伞形干式磁选的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种伞形干式磁选机，包括给矿斗、顶圈、溜槽盖板、溜槽隔板、磁系装置、出矿圈、动轴、推力轴承、静轴、机架、轴承压盖、上推力轴承、溜槽骨架、骨架法兰、橡胶垫片、介质圈、齿轮组、溜槽底板、涡轮减速机、底板和圆形钢板。伞形干式磁选机在选矿时，由于矿砂为自然流动状态，在流动过程中可以保证所有矿砂与介质圈接触，从而有效地避免了精矿的漏选，同时也提高了选矿速度，回收率高，尾矿品味低。
【专利说明】伞形干式磁选机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种伞形干式磁选机。
【背景技术】
[0002]现有的干式磁选机一般为磁辊式磁选机，这种磁选机是通过输送带将矿砂送至磁辊，在磁力的作用下分选出精矿、中矿和尾矿的，由于输送带上面的矿砂是相对静止的，而且还是堆积的，尽管是在磁力的作用下，也会造成回收率低的情况。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的，选矿速度快，回收率高，尾矿品味低的伞形干式磁选机。
[0004]本实用新型所述的伞形干式磁选机，包括给矿斗、顶圈、溜槽盖板、溜槽隔板、磁系装置、出矿圈、动轴、推力轴承、静轴、机架、轴承压盖、上推力轴承、溜槽骨架、骨架法兰、橡胶垫片、介质圈、齿轮组、溜槽底板、涡轮减速机、底板和圆形钢板；
[0005]底板设置在机架上，静轴的下部穿过底板后固定在机架上，静轴与底板垂直，动轴套装在静轴位于底板上方部分的外侧，动轴的中心孔与静轴的外壁之间留有间隙，动轴的顶端和底端各有一个轴承位，其中底端的轴承位套接在推力轴承的外侧，顶端的轴承位套接在上推力轴承的外侧，并由轴承压盖压紧，圆形钢板设置在动轴的顶部，圆形钢板的顶面与动轴的轴端平齐，推力轴承和上推力轴承的内径圈均套接在静轴上，轴承压盖由固定螺栓固定在圆形钢板上；
[0006]溜槽骨架共有8个，并呈圆形均匀排列在动轴的周围，溜槽骨架的一端焊接固定在动轴上部的外壁和圆形钢板的底面上，另一端为向外伸出的长直边，骨架法兰片上设置有均匀排列的螺纹孔，骨架法兰片共有32片，分别焊接在溜槽骨架长直边的顶部两侧和底部两侧，溜槽底板为45度角弧形板，其上端弧面与圆形钢板的外圆切合，下端弧面与溜槽骨架的下端齐平，溜槽底板两侧的直边部位各设有一排锥度通孔，锥度通孔的孔距与骨架法兰片的螺纹孔距一致，溜槽底板共有8个，分别固定在溜槽骨架的长直边底部两侧的骨架法兰片上，8个溜槽底板组成一个整体锥形圆；
[0007]介质圈是由直角等腰三角形钢条制成的弧形长条，介质圈有多根，上下均匀分布固定在各个溜槽底板的上弧面上，介质圈底部的直角面与溜槽底板的上弧面切合，橡胶垫是由耐磨橡胶制成的弧形长条，橡胶垫的数目与介质圈的数目相适应，橡胶垫的截面为钝角三角形，橡胶垫钝角的两夹角面分别与溜槽底板的上弧面和介质圈的斜面切合，每个介质圈的斜面都装有一条橡胶垫；
[0008]溜槽隔板是由不锈钢板制成的长方形板，溜槽隔板安装在每个溜槽底板的上方正中位置，并与溜槽底板的弧面垂直，溜槽隔板的宽度与溜槽骨架的长直边的宽度一致；
[0009]溜槽盖板的形状为45度角的弧形板，溜槽盖板上端弧面与顶圈的外圈下端圆弧切合，下端弧面与溜槽骨架的下端齐平，溜槽盖板两侧的直边部位各有一排锥度通孔，锥度通孔的孔距与骨架法兰片的螺纹孔距一致，溜槽盖板共有8个，分别固定在溜槽骨架的长直边顶部两侧的骨架法兰片上，形成一个整体锥形圆；
