电除尘器阳极板振打装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电除尘器阳极板振打装置，在阳极板上方的支撑板一端安装有电脑系统，在最前排阳极板的前面安装有均与电脑系统电连接的位移传感器和测厚仪，在支撑板的中部安装有活塞杆均竖直向下布置的顶部激振液压缸和顶部冲击液压缸，在阳极板下方的定位梁前面并排设置有活塞杆均水平向后布置的底部激振液压缸和底部冲击液压缸，顶部激振液压缸、顶部冲击液压缸、底部激振液压缸和底部冲击液压缸均与电脑系统电连接。本实用新型采用上述结构，使用激振液压缸和冲击液压缸的活塞杆振打阳极板，使振打强度和振打频率均可连续调整，从而提供了一种可高效清灰的电除尘器阳极板振打装置，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。
【专利说明】电除尘器阳极板振打装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电除尘器【技术领域】，具体地讲，特别涉及一种电除尘器阳极板振打装置。
【背景技术】
[0002]目前，电除尘器烟气中的荷电粉尘在电场力作用下向接地极运动，并不断沉积在阳极板上，逐渐形成越来越厚的粉尘。如果沉积的粉尘层过厚，会使电极间的导电性降低，电晕电流减小，不利于粉尘吸附。对于高比电阻粉尘还会引起反电晕，导致静电除尘器的除尘效率下降。因此，电除尘器经过一段时间的运行，就需要及时清灰。
[0003]现有的电除尘器主要通过顶底复合机械振打的方式进行清灰，结构主要包括悬挂梁、支撑梁、支撑板、固定梁、定位梁和至少两排竖立的阳极板，其中每排阳极板至少有两块，每排所述阳极板的顶端分别与一根水平的悬挂梁固定，在悬挂梁的上面固定有水平的支撑梁，所述支撑梁与悬挂梁垂直，在支撑梁上固定有水平的支撑板，该支撑板上安装有顶部振打机构；在所述阳极板的下端固定有至少一根水平的固定梁，所述固定梁与阳极板的板面垂直，在固定梁的前端套有水平的定位梁，所述定位梁位于最前排阳极板的前方，在定位梁的前面安装有底部振打机构，该底部振打机构与顶部振打机构结构相同。传统的振打机构采用锤臂和锤头进行振打，其中锤头质量和锤臂臂长在设计之初便确定好，使振打强度和臂长不可改变。可是，电除尘器在实际工作过程中，所需振打强度的大小受积灰厚度、粉尘特性、工作环境和设备运行状况等因素影响较大，而这些因素又与设定的情况不尽相同，极易使设定的振打强度过小或过大。若振打强度过小，不能使粉尘层脱离阳极板，导致除尘不彻底，降低了清灰效率，造成阳极板表面严重积灰，影响电除尘器的工作效率。若振打强度过大，又会把粉尘层震碎，造成二次扬尘，不能较好的满足清灰干净的要求，同样降低了清灰效率。
[0004]在本专利 申请人:20 10年申请的申请号为201010129137.9的专利中，将液压缸引入振打机构中，并设置多个振打单元，每个振打单元的锤头质量不同，从而实现振打强度和臂长的可调整，使清灰效率更高。但是，这种振打装置不仅结构复杂、制造麻烦、生产成本高，而且其振打强度不能实现连续性调整，再则液压缸的振打频率不可调，在实际使用过程中，其清灰效率仍然不是很理想。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效清灰的电除尘器阳极板振打装置。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种电除尘器阳极板振打装置，包括悬挂梁(9)、支撑梁(8)、支撑板(6)、固定梁(15)、定位梁(16)和至少两排竖立的阳极板(10)，每排阳极板
(10)至少有两块，每排所述阳极板(10)的顶端分别与同一根水平的悬挂梁(9)固定，在悬挂梁(9 )的上面固定有水平的支撑梁(8 )，在支撑梁(8 )上固定有水平的支撑板(6 )，在所述阳极板(10)的下端固定有至少一根水平的固定梁(15)，所述固定梁(15)与阳极板(10)的板面垂直，在固定梁(15)的前端套有水平的定位梁(16)，所述定位梁(16)位于最前排阳极板(10)的前方,其特征在于:在所述支撑板(6)的一端安装有电脑系统(5),在任一阳极板(10)的板面上安装有位移传感器(11)和测厚仪(12)，所述位移传感器(11)和测厚仪(12)均与电脑系统(5)电连接；在支撑板(6)的中部并排安装有顶部激振液压缸(3)和顶部冲击液压缸(4)，所述顶部激振液压缸(3)和顶部冲击液压缸(4)的活塞杆均竖直向下；在所述定位梁(16)的前面并排设置有底部激振液压缸(13)和底部冲击液压缸(14)，所述底部激振液压缸(13)和底部冲击液压缸(14)的活塞杆均水平向后；所述顶部激振液压缸(3)、顶部冲击液压缸(4)、底部激振液压缸(13)和底部冲击液压缸(14)均与电脑系统(5)电连接。
