转笼螺旋固液分离的制造方法
【专利摘要】一种转笼螺旋固液分离机，除由转笼(1)、螺旋(2)组成外，其不同之处在于所述的转笼（1）为圆筒型，是由龙骨（4）内外两侧固定连接环形槽道（3），两端连接堵头（5），环形槽道（3）外侧活动连接滤网总成（13）组成；所述的堵头（5）活动连接在螺旋主轴（6）上，螺旋主轴（6）外侧与所述的螺旋（2）连接，因而，转速低、成本低、易维护、易推广、安全，特别适合于固液分离之用。
【专利说明】转笼螺旋固液分离机
[0001]
【技术领域】 本发明涉及一种螺旋分离机，特别是一种转笼螺旋固液分离机。
【背景技术】
[0002] 目前，国内外非常适用于固液分离行业的技术设备--转鼓螺旋固液分离机，其 转鼓径向圆周密闭、轴向筒锥组合两端有开口，筒端开口为混合浆液中的液相溢出口，锥端 开口为混合楽液中的固相挤出口，其螺旋的主轴为轴向盲孔轴，轴的盲孔端径向有混合楽 液注入口，轴的开口端为混合浆液进料口，转鼓与螺旋同轴同向旋转并设有差速，根据螺旋 左右旋的不同，转鼓与螺旋的差速有超前、滞后之分，转鼓内壁与螺旋外圆设有一定的安全 防触间隙，混合浆液经螺旋主轴的混合浆液进料口和轴的盲孔端混合浆液注入口注入分离 机，混合浆液中的固相在转鼓高速旋转产生的离心作用下沉降附着在转鼓的内壁上，当沉 降附着的固相厚度超过转鼓内壁与螺旋外圆之间的安全防触间隙后由螺旋推至转鼓的锥 端固相挤出口挤出转鼓，而混合楽液中的液相则从转鼓的筒端液相溢出口溢出转鼓，从而 实现固液分离，这种结构的离心机最基本的条件就是高转速，一般要达到4000-5000 r/min 以上，这就对制造材料、生产工艺都提出了苛刻的技术要求，转鼓、螺旋及旋转零件在运行 中磨损严重，制造成本、使用成本都非常高，并且使用中存在固相挤出口堵塞和转鼓爆裂等 不安全故障隐患，从而制约了该技术设备的推广运用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是要克服以上不足，提供一种转速低、成本低、易维护、易推广、安 全的转笼螺旋固液分离机。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种转笼螺旋固液分离机，由转笼、螺旋组成，其特 征在于所述的转笼为圆筒型，由龙骨内外两侧固定连接环形槽道，两端连接堵头，环形槽道 外侧活动连接滤网总成组成；所述的堵头活动连接在螺旋主轴上，螺旋主轴外侧与所述的 螺旋连接。
[0005] 本发明所述的滤网总成由销轴活动连接在滚子的轴孔中，链节托架活动连接在销 轴上，链杆活动连接在链节托架上，滤网固定连接在链节托架上组成。
[0006] 本发明所述的的滤网为环形带状。
[0007] 本发明所述的的链节托架为透孔圆弧面。
[0008] 本发明与现有技术相比具有以下优点： 由于采用了转笼为圆筒型，由龙骨内外两侧固定连接环形槽道，两端连接堵头，环形槽 道外侧活动连接滤网总成组成；所述的堵头活动连接在螺旋主轴上，螺旋主轴外侧与所述 的螺旋连接的结构形式，因而，结构简单，便于维护； 又由于固液分离作业由滤网总成实施，从而： 1、转笼、螺旋可在常规脱水转速1000 r/min以下运行，大大降低制造成本和使用成 本； 2、 滤网总成随螺旋推动被拦截的固相而同步运行，磨损小，效率高； 3、 滤网总成边作业边清理，适应连续作业； 4、 更换不同目数的滤网总成中的滤网，可完成不同的固液分离作业； 5、 混合浆液可不浓密，直接注入进行分离作业，减少前置工序； 6、 固相甩出不会出现堵塞故障。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1 :为本发明具体结构示意图 图2 :为本发明图1中13局部放大结构不意图 图3 :为本发明图1中A-A剖面结构示意图 图4 :为本发明图1中B-B剖面结构示意图 1、转笼 2、螺旋 3、环形槽道 4、龙骨 5、堵头6、螺旋主轴 7、滚子 8、销轴 9、链节托架 10、链杆 11、滤网12、进料口 13、滤网总成 图5、为现有转鼓螺旋固液分离机的结构示意图 1、转鼓 2、螺旋 3、混合浆液进料口 4、液相溢出口 5、固相挤出口 6、 螺旋主轴