[0010]齿轮组由一个大齿轮和一个小齿轮组成，其中大齿轮固定在动轴上，小齿轮固定在涡轮减速机的输出轴上，涡轮减速机固定在底板的上平面上，出矿圈由钢板制成，出矿圈固定在机架上，出矿圈的形状为圆环形槽，出矿圈的槽体由隔板分隔出三个出矿区，分别是尾矿区、中矿区和精矿区，每个矿区的中部都设有出矿口，分别为尾矿出口、中矿出口和精矿出口，其中尾矿区的覆盖角度为90度，与两个溜槽底板底部弧长一致，且尾矿区的位置与磁系装置的位置相对应，中矿区覆盖角度为22.5度，中矿区一端与尾矿区相邻，另一端与精矿区相邻，精矿区的覆盖角度为202.5度；
[0011]顶圈是由钢板制成的锥形圆环，顶圈由内圈和外圈组成，其中外圈的底边与溜槽盖板的上端切合，顶圈的内圆面与溜槽骨架上部的对应边切合，并焊接在溜槽骨架上，顶圈的内圈圆周与动轴上端的圆形钢板的外周长一致，顶圈的底端焊接在圆形钢板上，给矿斗是由钢板制成的梯形状通斗，给矿斗的大口向上，小口向下，给矿斗的小口置于顶圈内，小口的长度与溜槽盖板的顶部宽度一致，给矿斗固定在机架上；
[0012]磁系装置的位置处在溜槽底板的下方，磁系装置靠近溜槽底板弧面的一面为弧面，并与溜槽底板的弧面平行，两个弧面之间的间隔距离为2-5_，磁系装置由支架固定在底板上。
[0013]所述的溜槽盖板由不锈钢板制成，机架由型钢焊接而成，骨架法兰片由不锈钢制成，溜槽底板由不锈钢板制成，底板是由钢板制成的长方形板。
[0014]所述的8个溜槽盖板和8个溜槽底板组成的整体锥形圆的锥度均为45度。
[0015]所述的磁系装置由永磁块或电磁块组成，磁系装置的大小为覆盖两个溜槽底板的底弧面。
[0016]轴承压盖的作用是固定轴承和封闭轴端。溜槽骨架固定后的上平面及下平面与动轴成45度角，橡胶垫片的作用是防止矿砂对溜槽隔板及介质圈的磨损；介质圈的一面垂直于溜槽隔板的弧面，其垂直面避免了矿砂对介质圈的冲击，也有效地避免了精矿的流失。
[0017]本实用新型所具有的有益效果是:伞形干式磁选机在选矿时，由于矿砂为自然流动状态，在流动过程中可以保证所有矿砂与介质圈接触，从而有效地避免了精矿的漏选，同时也提高了选矿速度，回收率高，尾矿品味低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的拆解结构示意图；
[0020]图3是出矿圈的结构示意图；
[0021]图4是橡胶垫片和介质圈的位置关系示意图。
[0022]图中:1、给矿斗；2、顶圈；3、溜槽盖板；4、溜槽隔板；5、磁系装置；6、出矿圈；7、动轴；8、推力轴承；9、静轴；10、机架；11、轴承压盖；12、上推力轴承；13、溜槽骨架；14、骨架法兰；15、橡胶垫片；16、介质圈；17、齿轮组；18、溜槽底板；19、涡轮减速机；20、底板；21、圆形钢板；22、尾矿区；23、中矿区；24、精矿区；25、尾矿出口 ；26、中矿出口 ；27、精矿出口。【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0024]如图1?4所示，底板20设置在机架10上，静轴9的下部穿过底板20后固定在机架10上，静轴9与底板20垂直，动轴7套装在静轴9位于底板20上方部分的外侧，动轴7的中心孔与静轴9的外壁之间留有间隙，动轴7的顶端和底端各有一个轴承位，其中底端的轴承位套接在推力轴承8的外侧，顶端的轴承位套接在上推力轴承12的外侧，并由轴承压盖11压紧，圆形钢板21设置在动轴7的顶部，圆形钢板21的顶面与动轴7的轴端平齐，推力轴承8和上推力轴承12的内径圈均套接在静轴9上，轴承压盖11由固定螺栓固定在圆形钢板21上；
