可收缩式水力旋流器的制作方法

本发明涉及一种可收缩式水力旋流器，尤其是涉及一种可以调整分离区长度的多相流分离装置，属于流体机械。

背景技术：

水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，因其结构简单，成本低廉，体积小，处理能力大被广泛应用于固-液、液-液、液-气分离。目前企业中所使用的各种类型的水力旋流器的分离区都是固定长度的，当我们所需要物质的分离精度发生改变时，必须重新购买结构参数与之相对应的旋流器，这样既造成了原有旋流器的搁置，又降低了生产效率。所以现在急需发明一种分离区可调节的旋流器，可根据分离精度的不同，快速的调整旋流器结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可收缩式水力旋流器，以解决现有水力旋流器分离区长度固定不变存在的弊端，旋流器的分离区长度不能随使用要求的改变而改变，造成分离精度改变时旋流器达不到所要求的分离效果，不能发挥生产作用的问题。该发明处理能力大、分离效率高，底流浓度高，操作简单，成本低，可根据分离精度的变化采用收缩杆原理调整旋流器分离区的长度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可收缩式水力旋流器，括进料口（1）、溢流管（2）、旋流腔（3）、柱段（4）、柱段（5）、柱段（6）、柱段（7）、底流管（8），所述的几个不同内径的柱段，即柱段（4）、柱段（5）、柱段（6）、柱段（7）嵌套连接组成旋流器的分离区，柱段（4）嵌套在旋流腔（3）中，柱段（5）嵌套在柱段（4）中，柱段（6）嵌套在柱段（5）中，柱段（7）嵌套在柱段（6）中，柱段（7）的下端与底流管（8）的上端通过螺纹连接。

上述旋流器的分离区是由几个内径不同的柱段嵌套连接而成的，分离精度不同时，采用拉伸或收缩柱段调整旋流器分离区的长度，柱段的个数为2~6个。

上述旋流器的旋流腔（3）与柱段（4）的连接为螺栓预紧接触，柱段（7）的下端与底流管（8）的上端通过螺纹连接，其余各柱段之间的连接均为小内径的柱段嵌套在与之对应的大内径的柱段之中。

上述旋流器的底流管是可变换的，根据分离精度的需求，不同的分离精度要求采用不同内径的底流管。

上述旋流器的柱段（5）、柱段（6）、柱段（7）外侧预留1个凹槽，其特征在于，所述的凹槽上可以嵌套橡胶圈，减小两个柱段连接处的空隙，防止旋流液外渗。

上述旋流器的柱段（4）、柱段（5）、柱段（6）、柱段（7），内径越小，柱段的器壁越薄。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1的立体示意图；

图4是图1中A-A的剖视图；

图5是图1中旋流腔（3）的立体示意图；

图6是图1中柱段Ⅱ的剖视图。

图中：1为进料口，2为溢流管，3为旋流腔，4为柱段Ⅰ，5为柱段Ⅱ，6为柱段，7为柱段，8为底流管。

具体实施方式

实施例：

参照图1~图6，本发明由进料口、溢流管、旋流腔、分离区、底流管构成，上述组成部分除进料口外均为同一轴线上自上而下连接。其中：

上述旋流器的分离区是由几个内径不同的柱段（4）、柱段（5）、柱段（6）、柱段（7）嵌套连接而成的，个数为2~6个。

上述的分离区，柱段（4）嵌套在旋流腔（3）中，柱段（5）嵌套在柱段（4）中，柱段（6）嵌套在柱段（5）中，柱段（7）嵌套在柱段（6）中，柱段（7）的下端与底流管（8）的上端通过螺纹连接。

上述旋流器的旋流腔（3）与柱段（4）的连接为螺栓预紧接触，柱段（7）的下端与底流管（8）的上端通过螺纹连接，其余各柱段之间的连接均为小内径的柱段嵌套在与之对应的大内径的柱段之中，如图4所示。

上述旋流器的底流管是可变换的，根据分离精度的需求，不同的分离精度要求采用不同内径的底流管。

上述旋流器旋流器的柱段（5）、柱段（6）、柱段（7）外侧预留1个凹槽，其特征在于，所述的凹槽上可以嵌套橡胶圈，减小两个柱段连接处的空隙，防止旋流液外渗，如图6所示。

上述旋流器的柱段（4）、柱段（5）、柱段（6）、柱段（7），内径越小，柱段的器壁越薄。

工作时，依靠外部水泵提供的压力，多相流混合液由进料口切向方向进入到旋流器的旋流腔，先在旋流腔内做加速圆周运动，然后向下作螺旋形运动，固相颗粒在分离区离心力的作用下具有向旋流器壁沉降的趋向。粗颗粒受到较大的离心力作用，向旋流器壁面运动形成外旋流从旋流器底流管排出；细颗粒受到的离心力较小,来不及沉降就随内旋流从溢流管排出形成溢流。该发明目的在于当所需要分离物质的浓度需求发生改变时，可以直接根据分离精度需求像操作收缩杆一样拉伸或收缩旋流器的分离区柱段长度以达到使用要求，而不必再重新设计一个新的水力旋流器。