[0007]采用上述结构，在支撑板上和定位杆前面分别并排安装激振液压缸和冲击液压缸，使用激振液压缸和冲击液压缸的活塞杆振打阳极板，相对于现有的锤头、锤臂振打不仅结构更加简单、生产更加容易、生产成本更低；而且，可以通过控制激振液压缸和冲击液压缸液压油的油压来调整活塞杆的振打强度，相比之前设置不同质量的锤头来调整振打强度，液压缸的油压可以实现连续的调节，进而使振打强度的调整更加具有连续性；再则，激振液压缸可以在自身激振器的作用下按一定频率或者扫频振打，使振打的频率可调，可以方便实现多种方法的振打，使阳极板的清灰效率更高。
[0008]在所述支撑板(6)的中部竖直插有两个顶部振打站(7),所述顶部振打站(7)对着顶部激振液压缸(3)和顶部冲击液压缸(4)的活塞杆下端；在所述定位梁(16)的中部水平插有两个底部振打杆(19)，所述底部振打杆(19)的前端固定有底部振打砧(20)，所述底部振打砧(20) 一一对着底部激振液压缸(13)和底部冲击液压缸(14)的活塞杆前端。这样设置顶部振打砧和底部振打砧，可以避免活塞杆直接击打支撑板和定位梁，降低了支撑板和定位梁的损耗,并且顶部振打砧和底部振打砧更换方便。
[0009]所述顶部激振液压缸(3)和顶部冲击液压缸(4)各自通过左右对称设置的安装座(I)安装在支撑板(6)上，所述安装座(I)呈竖立的矩形框状，安装座(I)的下端与支撑板(6)固定，两个安装座(I)相对的侧面上各自连接有顶部支架(2)，所述顶部激振液压缸
(3)和顶部冲击液压缸(4)的缸体各自与对应的顶部支架(2)固定；在所述底部激振液压缸(13)和底部冲击液压缸(14)的缸体下侧各自固定有底部支架(17)，两个所述底部支架
(17)的下端均固定在同一安装板(18)上。顶部激振液压缸、顶部冲击液压缸、底部激振液压缸和底部冲击液压缸的安装结构简单。
[0010]有益效果:本实用新型通过在支撑板上和定位杆前面分别并排安装激振液压缸和冲击液压缸，使用激振液压缸和冲击液压缸的活塞杆振打阳极板，使振打强度和振打频率均可连续调整，从而提供了一种可高效清灰的电除尘器阳极板振打装置，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为图1的左视图。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括安装座1、顶部支架2、顶部激振液压缸
3、顶部冲击液压缸4、电脑系统5、支撑板6、顶部振打砧7、支撑梁8、悬挂梁9、阳极板10、位移传感器11、测厚仪12、底部激振液压缸13、底部冲击液压缸14、固定梁15、定位梁16、底部支架17、安装板18、底部振打杆19和底部振打砧20。其中，阳极板10竖立布置，至少有两排，每排至少有两块，在本实施例中共有十排、每排有七块阳极板。每排所述阳极板10的顶端分别与同一根水平的悬挂梁9固定，该悬挂梁9与阳极板10的板面平行。在悬挂梁9的上面固定有三根水平的支撑梁8，所述支撑梁8与悬挂梁9垂直，在支撑梁8上固定有水平的支撑板6，这些均与现有技术相同，在此不做赘述。在所述支撑板6的一端安装有电脑系统5，在任一阳极板10的板面上安装有位移传感器11和测厚仪12，本实施例优选位移传感器11和测厚仪12安装在最前排阳极板10的前侧面上，所述位移传感器11和测厚仪12均与电脑系统5电连接。在支撑板6的中部并排安装有顶部激振液压缸3和顶部冲击液压缸4，所述顶部激振液压缸3和顶部冲击液压缸4的活塞杆均竖直向下布置。所述顶部激振液压缸3和顶部冲击液压缸4各自通过左右对称设置的安装座I安装在支撑板6上。所述安装座I呈竖立的矩形框状，安装座I的下端与支撑板6固定。两个安装座I相对的侧面上各自连接有三角形的顶部支架2，所述顶部激振液压缸3和顶部冲击液压缸4的缸体各自与对应的顶部支架2固定。在所述支撑板6的中部竖直插有两个顶部振打砧7，所述顶部振打站7与支撑板6固定,顶部振打站7 正对着顶部激振液压缸3和顶部冲击液压缸4的活塞杆下端。
