一种电池极片除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于电池极片除尘【技术领域】，具体涉及一种电池极片除尘装置。所述的电池极片除尘装置包括放卷机、收卷机以及设在所述放卷机、收卷机之间的除尘室，所述除尘室具有进料口、出料口以及具有电池极片的通过空间，所述通过空间内位置相对设置有两导电材料制成的吸尘板；所述吸尘板、电极极片分别与一可调电源的正、负极相连接。本实用新型通过在放卷机、收卷机之间设有除尘室，除尘室内设有两导电材料制成的吸尘板，通过吸尘板与通过除尘室的电池极片分别带正、负电，利用静电除尘原理而将通过吸尘板间的电极极片上的杂质吸附而除去，大大提高了除尘效率，且除尘效果好。
【专利说明】—种电池极片除尘装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于电池生产制造【技术领域】，具体涉及一种电池极片除尘装置。
【背景技术】
[0002]作为一种对制造环境要求严格的化学电源，锂离子电池一直饱受粉尘的困扰。粉尘的危害很大，主要包括空气中悬浮的尘土颗粒，极片剪切过程生成的金属颗粒杂质，极片制造过程中从设备沾下来的固体导电杂质等。
[0003]卷绕过程中夹杂在正、负极片、隔膜间的粉尘颗粒会造成如下危害:1.在电池的充电过程中，杂质颗粒的存在有可能造成隔膜的电击穿，正负极片接触造成电池短路，严重情况造成电池起火爆炸；2.金属颗粒杂质溶解在电解液中，参与电池正负极反应,造成电池的自放电及循环性能下降，降低电池使用寿命；3.若电池使用过程中，受到外力挤压，尖锐的杂质颗粒会刺穿隔膜，造成电池的起火爆炸。
[0004]所以，极组卷绕之前必须对正、负极片进行除尘。目前的除尘方式有两种，一种为吹气除尘，一种为毛刷除尘。吹气除尘只能粗略地对极片部分区域进行除尘，而且除尘对象仅限粘附力较低的大颗粒；毛刷除尘是通过物理方法，使用毛刷对极片表面反复刷涂，用力过猛会造成极片划痕损伤，进而造成极片报废，同时毛刷上尘土不及时清理会造成二次污染，除尘效果有限。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种电池极片除尘装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种电池极片除尘装置，包括放卷机、收卷机以及设在所述放卷机、收卷机之间的除尘室，所述除尘室具有进料口、出料口以及具有电池极片的通过空间，所述通过空间内位置相对设置有两导电材料制成的两吸尘板；所述吸尘板、电极极片分别与一可调电源的正、负极相连接。
[0008]所述除尘室的进料口与所述出料口的外侧分别设有张力调节装置。
[0009]所述张力调节装置为张力辊。
[0010]所述除尘室的进料口与所述出料口的外侧分别设有一纠偏感应器。
[0011]所述纠偏感应器在所述张力辊的外侧。
[0012]所述放卷机包括放卷支架以及安装在所述放卷支架上的极片放卷辊以及驱动所述极片放卷棍旋转放卷的放卷电机。
[0013]所述收卷机包括收卷支架以及安装在所述收卷支架上的极片收卷辊以及驱动所述极片收卷棍旋转收卷的收卷电机。
[0014]本实用新型通过在放卷机、收卷机之间设有除尘室，除尘室内设有两导电材料制成的吸尘板，通过吸尘板与通过除尘室的电池极片分别带正、负电，利用静电除尘原理而将通过吸尘板间的电极极片上的杂质吸附而除去，大大提高了除尘效率，且除尘效果好。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1所示为本实用新型实施例提供的电池极片除尘装置的结构示意图；
[0016]图2所示为本实用新型实施例提供的除尘后极片卷的放电示意图；
[0017]图3所示为除尘期间极片表面杂质运动状态的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0019]请参阅图1，一种电池极片除尘装置，包括放卷机、收卷机以及设在所述放卷机、收卷机之间的除尘室I，所述除尘室I具有进料口、出料口以及具有电池极片2的通过空间，所述通过空间内位置相对设置有两导电材料制成的吸尘板12 ;所述吸尘板12、电极极片2分别与一可调电源5的正、负极相连接，在接通所述可调电源5时，所述吸尘板12、电极极片2分别带有相应的正、负电荷。
