一种微细粒铁矿的选矿方法
【专利摘要】本发明涉及一种微细粒铁矿的选矿方法，包括磨矿、旋流器分级、弱磁选和强磁选预先分离，获得混合磁选铁精矿，其特征在于还包括下列步骤：1）调浆分散：将磁选铁精矿加入到搅拌槽中，加入调整剂、活化剂及分散剂进行调浆分散；2）磁载体-预磁：再往矿浆中加入浮选给矿重量10%~30%的磁载体通过预磁机进行预磁处理；3）混凝反浮选:往预磁后的矿浆中加入抑制剂与捕收剂后，进行一次粗选、一次精选和三次扫选的反浮选作业，最后一次扫选获得的尾矿作为最终尾矿，精选作业的精矿作为最终精矿。本发明的优点是：由于采用了上述工艺最终获得的铁精矿产率可提高1.5~3.0个百分点、铁回收率可提高5.0~10个百分点，既可大幅度节药降耗，又能显著提升选别指标。
【专利说明】一种微细粒铁矿的选矿方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铁矿选矿方法，尤其涉及一种微细粒铁矿的选矿方法。
【背景技术】
[0002]我国铁矿资源的主要特点就是嵌布粒度细，矿石中铁矿物粒度在39.42 μ m,脉石矿物粒度56.20 μ m;“细”意味着磨矿成本高、回收率低；微细粒嵌布的铁矿在细磨过程中容易泥化，矿粒具有严重的泥覆盖现象，回收率低，且比表面积大，浮选药剂消耗大，比表面能高、浮选泡沫稳定、消泡困难，生产难以顺行，传统的浮选工艺处理这类矿石，很难取得满意的效果，迫切需要一种经济可行的选矿方法处理此类铁矿石。
[0003]在浮选矿浆中含有多种矿物和多种浮选药剂，是一个相当复杂的分散系，矿粒间的相互作用包含磁吸引能Um、烃链缔合能Uh、空间位阻效应Us及搅拌动能Ue等，构成浮选体系中粒子间的总势能。各种不同的作用能对矿物粒子间团聚或分散行为的影响各不相同，详见下表1。
[0004]表1各种作用能对矿粒聚散行为的影响
【权利要求】
1.一种微细粒铁矿的选矿方法，包括磨矿:将微细粒铁矿石经过两段或者三段磨矿磨至-0.075mm占90%以上，其中-0.019mm占40%~50%以上后给入旋流器分级，再采用弱磁选和强磁选预先分离，获得浓度为30%混合磁选铁精矿，其特征在于还包括下列步骤: 1)调浆分散: 将浓度为30%混合磁选铁精矿加入到搅拌槽中，加入调整剂、活化剂及分散剂进行调衆分散； 2)磁载体-预磁: 再往充分分散后的矿浆中加入浮选给矿重量10%~30%的磁载体，搅拌混匀后的矿浆通过预磁机进行预磁处理，其预磁时间为30iT60S ； 3)混凝反浮选: 往步骤2)预磁后的矿浆中加入抑制剂与捕收剂后，进行一次粗选、一次精选和三次扫选的反浮选作业，其中每次扫选获得的尾矿给入下一次扫选作业，每次扫选的精矿返回上一级作业，最后一次扫选获得的尾矿作为最终尾矿，精选作业的精矿作为最终精矿，精选作业的尾矿亦返回到一次粗选反浮选作业。
2.根据权利要求1所述的一种微细粒铁矿的选矿方法，其特征在于:所述的调整剂为NaOH,活化剂为石灰，分散剂为水玻璃。
3.根据权利要求 1所述的一种微细粒铁矿的选矿方法，其特征在于:所述的磁载体优选为磁铁矿或者假象赤铁矿等强磁性铁矿，其添加量为10%~30%。
4.根据权利要求1所述的一种微细粒铁矿的选矿方法，其特征在于:所述的预磁机的磁场强度为0.08疒0.15Τ。
5.根据权利要求1所述的一种微细粒铁矿的选矿方法，其特征在于:所述的抑制剂为淀粉，捕收剂为KS、CY-78#、L-07162#等脂肪酸类捕收剂。
6.根据权利要求1所述的一种微细粒铁矿的选矿方法，其特征在于:所述粗选浮选机的叶轮速度为3m/s~5m/s。
【文档编号】B03B7/00GK104014417SQ201410233921
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】杨光, 栾玲 申请人:鞍钢集团矿业公司