[0025]溜槽骨架13共有8个，并呈圆形均匀排列在动轴7的周围，溜槽骨架13的一端焊接固定在动轴7上部的外壁和圆形钢板21的底面上，另一端为向外伸出的长直边，骨架法兰片14上设置有均匀排列的螺纹孔，骨架法兰片14共有32片，分别焊接在溜槽骨架13长直边的顶部两侧和底部两侧，溜槽底板18为45度角弧形板，其上端弧面与圆形钢板21的外圆切合，下端弧面与溜槽骨架13的下端齐平，溜槽底板18两侧的直边部位各设有一排锥度通孔，锥度通孔的孔距与骨架法兰片14的螺纹孔距一致，溜槽底板18共有8个，分别固定在溜槽骨架13的长直边底部两侧的骨架法兰片14上，8个溜槽底板18组成一个整体锥形圆；
[0026]介质圈16是由直角等腰三角形钢条制成的弧形长条，介质圈16有多根，上下均匀分布固定在各个溜槽底板18的上弧面上，介质圈16底部的直角面与溜槽底板18的上弧面切合，橡胶垫15是由耐磨橡胶制成的弧形长条，橡胶垫15的数目与介质圈16的数目相适应，橡胶垫15的截面为钝角三角形，橡胶垫15钝角的两夹角面分别与溜槽底板18的上弧面和介质圈16的斜面切合，每个介质圈16的斜面都装有一条橡胶垫15 ；
[0027]溜槽隔板4是由不锈钢板制成的长方形板，溜槽隔板4安装在每个溜槽底板18的上方正中位置，并与溜槽底板18的弧面垂直，溜槽隔板4的宽度与溜槽骨架13的长直边的览度一致；
[0028]溜槽盖板3的形状为45度角的弧形板，溜槽盖板3上端弧面与顶圈2的外圈下端圆弧切合，下端弧面与溜槽骨架13的下端齐平，溜槽盖板3两侧的直边部位各有一排锥度通孔，锥度通孔的孔距与骨架法兰片14的螺纹孔距一致，溜槽盖板3共有8个，分别固定在溜槽骨架13的长直边顶部两侧的骨架法兰片14上，形成一个整体锥形圆；
[0029]齿轮组17由一个大齿轮和一个小齿轮组成，其中大齿轮固定在动轴7上，小齿轮固定在涡轮减速机19的输出轴上，涡轮减速机19固定在底板20的上平面上，出矿圈6由钢板制成，出矿圈6固定在机架10上，出矿圈6的形状为圆环形槽,出矿圈6的槽体由隔板分隔出三个出矿区，分别是尾矿区22、中矿区23和精矿区24，每个矿区的中部都设有出矿口，分别为尾矿出口 25、中矿出口 26和精矿出口 27，其中尾矿区22的覆盖角度为90度，与两个溜槽底板18底部弧长一致，且尾矿区22的位置与磁系装置5的位置相对应，中矿区23覆盖角度为22.5度，中矿区23 —端与尾矿区22相邻，另一端与精矿区24相邻，精矿区24的覆盖角度为202.5度；
[0030]顶圈2是由钢板制成的锥形圆环，顶圈2由内圈和外圈组成，其中外圈的底边与溜槽盖板3的上端切合，顶圈2的内圆面与溜槽骨架13上部的对应边切合，并焊接在溜槽骨架13上，顶圈2的内圈圆周与动轴7上端的圆形钢板21的外周长一致，顶圈2的底端焊接在圆形钢板21上，给矿斗I是由钢板制成的梯形状通斗，给矿斗I的大口向上，小口向下，给矿斗I的小口置于顶圈2内，小口的长度与溜槽盖板3的顶部宽度一致，给矿斗I固定在机架10上；