【具体实施方式】： 转笼1为圆筒型，它是由龙骨4内外两侧固定连接环形槽道3,两端连接堵头5,环形槽 道3外侧活动连接滤网总成13组成，滤网总成13由销轴8活动连接在滚子7的轴孔中，链 节托架9活动连接在销轴8上，链杆10活动连接在链节托架9上，滤网11固定连接在链节 托架10上组成，滤网11为环形带状，链节托架10为透孔圆弧面，环形槽道3内活动连接滚 子7,堵头5活动连接在螺旋主轴6上，螺旋主轴6外侧与所述的螺旋2连接， 使用时，先将整机水平放置，启动动力系统，根据混合浆液的固液比例、进料量，调整好 转笼1和螺旋2的同轴同向转速以及同向差速，根据螺旋左右旋的不同，转鼓1与螺旋2的 差速有超前、滞后之分，运行稳定后，将混合浆液从进料口 12注入分离机，因滤网总成13排 列在龙骨4之间，由滤网总成13上的滤网11拼接成密闭的滤网11圆筒，滤网11圆筒内壁 与螺旋2外圆设有一定的安全防触间隙，当混合浆液注入分离机，在旋转离心作用下，混合 浆液中的液相透过滤网11直接甩出转笼1，混合浆液中的固相被滤网11拦截，当被滤网11 拦截固相的厚度超过滤网11内壁与螺旋2外圆之间的安全防触间隙后，由螺旋2推动被滤 网11拦截的固相而带动滤网11同步一起向上运行，并在运行中继续脱液，当运行至环形槽 道3的上环形端，滤网11开始外翻折返，此时在离心作用下混合浆液中的固相脱离滤网11 甩出转笼1，完成固液分离作业，因滤网11是带状环形的，故滤网11折返后运行在正在进行 分离作业的滤网11的背后，这样在离心作用下和分离甩出的液相的冲洗下，滤网11得到双 重清理，滤网11边清理边运行，当运行至环形槽道3的下环形端，滤网11开始内翻折返，再 拼接成密闭的滤网11圆筒，即进入新一轮固液分离作业。
[0010] 当需要更换或维护滤网11时，安全停机后，解除滤网11在链节托架10上的固定 连接装置，取下滤网11，即可进行处理。
[〇〇11] 本发明可为立式或卧式转笼螺旋固液分离机。
【权利要求】
1. 一种转笼螺旋固液分离机，由转笼（1)、螺旋⑵组成，其特征在于所述的转笼（1)为 圆筒型，是由龙骨（4)内外两侧固定连接环形槽道（3)，两端连接堵头（5)，环形槽道（3)外 侧活动连接滤网总成（13)组成；所述的堵头（5)活动连接在螺旋主轴（6)上，螺旋主轴（6) 外侧与所述的螺旋（2)连接。
2. 根据权利要求1所述的转笼螺旋固液分离机，其特征在于所述的滤网总成（13)由销 轴（8 )活动连接在滚子（7 )的轴孔中，链节托架（9 )活动连接在销轴（8 )上，链杆（10 )活动 连接在链节托架（9 )上，滤网（11)固定连接在链节托架（10 )上组成。
3. 根据权利要求1或2所述的转笼螺旋固液分离机，其特征在于所述的滚子（7)活动 连接在所述的环形槽道（3)上。
4. 根据权利要求2所述的转笼螺旋固液分离机，其特征在于所述的滤网（11)为环形带 状。
5. 根据权利要求2所述的转笼螺旋固液分离机，其特征在于所述的链节托架（10)为透 孔圆弧面。
【文档编号】B04B7/16GK104084318SQ201410340754
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】赵来宁 申请人:赵来宁