2自由度超细粒级磁性矿物永磁磁选设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种磁性物矿物分选设备。一种2自由度超细粒级磁性矿物分选的永磁磁选设备，所述的圆柱形筒体一侧与箱体之间形成进料口，圆柱形筒体的另一侧与箱体底部设有一卸矿挡板，所述的卸矿挡板的底部与箱体底板固定连接，卸矿挡板的上部与圆柱形筒体表面贴合滑动配合，卸矿挡板将箱体分隔成精矿卸矿仓和尾矿仓。本实用新型提高目标矿物的回收率，同时采用筒体和条形强磁场永磁磁系相向运动，能够有效的提高可以大大减轻非磁性物夹杂对精矿质量的不利影响，尤其适用于超细粒级矿物除铁及铁矿物的分选富集。
【专利说明】2自由度超细粒级磁性矿物永磁磁选设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁性物矿物分选设备，具体涉及一种2自由度超细粒级磁性矿物分选的永磁磁选设备。
【背景技术】
[0002]在现有的磁性矿物筛选【技术领域】，由于单个磁块的磁场强度往往较低，磁块两侧N极与s极平面产生的磁场对磁性矿物的捕获能力较差，常规磁选技术往往将多个磁块按N极与S极交替叠加从而进行增强磁场强度，如附图1所示。磁块组两侧N极与S极平面产生的磁场的磁场强度被有效得提高，但是随着磁块数量的增加磁场强度增加的幅度逐渐减小，经研宄测定常规铁氧体磁块(单块磁块两侧N极与S极平面产生的磁场的磁场强度约为700Gs左右)在叠加至7块时，磁场强度达到最大值1700Gs左右，再叠加磁块时，磁场强度基本恒定不变，附图2为试验测定的常规铁氧体磁块N极平面中心磁场强度与叠加磁块数量的关系曲线。单个场强为4500GS左右的方形磁块通过叠加也只能将场强提高到7000GS左右，无法满足弱磁性矿物分选的要求。
[0003]参见图3，对于现有的磁选设备，其均采用如图所述的磁系结构，其磁场强度的变化上限限制了设备性能的提升，无法实现分选效率的提升，大大制约了磁选设备的改进和创新。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，通过新的磁系排布结构提供更高场强的2自由度超细粒级磁性矿物分选的永磁磁选设备。
[0005]为达到上述目的，所采取的技术方案是:
[0006]一种2自由度超细粒级磁性矿物分选的永磁磁选设备，包括机架、设置在机架上的箱体、箱体内横向设置的圆柱形筒体、以及设置在圆柱形筒体内并与圆柱形筒体同轴的条形强磁场永磁磁系、以及分别驱动圆柱形筒体和条形强磁场永磁磁系转动的两个动力机构，所述的条形强磁场永磁磁系的磁系包角为360°，所述的条形强磁场永磁磁系包括沿边数为Μ的正多边形的边连续分布设置的Μ个永磁磁块组，所述的永磁磁块组为多个永磁磁块的Ν极与Ν极、S极与S极逐一相对间隙排列并压紧形成的永磁磁块组，所述的圆柱形筒体一侧与箱体之间形成进料口，圆柱形筒体的另一侧与箱体底部设有一卸矿挡板，所述的卸矿挡板的底部与箱体底板固定连接，卸矿挡板的上部与圆柱形筒体表面贴合滑动配合，卸矿挡板将箱体分隔成精矿卸矿仓和尾矿仓，在精矿卸矿仓和尾矿仓下部分别开设有精矿排矿口和尾矿排矿口，所述的尾矿仓的箱体底板由靠近进料口的一侧向卸矿挡板倾斜设置，且与圆柱形筒体外壁之间形成分选区。
[0007]所述的永磁磁块组中的永磁磁块的数量为6-20个。
[0008]所述的动力机构包括电机和减速器。
[0009]所述的箱体的侧面和底板之间为密封连接结构，且箱体内注满水，箱体一侧的边沿上设有溢流槽。
[0010]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0011]本实用新型采用新的磁系排布方式，通过对新的条形强磁场永磁磁系的磁场强度变化性能的分析和应用，显著提高了磁场强度，采用合金磁块，磁场强度可达到1.5T，是常规强磁选技术磁场强度的2倍左右；采用常规铁氧体磁块，磁场强度可达到3000GS，加大了对磁性物的捕获能力，从而提高的目标矿物的回收率；同时采用筒体和条形强磁场永磁磁系相向运动，能够有效的提高可以大大减轻非磁性物夹杂对精矿质量的不利影响，尤其适用于超细粒级矿物除铁及铁矿物的分选富集。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有的磁块叠加磁场磁力线分布示意图。
[0013]图2为图1中的磁块中心磁场强度与叠加磁块数量的关系曲线。
[0014]图3为现有的叠加磁系的常规磁选机筒体的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型的永磁磁块组的结构示意图。
[0016]图5为本实用新型的永磁磁块在圆柱面上磁聚带分布结构示意图。
[0017]图6为本实用新型的条形强磁场永磁磁系的结构示意图。
[0018]图7为本实用新型的整体结构示意图之一。
[0019]图8为本实用新型的整体结构示意图之二。