[0031]磁系装置5由永磁块或电磁块组成，磁系装置5的位置处在溜槽底板18的下方，磁系装置5靠近溜槽底板18弧面的一面为弧面，并与溜槽底板18的弧面平行，两个弧面之间的间隔距离为2-5mm,磁系装置5的大小为覆盖两个溜槽底板18的底弧面,磁系装置5由支架固定在底板20上。
[0032]溜槽盖板3由不锈钢板制成，机架10由型钢焊接而成，骨架法兰片14由不锈钢制成，溜槽底板18由不锈钢板制成，底板20是由钢板制成的长方形板。
[0033]8个溜槽盖板3和8个溜槽底板18组成的整体锥形圆的锥度均为45度。
[0034]工作原理为:
[0035]先由电机带动涡轮减速机19，涡轮减速机19通过齿轮组17带动动轴7按顺时针方向转动，安装在动轴7上的所有部件都同时转动，矿砂通过给矿斗I进入，并通过介质圈16沿溜槽底板18向下流动，由于在流矿的位置下方有磁系装置5，矿砂中的导磁矿砂就会被吸附在介质圈16上，没有被吸附的矿砂为尾矿，并直接流入出矿圈6中的尾矿区22，经尾矿出口 25排出，吸附在介质圈16上的矿砂通过溜槽底板18的转动，在即将完全脱离磁区时会有部分吸附不牢的矿砂掉下，这时掉下的矿砂为中矿，中矿通过出矿圈6中的中矿出口 26排出，随着转动,吸附在介质圈16上的矿砂会完全脱离磁区,这时的介质圈16已失去磁性，吸附在上面的矿砂也会全部掉下，这些矿砂为精矿，精矿会直接掉入出矿圈6中的精矿区24，由精矿出口 27排出。
【权利要求】
1.一种伞形干式磁选机，其特征在于:包括给矿斗(I)、顶圈(2)、溜槽盖板(3)、溜槽隔板(4)、磁系装置(5)、出矿圈(6)、动轴(7)、推力轴承(8)、静轴(9)、机架(10)、轴承压盖(11)、上推力轴承(12)、溜槽骨架(13)、骨架法兰(14)、橡胶垫片(15)、介质圈(16)、齿轮组(17)、溜槽底板(18),涡轮减速机(19),底板(20)和圆形钢板(21); 底板(20 )设置在机架(10 )上，静轴(9 )的下部穿过底板(20 )后固定在机架(10 )上，静轴(9 )与底板(20 )垂直，动轴(7 )套装在静轴(9 )位于底板(20 )上方部分的外侧，动轴(7 )的中心孔与静轴(9)的外壁之间留有间隙，动轴(7)的顶端和底端各有一个轴承位，其中底端的轴承位套接在推力轴承(8)的外侧，顶端的轴承位套接在上推力轴承(12)的外侧，并由轴承压盖(11)压紧，圆形钢板(21)设置在动轴(7)的顶部，圆形钢板(21)的顶面与动轴(7)的轴端平齐，推力轴承(8)和上推力轴承(12)的内径圈均套接在静轴(9)上，轴承压盖(11)由固定螺栓固定在圆形钢板(21)上； 溜槽骨架(13)共有8个，并呈圆形均匀排列在动轴(7)的周围，溜槽骨架(13)的一端焊接固定在动轴(7)上部的外壁和圆形钢板(21)的底面上，另一端为向外伸出的长直边，骨架法兰片(14)上设置有均匀排列的螺纹孔，骨架法兰片(14)共有32片，分别焊接在溜槽骨架(13)长直边的顶部两侧和底部两侧，溜槽底板(18)为45度角弧形板，其上端弧面与圆形钢板(21)的外圆切合，下端弧面与溜槽骨架(13)的下端齐平，溜槽底板(18)两侧的直边部位各设有一排锥度通孔，锥度通孔的孔距与骨架法兰片(14)的螺纹孔距一致，溜槽底板(18)共有8个，分别固定在溜槽骨架(13)的长直边底部两侧的骨架法兰片(14)上，8个溜槽底板(18)组成一个整体锥形圆； 