一种管式高速离心的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种管式高速离心机，包括机壳，机壳内部设置有转鼓，机壳上部设置有传动马达，传动马达固定在机壳上，传动马达包括中心轴和高速轮，高速轮与中心轴一体成型，转鼓上端与中心轴固定连接，转鼓的下端与机壳内的支撑部件连接，机壳上设置有重液出口和轻液出口，机壳底部设置有料浆入口管道，转鼓鼓径采用2cm-10cm，转鼓的长度为80cm-100cm，转鼓内安装有若干挡板。本发明结构简单，采用较小的鼓径是为了尽量减小转鼓所受的应力，在一定的进料量下，悬浮液沿转鼓轴向运动的速度大，采用较大转鼓的长度，可以保证物料在鼓内有足够的沉降时间。
【专利说明】一种管式高速离心机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管式高速离心机。
【背景技术】
[0002]离心机是通过离心力来分离固体和液体的一种设备，离心机内的物料在离心力的作用下进行分层运动，质量重的固体被甩在转鼓内壁上，质量轻的液体在转鼓中心并流动到转鼓上部通过积液盘收集。现有的离心机所受的应力较大，且在鼓内的沉降时间较短，影响分离效率。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述技术问题，提供了一种管式高速离心机，可以完全解决上述问题，它结构简单，但可以分离普通离心机难以处理的物料，如分离乳浊液及含有稀薄微细颗粒的悬浮液。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种管式高速离心机，包括机壳，所述的机壳内部设置有转鼓，所述的机壳上部设置有传动马达，所述的传动马达固定在机壳上，所述的传动马达包括中心轴和高速轮，所述的高速轮与中心轴一体成型，所述的转鼓上端与中心轴固定连接，所述的转鼓的下端与机壳内的支撑部件连接，所述的机壳上设置有重液出口和轻液出口，所述的机壳底部设置有料衆入口管道，所述的转鼓鼓径为2cm-10cm,所述的转鼓的长度为80cm-100cm,所述的转鼓内安装有若干挡板。
[0006]所述的料浆入口管道与所述的支撑部件连接。
[0007]本发明结构简单，采用较小的鼓径是为了尽量减小转鼓所受的应力，在一定的进料量下，悬浮液沿转鼓轴向运动的速度大，采用较大转鼓的长度，可以保证物料在鼓内有足够的沉降时间。悬浮液或乳浊液由底部进料管进入转鼓，鼓内有径向安装的挡板，以便带动液体迅速旋转。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图中:1为机壳，2为转鼓，3为传动马达，4为中心轴，5为高速轮，6为支撑部件，7为重液出口，8为轻液出口，9为料衆入口管道，10为挡板。
【具体实施方式】
[0011]如图1所不的一种管式高速离心机,包括机壳I，所述的机壳I内部设置有转鼓2,所述的机壳I上部设置有传动马达3，所述的传动马达3固定在机壳I上，所述的传动马达3包括中心轴4和高速轮5，所述的高速轮5与中心轴4 一体成型，所述的转鼓2上端与中心轴4固定连接，所述的转鼓2的下端与机壳I内的支撑部件6连接，所述的机壳I上设置有重液出口 7和轻液出口 8，所述的机壳I底部设置有料浆入口管道9，所述的转鼓2鼓径d为2cm-10cm,所述的转鼓2的长度I为80cm-100cm,所述的转鼓2内安装有若干挡板10。所述的料浆入口管道9与所述的支撑部件6连接。
[0012]本发明结构简单，采用较小的鼓径是为了尽量减小转鼓所受的应力，在一定的进料量下，悬浮液沿转鼓轴向运动的速度大，采用较大转鼓的长度，可以保证物料在鼓内有足够的沉降时间。悬浮液或乳浊液由底部进料管进入转鼓，鼓内有径向安装的挡板，以便带动液体迅速旋转。
【权利要求】
1.一种管式高速离心机，包括机壳，所述的机壳内部设置有转鼓，所述的机壳上部设置有传动马达，其特征在于，所述的传动马达固定在机壳上，所述的传动马达包括中心轴和高速轮，所述的高速轮与中心轴一体成型，所述的转鼓上端与中心轴固定连接，所述的转鼓的下端与机壳内的支撑部件连接，所述的机壳上设置有重液出口和轻液出口，所述的机壳底部设置有料浆入口管道，所述的转鼓鼓径为2cm-10cm，所述的转鼓的长度为80cm-100cm，所述的转鼓内安装有若干挡板。
2.根据权利要求1所述的一种管式高速离心机，其特征在于，所述的料浆入口管道与所述的支撑部件连接。
【文档编号】B04B7/08GK104353558SQ201410589598
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】陆尧, 谭礼旗, 王世艮, 王焕刚 申请人:安费诺（常州）电子有限公司