[0020]图中序号:1为磁块、2为机架、3为箱体、4为筒体、5为卸矿挡板、6为精矿卸矿仓、7为尾矿仓、8为精矿排矿口、9为尾矿排矿口、10为分选区、11为永磁磁块组、12为溢流槽、13为进料口。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0022]实施例一:参见图4-图7，一种2自由度超细粒级的磁性矿物永磁磁选设备，其为干式磁选设备，包括机架2、设置在机架2上的箱体3、箱体3内横向设置的圆柱形筒体4、以及设置在圆柱形筒体4内并与圆柱形筒体4同轴的条形强磁场永磁磁系、以及分别驱动圆柱形筒体4和条形强磁场永磁磁系转动的两个动力机构，所述的动力机构包括电机和减速器，所述的条形强磁场永磁磁系的磁系包角为360°，所述的条形强磁场永磁磁系包括沿边数为Μ的正多边形的边连续分布设置的Μ个永磁磁块组11，所述的永磁磁块组11为6-20个永磁磁块的Ν极与Ν极、S极与S极逐一相对间隙排列并压紧形成的永磁磁块组，相邻两永磁磁块之间设置有聚磁介质，所述的圆柱形筒体4 一侧与箱体3之间形成进料口 13，圆柱形筒体4的另一侧与箱体3底部设有一卸矿挡板5，所述的卸矿挡板5的底部与箱体3底板固定连接，卸矿挡板5的上部与圆柱形筒体4表面贴合滑动配合，卸矿挡板5将箱体分隔成精矿卸矿仓6和尾矿仓7，在精矿卸矿仓6和尾矿仓7下部分别开设有精矿排矿口 8和尾矿排矿口 9，所述的尾矿仓7的箱体底板由靠近进料口 13的一侧向卸矿挡板5倾斜设置，且与圆柱形筒体外壁之间形成分选区10。
[0023]本实施例为一种2自由度干式磁选设备，条形强磁场磁系位于圆柱筒体内侧，矿物按图示位置给入，在重力作用下逐渐向圆柱筒体表面靠近，当运动至磁场作用范围内时，磁性矿物在圆柱筒体表面条形磁场作用下，形成沿条形磁场分布的类半圆形圆柱体，非磁性物在重力作用下运动至尾矿仓，从尾矿排矿口排出；在条形强磁场永磁磁系与滚筒双向旋转作用下，聚集于筒体表面的类圆柱体磁性物沿圆柱体表面强烈地翻滚运动，将其中夹杂的脉石矿物抛出由尾矿排矿口排出，磁选精矿运动至卸矿仓时在卸矿挡板的作用下由精矿排矿口排出。
[0024]实施例二:参见图4-图6、图8，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于:所述的箱体的侧面和底板之间为密封连接结构，且箱体内注满水，箱体一侧的边沿上设有溢流槽。
[0025]本实施例为一种2自由度湿式磁选设备，条形强磁场永磁磁系位于圆柱筒体内侦牝当矿浆按图示位置给入时，在重力及流场的作用下逐渐向筒体表面靠近，当流经磁场作用范围内时，磁性物在筒体表面条形磁场作用下，形成沿条形磁场分布的类半圆形圆柱体，而非磁性物在重力及流场的作用下运动至尾矿仓，从尾矿排矿口排出；在条形强磁场永磁磁系与滚筒的双向转动作用下，聚集于筒体表面的类圆柱体磁性物沿圆柱体表面强烈地翻滚运动，将其中夹杂的细粒脉石矿物抛出，一部分从尾矿排矿口排出，一部分由设备上部溢流口排出；最终的磁选精矿运动至精矿卸矿仓时在卸矿挡板的作用下最终由精矿排矿口排出。
【权利要求】
1.一种2自由度超细粒级磁性矿物永磁磁选设备，其特征在于:包括机架、设置在机架上的箱体、箱体内横向设置的圆柱形筒体、以及设置在圆柱形筒体内并与圆柱形筒体同轴的条形强磁场永磁磁系、以及分别驱动圆柱形筒体和条形强磁场永磁磁系转动的两个动力机构，所述的条形强磁场永磁磁系的磁系包角为360°，所述的条形强磁场永磁磁系包括沿边数为M的正多边形的边连续分布设置的M个永磁磁块组，所述的永磁磁块组为多个永磁磁块的N极与N极、S极与S极逐一相对间隙排列并压紧形成的永磁磁块组，所述的圆柱形筒体一侧与箱体之间形成进料口，圆柱形筒体的另一侧与箱体底部设有一卸矿挡板，所述的卸矿挡板的底部与箱体底板固定连接，卸矿挡板的上部与圆柱形筒体表面贴合滑动配合，卸矿挡板将箱体分隔成精矿卸矿仓和尾矿仓，在精矿卸矿仓和尾矿仓下部分别开设有精矿排矿口和尾矿排矿口，所述的尾矿仓的箱体底板由靠近进料口的一侧向卸矿挡板倾斜设置，且与圆柱形筒体外壁之间形成分选区。
2.根据权利要求1所述的2自由度超细粒级磁性矿物永磁磁选设备，其特征在于:所述的永磁磁块组中的永磁磁块的数量为6-20个。
3.根据权利要求1所述的2自由度超细粒级磁性矿物永磁磁选设备，其特征在于:所述的动力机构包括电机和减速器。
4.根据权利要求1所述的2自由度超细粒级磁性矿物永磁磁选设备，其特征在于:所述的箱体的侧面和底板之间为密封连接结构，且箱体内注满水，箱体一侧的边沿上设有溢流槽。
【文档编号】B03C1/10GK204247368SQ201420695490
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】于岸洲 申请人:中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所