介质圈(16)是由直角等腰三角形钢条制成的弧形长条，介质圈(16)有多根，上下均匀分布固定在各个溜槽底板(18)的上弧面上，介质圈(16)底部的直角面与溜槽底板(18)的上弧面切合，橡胶垫(15)是由耐磨橡胶制成的弧形长条，橡胶垫(15)的数目与介质圈(16)的数目相适应，橡胶垫(15)的截`面为钝角三角形，橡胶垫(15)钝角的两夹角面分别与溜槽底板(18)的上弧面和介质圈(16)的斜面切合,每个介质圈(16)的斜面都装有一条橡胶垫(15)； 溜槽隔板(4)是由不锈钢板制成的长方形板，溜槽隔板(4)安装在每个溜槽底板(18)的上方正中位置，并与溜槽底板(18)的弧面垂直，溜槽隔板(4)的宽度与溜槽骨架(13)的长直边的宽度一致； 溜槽盖板(3)的形状为45度角的弧形板，溜槽盖板(3)上端弧面与顶圈(2)的外圈下端圆弧切合，下端弧面与溜槽骨架(13)的下端齐平，溜槽盖板(3)两侧的直边部位各有一排锥度通孔，锥度通孔的孔距与骨架法兰片(14)的螺纹孔距一致，溜槽盖板(3)共有8个，分别固定在溜槽骨架(13)的长直边顶部两侧的骨架法兰片(14)上，形成一个整体锥形圆； 齿轮组(17)由一个大齿轮和一个小齿轮组成，其中大齿轮固定在动轴(7)上，小齿轮固定在涡轮减速机(19)的输出轴上，涡轮减速机(19)固定在底板(20)的上平面上，出矿圈(6)由钢板制成，出矿圈(6)固定在机架(10)上，出矿圈(6)的形状为圆环形槽,出矿圈(6)的槽体由隔板分隔出三个出矿区，分别是尾矿区(22)、中矿区(23)和精矿区(24)，每个矿区的中部都设有出矿口，分别为尾矿出口(25)、中矿出口(26)和精矿出口(27)，其中尾矿区(22)的覆盖角度为90度，与两个溜槽底板(18)底部弧长一致，且尾矿区(22)的位置与磁系装置(5)的位置相对应，中矿区(23)覆盖角度为22.5度，中矿区(23)—端与尾矿区(22)相邻，另一端与精矿区(24)相邻，精矿区(24)的覆盖角度为202.5度； 顶圈(2)是由钢板制成的锥形圆环，顶圈(2)由内圈和外圈组成，其中外圈的底边与溜槽盖板(3)的上端切合，顶圈(2)的内圆面与溜槽骨架(13)上部的对应边切合，并焊接在溜槽骨架(13)上，顶圈(2)的内圈圆周与动轴(7)上端的圆形钢板(21)的外周长一致，顶圈(2)的底端焊接在圆形钢板(21)上，给矿斗(I)是由钢板制成的梯形状通斗，给矿斗(I)的大口向上，小口向下，给矿斗(I)的小口置于顶圈(2)内，小口的长度与溜槽盖板(3)的顶部宽度一致，给矿斗(I)固定在机架(10)上； 磁系装置(5)的位置处在溜槽底板(18)的下方，磁系装置(5)靠近溜槽底板(18)弧面的一面为弧面，并与溜槽底板(18)的弧面平行，两个弧面之间的间隔距离为2-5mm，磁系装置(5)由支架固定在底板(20)上。
2.根据权利要求1所述的伞形干式磁选机，其特征在于:所述的溜槽盖板(3)由不锈钢板制成，机架(10)由型钢焊接而成，骨架法兰片(14)由不锈钢制成，溜槽底板(18)由不锈钢板制成，底板(20)是由钢板制成的长方形板。
3.根据权利要求1所述的伞形干式磁选机，其特征在于:所述的8个溜槽盖板(3)和8个溜槽底板(18)组成的整体锥形圆的锥度均为45度。
4.根据权利要求1所述的伞形干式磁选机，其特征在于:所述的磁系装置(5)由永磁块或电磁块组成，磁系装置(5)的大小为覆盖两个溜槽底板(18)的底弧面。
【文档编号】B03C1/02GK203437195SQ201320455805
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】田红兵 申请人:淄博唯能机电科技有限公司