用量20-40g/t，起泡剂用量15-25g/t ；[0011](4)第三步浮选:进行二段直接浮选氧化铜矿，选用油酸钠作为捕收剂，其中第一段浮选中选用400-600g/t水玻璃作为抑制剂，油酸钠用量为80-120g/t ;第二段浮选中添加20-40g/t油酸钠作为捕收剂；
[0012](5)浮选精矿酸浸:采用H2SO4-出步骤(2) (3) (4)得到的浮选混合精矿，维持浸出过程pH在0.7-0.8之间，液固比为2:1，搅拌速度为250-350r/min，搅拌浸出时间为4h。
[0013]所述的低品位混合铜矿为硫化-氧化铜混合矿，原矿铜品位在0.2%-0.4%之间，矿石氧化率在50%_70%之间,脉石矿物包括石英。
[0014]本发明的有益效果:
[0015]本发明提供了一种低品位难处理的硫化-氧化铜混合矿选冶联合工艺，首次在该处理流程中将选矿和冶金方法有机的结合起来，是扬长避短，优势互补的一种方法，对于低品位难选混合铜矿石有较好的效果，与单独处理工艺相比，可以显著提高铜回收率，同时降低生产成本。 【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】:
[0017]以下结合实施例旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。
[0018]实施例1:选用的低品位混合铜矿，矿石性质分析如表1和表2所不:
[0019]表1矿石的多元素分析结果
[0020]
【权利要求】
1.一种处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)湿式球磨:矿石经过湿式球磨至-0.074mm含量达到85%_88% ； (2)第一步浮选:进行一段硫化铜矿浮选，选用MA为捕收剂，用量为50-70g/t，松醇油作为起泡剂，用量为25-35g/t ； (3)第二步浮选:进行二段硫化浮选，选用Na2S.9H20作为硫化剂，MA作为捕收剂，松醇油作为起泡剂，其中第一段硫化浮选中硫化剂用量6000-8000g/t，捕收剂用量80-120g/t，起泡剂用量为25-35g/t ;第二段硫化浮选中硫化剂用量1000-3000g/t，捕收剂用量20-40g/t，起泡剂用量 15-25g/t ； (4)第三步浮选:进行二段直接浮选氧化铜矿，选用油酸钠作为捕收剂，其中第一段浮选中选用400-600g/t水玻璃作为抑制剂，油酸钠用量为80-120g/t ;第二段浮选中添加20-40g/t油酸钠作为捕收剂； (5)浮选精矿酸浸:采用H2SO4-出步骤(2)(3) (4)得到的浮选混合精矿，维持浸出过程pH在0.7-0.8之间，液固质量比为2:1，搅拌速度为250-350r/min，搅拌浸出时间为4h。
2.根据权利要求1所述的处理低品位混合铜矿的浮选-酸浸联合工艺，其特征在于，所述的低品位混合铜矿为硫化-氧化铜混合矿，原矿铜品位在0.2%-0.4%之间，矿石氧化率在50%-70%之间，脉石矿物包括石英。
【文档编号】B03D1/00GK103611624SQ201310615690
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】王军, 赵红波, 覃文庆, 张雁生, 杨聪仁, 朱珊, 程宏伟, 胡明皓, 胡岳华, 姜涛, 邱冠周 申请人:中南大学