[0016]如图1、图2和图3所示，在所述阳极板10的下端固定有至少一根水平的固定梁15，所述固定梁15与阳极板10的板面垂直，在固定梁15的前端套有一根水平的定位梁16，所述定位梁16位于最前排阳极板10的前方，这些也与现有技术相同，在此不做赘述。在所述定位梁16的前面并排设置有底部激振液压缸13和底部冲击液压缸14，所述底部激振液压缸13和底部冲击液压缸14的活塞杆均水平向后布置。在所述底部激振液压缸13和底部冲击液压缸14的缸体下侧各自固定有三角形的底部支架17，两个所述底部支架17的下端均固定在同一安装板18上。在所述定位梁16的中部水平插有两个底部振打杆19，所述底部振打杆19与定位梁16固定，在底部振打杆19的前端固定有底部振打砧20，所述底部振打砧20 —一正对着底部激振液压缸13和底部冲击液压缸14的活塞杆前端。
[0017]如图1、图2和图3所示，所述顶部激振液压缸3、顶部冲击液压缸4、底部激振液压缸13和底部冲击液压缸14的电磁控制阀均与电脑系统5电连接。电脑系统5控制顶部激振液压缸3和顶部冲击液压缸4的活塞杆上下运动，以及底部激振液压缸13和底部冲击液压缸14的活塞杆前后运动。当测厚仪12监测阳极板10上的灰尘厚度达到设定值时，电脑系统5控制顶部激振液压缸3、顶部冲击液压缸4、底部激振液压缸13和底部冲击液压缸14按设定的顺序启动。所述位移传感器11可以及时监测阳极板10的响应幅值，并反馈到电脑系统5，便于电脑系统5计算顶部激振液压缸3和底部激振液压缸13的频率和振幅，以及顶部冲击液压缸4和底部冲击液压缸14的振打强度。当测厚仪12监测阳极板10上的灰尘厚度小于设定值时，电脑系统5控制顶部激振液压缸3、顶部冲击液压缸4、底部激振液压缸13和底部冲击液压缸14停止运行。所述顶部激振液压缸3和底部激振液压缸13均为现有的带有激波器的液压缸。
【权利要求】
1.一种电除尘器阳极板振打装置，包括悬挂梁(9)、支撑梁(8)、支撑板(6)、固定梁(15)、定位梁(16)和至少两排竖立的阳极板(10)，每排阳极板(10)至少有两块，每排所述阳极板(10)的顶端分别与同一根水平的悬挂梁(9)固定，在悬挂梁(9)的上面固定有水平的支撑梁(8)，在支撑梁(8)上固定有水平的支撑板(6)，在所述阳极板(10)的下端固定有至少一根水平的固定梁(15)，所述固定梁(15)与阳极板(10)的板面垂直，在固定梁(15)的前端套有水平的定位梁(16)，所述定位梁(16)位于最前排阳极板(10)的前方，其特征在于:在所述支撑板(6)的一端安装有电脑系统(5)，在任一阳极板(10)的板面上安装有位移传感器(11)和测厚仪(12)，所述位移传感器(11)和测厚仪(12)均与电脑系统(5)电连接；在支撑板(6 )的中部并排安装有顶部激振液压缸(3 )和顶部冲击液压缸(4 )，所述顶部激振液压缸(3)和顶部冲击液压缸(4)的活塞杆均竖直向下；在所述定位梁(16)的前面并排设置有底部激振液压缸(13)和底部冲击液压缸(14)，所述底部激振液压缸(13)和底部冲击液压缸(14)的活塞杆均水平向后；所述顶部激振液压缸(3)、顶部冲击液压缸(4)、底部激振液压缸(13)和底部冲击液压缸(14)均与电脑系统(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的电除尘器阳极板振打装置，其特征在于:在所述支撑板(6)的中部竖直插有两个顶部振打砧(7 )，所述顶部振打砧(7 ) 一一对着顶部激振液压缸(3 )和顶部冲击液压缸(4)的活塞杆下端；在所述定位梁(16)的中部水平插有两个底部振打杆(19)，所述底部振打杆(19)的前端固定有底部振打砧(20)，所述底部振打砧(20) —一对着底部激振液压缸(13)和底部冲击液压缸(14)的活塞杆前端。
3.根据权利要求1或2所述的电除尘器阳极板振打装置，其特征在于:所述顶部激振液压缸(3)和顶部冲击液压缸(4)各自通过左右对称设置的安装座(I)安装在支撑板(6)上，所述安装座(I)呈竖立的矩形框状，安装座(I)的下端与支撑板(6)固定，两个安装座(I)相对的侧面上各自连接有顶部支架(2)，所述顶部激振液压缸(3)和顶部冲击液压缸(4)的缸体各自与对应的顶部支架(2)固定；在所述底部激振液压缸(13)和底部冲击液压缸(14)的缸体下侧各自固定有底部支架(17)，两个所述底部支架(17)的下端均固定在同一安装板(18)上。
【文档编号】B03C3/76GK203540714SQ201320696447
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】邵毅敏, 肖建明, 盘江丽, 牛正贺, 罗彩煌, 张枝景, 沈震, 张飞, 陈培根, 史志礼 申请人:重庆大学, 安徽意义环保设备有限公司