[0020]进一步的，所述除尘室I的进料口与所述出料口的外侧分别设有一张力调节装置3。
[0021]优选的，所述张力调节装置3为一组张力辊。进一步的，所述张力辊为两个，上、下相对倾斜设置。
[0022]进一步的，所述除尘室I的进料口与所述出料口的外侧分别设有一纠偏感应器4。
[0023]优选的，所述纠偏感应器4在所述张力辊的外侧。
[0024]本实用新型实施例中，所述放卷机包括放卷支架以及安装在所述放卷支架上的极片放卷棍以及驱动所述极片放卷棍旋转放卷的放卷电机6。
[0025]所述收卷机包括收卷支架以及安装在所述收卷支架上的极片收卷辊以及驱动所述极片收卷棍旋转收卷的收卷电机7。
[0026]所述极片收卷辊、极片放卷辊由导电金属材料制成。
[0027]进行除尘时，首先接通可调电源，设置好需要的工作电压，将极片放置在放卷支架的极片放卷辊上形成极片卷8，并由除尘室I引出，将极片裸露的金属箔片固定在极片收卷辊上；开启放卷电机及收卷电机，通过张力调节装置，调节极片收放卷张力，设定极片的走带速度，调节好后，关闭收料电机及放料电机；检查极片收卷情况，视情况调节纠偏感应器；开启可调电源的开关，开启收卷电极及放卷电机，待运行一段时间后暂停采样，通过显微镜检查除尘效果；根据除尘效果，重新设置可调电源的工作电压；重新开启设备，待极片除尘完毕后，将除尘完毕的极片卷9从极片收卷辊上取下，参见图2所示，接上带电流表11的收卷接地线10，待电流表的电流显示在ImA以下时，将接地线取下，完成极片除尘过程。
[0028]如图3所示，除尘期间，在较强的电场力作用下，吸附在极片2的极粉上的带负电的粉尘杂质20，克服重力作用而离开极粉表面，向上而向带正电的上方的吸尘板运动，被吸附在吸尘板12上，粘附在金属箔粉上的带负电的杂质21，向下运动吸附在下面的吸尘板12上,从而完成除尘过程。
[0029]本实用新型操作简单，易于流水化作业；效率较高，标准化作业程度高；能有效节约人力成本.灵活性强；可根据极片涂覆、碾压、剪切工序的工作环境状况；对工作电压及极片走带速度进行调节，以期达到最佳效果；实用性强，除尘效果好，能有效提升电池的安全性能，降低电池制造成本，还有利于提升企业自动化水平，并具有结构简单，维护简单的特点。
[0030]本实用新型通过在放卷机、收卷机之间设有除尘室，除尘室内设有两导电材料制成的吸尘板，通过吸尘板与通过除尘室的电池极片分别带正、负电，利用静电除尘原理而将通过吸尘板间的电极极片上的杂质吸附而除去，实现了锂离子电池正负极片的全自动化除尘，提升劳动效率，降低劳动强度，大大提高了除尘效率，且除尘效果好。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电池极片除尘装置，其特征在于，包括放卷机、收卷机以及设在所述放卷机、收卷机之间的除尘室，所述除尘室具有进料口、出料口以及具有电池极片的通过空间，所述通过空间内位置相对设置有两导电材料制成的吸尘板；所述吸尘板、电极极片分别与一可调电源的正、负极相连接。
2.根据权利要求1所述电池极片除尘装置，其特征在于，所述除尘室的进料口与所述出料口的外侧分别设有张力调节装置。
3.根据权利要求2所述电池极片除尘装置，其特征在于，所述张力调节装置为张力辊。
4.根据权利要求3所述电池极片除尘装置，其特征在于，所述除尘室的进料口与所述出料口的外侧分别设有一纠偏感应器。
5.根据权利要求4所述电池极片除尘装置，其特征在于，所述纠偏感应器在所述张力辊的外侧。
6.根据权利要求1所述电池极片除尘装置，其特征在于，所述放卷机包括放卷支架以及安装在所述放卷支架上的极片放卷棍以及驱动所述极片放卷棍旋转放卷的放卷电机。
7.根据权利要求1或6所述电池极片除尘装置，其特征在于，所述收卷机包括收卷支架以及安装在所述收卷支架上的极片收卷辊以及驱动所述极片收卷辊旋转收卷的收卷电机。
【文档编号】B03C3/04GK203690403SQ201320865159
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】张晶, 赵磊, 贾学恒 申请人:天津力神电池股份有限公司