一种细粒物料离心过滤脱水装置制造方法
【专利摘要】一种细粒物料离心过滤脱水装置，包括机架、机壳、电机、转鼓、调速器，电机的主轴穿过机壳底部与转鼓相连，主轴穿过机壳处设有密封组件；机壳上部设有机壳上盖，下部设有排液口，转鼓侧壁上开有若干滤液孔，内壁上附着有过滤介质；转鼓的上部设有转鼓上盖，机壳上设有穿过机壳上盖、转鼓上盖进入转鼓内的入料管，进入转鼓上盖入口处设有机械密封组件，入料管上分别经管路连接有悬浮液入料系统和气体入料系统，各管路上分别设有流量控制阀门。将加压过滤与离心过滤协同，利用离心力加快过滤速率，利用压缩空气加快脱液速率，以此强化离心过滤机的脱水过程，提高了固液分离效率，降低了离心过滤滤饼中的残留水分，改善了细粒物料的离心脱水效果。
【专利说明】一种细粒物料离心过滤脱水装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及固液分离【技术领域】，特别是涉及一种细粒物料离心过滤脱水装置。
【背景技术】
[0002]离心过滤机广泛应用于食品、医药、化工、石油、冶金、煤炭等行业。在煤炭、金属矿物及非金属矿物的加工领域，采用固一固分离的方法，如筛分、磁选、电选、空气重介质分选等，可将有用矿物从其它矿物中分离出来。然而，矿物分选加工通常在水介质中进行，洗选过程不可避免地增加产品的水分，而产品的水分对其运输、加工、利用等方面存在诸多不利影响，从节约资源、高效利用能源的角度出发，选后产品脱水是矿物湿法洗选加工过程中必不可少的环节。在选煤厂中，较粗颗粒物料通常采用过滤式离心机脱水，细粒物料选用沉降式或沉降过滤式离心脱水机脱水。与传统真空过滤机相比，沉降过滤式离心脱水机获得的产品水分更低，这在一定程度上与微细粒物料损失于滤液中有关。通常，细粒物料的比表面积更大，物料的水分随颗粒粒度的减小而升高。因而，脱除物料中的微细颗粒可以作为降低产品水分的一种措施，但是该方法会增大滤液中的固体含量，降低固体回收率。
[0003]离心过滤脱水包括过滤阶段与脱液阶段。悬浮液进入离心过滤机后，固体颗粒与液体介质在离心力的作用下朝滤网运动，大于筛孔的固体颗粒最先沉降至筛网表面形成滤饼层，密度较轻的液体在滤饼层表面形成水层。随着过滤时间的推移，液体穿过滤饼层的颗粒间隙及筛孔成为滤液；小于筛网孔隙的颗粒，一部分在液体带动下穿过颗粒间隙和筛孔进入滤液，另一部分则被滤层的孔隙结构拦截而留在滤饼中。脱除滤饼表层水的这一过程成为过滤阶段。过滤过程完成的同时，滤饼的孔隙结构由于毛细作用会充满液体，脱除滤饼毛细管水的过程称为脱液阶段。在物料的离心脱水过程中，控制脱液速率是控制滤饼最终水分的关键。
[0004]滤饼的脱液速率可以由达西公式预测:
【权利要求】
1.一种细粒物料离心过滤脱水装置，其特征在于:它包括机架(1)、设在机架(1)上部的机壳⑵和机架⑴下部的电机(8),机壳⑵内设有转鼓(12),电机⑶上连有调速器(9)，电机⑶的主轴(7)穿过机壳⑵底部与转鼓(12)相连，主轴(7)穿过机壳⑵处设有密封组件(6);所述的机壳(2)上部设有机壳上盖(5)，下部设有排液口(23)，所述的转鼓(12)侧壁上开有若干滤液孔(16)，内壁上附着有过滤介质(17);转鼓(12)的上部设有转鼓上盖(15)，机壳(2)上设有穿过机壳上盖(5)、转鼓上盖(15)进入转鼓(12)内的入料管(20)，进入转鼓上盖(15)入口处设有机械密封组件(18)，入料管(20)上分别经管路连接有悬浮液入料系统(21)和气体入料系统(22)，各管路上分别设有流量控制阀门。
2.根据权利要求1所述的细粒物料离心过滤脱水装置，其特征在于:所述的悬浮液入料系统(21)包括入料泵、搅拌桶、单向止回阀、调速器，其中调速器连接入料泵，入料泵的入料管与搅拌桶底部相连，入料泵的出料管上装有单向止回阀，入料泵的出料管道末端连接于入料管(20)上。
3.根据权利要求1所述的细粒物料离心过滤脱水装置，其特征在于:所述的气体入料系统(22)包括与入料管(20)相连的空压机、依次连接在空压机出气管道上的气体流量计、压力表、单向止回阀。
【文档编号】B04B11/00GK103977915SQ201410232221
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】张文军, 王雪伟, 李延锋, 杨颋, 朱前林, 李政勇, 胡格伟 申请人:中国矿业大学