一种低低温电除尘器高压绝缘装置的制作方法

本发明涉及一种低低温电除尘器高压绝缘装置。

背景技术：

低低温电除尘器具有除尘效率高，设备阻力低，不产生废水等优点，符合我国现有环保法规、排放标准要求的燃煤电厂烟尘排放浓度不高于10mg/m³的要求。而国内低低温电除尘器存在运行的稳定性较差，尤其是高压绝缘瓷套容易发生爬电、破裂，没有系统的设置以保证电除尘器高压绝缘瓷套的稳定性。

据统计，电除尘器80％的故障是电气故障，电气故障的90％是绝缘故障，而绝缘故障绝大部分原因是绝缘子表面爬电引起的，这是在污染环境中工作的电除尘绝缘子不可避免的核心问题，而低低温电除尘器入口烟气温度在酸露点以下，尤其须引起高度重视。

对于低低温电除尘器，由于绝缘瓷套导热性能差，厚度大，因此内部的温度还是与烟气温度相同的，低于酸露点温度，可能会产生酸露，加上粉尘的粘附，导致瓷套绝缘下降，无法提高电除尘器的运行电压，影响除尘性能，甚至出现放电短路。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低低温电除尘器高压绝缘装置，能够有效解决现有低低温电除尘器中绝缘瓷套绝缘下降的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种低低温电除尘器高压绝缘装置，包括加热室和设置在加热室内的绝缘瓷套，所述加热室内设有热风输送管，所述绝缘瓷套顶端设有顶板，所述顶板上开有使热风进入绝缘瓷套内部的进风孔。

优选的，所述热风输送管的出风口中心比绝缘瓷套的底面高200～300mm，所述热风输送管的出风口距离绝缘瓷套的侧壁距离为250～350mm；距离底面足够的高度可以保证吹到绝缘瓷套底部，同时由于热气上升对绝缘瓷套的顶部也能加热，而距离侧壁的距离是让热气从出风口流出后有足够扩散的空间，但是距离过长会大致吹到绝缘瓷套上热风温度降低。

优选的，每个绝缘瓷套的外壁上均设有电加热丝；进一步对绝缘瓷套的外壁进行加热。

优选的，每一个或相邻的两个所述绝缘瓷套设在一个加热室内；分割成小单元进行供热保证每个加热室的温度足够高。

优选的，低低温电除尘器中除尘室的顶面包括外顶盖和内顶盖，外顶盖和内顶盖之间设有保温层，所述加热室的底面架设在内顶盖上，加热室的顶部高于外顶盖；直接在原来除尘室顶面上加建加热室，同时可以利用原来除尘室顶面的保温层对加热室的侧壁起到一定保温作用。

可选的，在低低温电除尘器的除尘室顶面下方设有支撑梁，支撑梁与除尘室顶面之间形成加热室，所述绝缘瓷套固定在支撑梁底部；充分利用支撑梁内的空间形成加热室，将绝缘瓷套固定在支撑梁内，对其进行加热。

可选的，所述加热室设置在低低温电除尘器中除尘室的顶部和低低温电除尘器中的气流区域之间，加热室的顶部设有保温隔层；将现有的非烟气层改造为加热室，对其中所有的绝缘瓷套进行加热，无需改变现有结构，保温隔层对加热室进行保温。

优选的，每一排绝缘瓷套旁设有一条风流支管，与每个绝缘瓷套对应的热风输送管均与风流支管相通，两根相邻的风流支管为一组，两根相邻的风流支管之间连有风流主管，风流主管与热风发生器相连；充分保证每一个绝缘瓷套都能吹到足够温度的热风。

优选的，所述热风发生器固定在低低温电除尘器的除尘室顶部，所述热风发生器包括依次相连的风机、风管、热发生器和风流管道，风流管道与风流主管相通，所述热发生器为蒸汽交换器或者电热器；通过风机将蒸汽交换器或者电热器产生的热量带入到风流管道内，吹向各个绝缘瓷套，方案可靠性高，运营成本低。

与现有技术相比，本发明的优点是：设置加热室，将绝缘瓷套包裹住，然后往加热室内通入热风，对绝缘瓷套的外部进行加热，然后通过绝缘瓷套顶板上的进风孔，对绝缘瓷套内部进行加热，充分保证绝缘瓷套内外温度，同时排挤绝缘瓷套内部的烟气。

附图说明

图1为采用本发明实施例一高压绝缘装置的低低温电除尘器的结构示意图；

图2为本发明一种低低温电除尘器高压绝缘装置实施例一的结构示意图；

图3为本发明一种低低温电除尘器高压绝缘装置实施例一中绝缘瓷套和热风输送管的结构示意图；

图4为本发明一种低低温电除尘器高压绝缘装置中热风发生器的结构示意图；

图5为本发明一种低低温电除尘器高压绝缘装置中热风发生器和风流管连接的结构示意图

图6为采用本发明实施例二高压绝缘装置的低低温电除尘器的结构示意图；

图7为本发明一种低低温电除尘器高压绝缘装置实施例二的结构示意图；

图8为采用本发明实施例三高压绝缘装置的低低温电除尘器的结构示意图；

图9为本发明一种低低温电除尘器高压绝缘装置实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1、图2为本发明一种低低温电除尘器高压绝缘装置的实施例一，低低温电除尘器中除尘室的顶面7包括外顶盖8和内顶盖9，外顶盖8和内顶盖9之间设有保温层10，一种低低温电除尘器高压绝缘装置，包括加热室1和绝缘瓷套2，每一个绝缘瓷套2设在一个加热室1内，加热室1的底面为内顶盖9，加热室1的顶面7高于外顶盖8，在加热室1高出外顶盖8的侧壁上装有温度传感器，高压配电装置可以从加热室1的顶部穿入高压线。

在加热室1内还设有热风输送管3，如图3所示，热风输送管3的出风口中心比绝缘瓷套2的底面高D为250mm，热风输送管3的出风口距离绝缘瓷套2的侧壁距离L为300mm，热风风量不低于40立方米/小时，每个绝缘瓷套2的顶部均设有顶板4，顶板4上开有让热风进入绝缘瓷套2内部的进风孔5，为了进一步给绝缘瓷套2加热，在每个绝缘瓷套2的外壁上均固定有电加热丝6。

如图4、图5所示，设有绝缘套餐按矩阵分布，每排绝缘瓷套2旁设有一条风流支管18，与每个绝缘瓷套2对应的热风输送管3均与风流支管18相通，两根相邻的风流支管18为一组，两根相邻的风流支管18之间连有风流主管12，风流主管12与热风发生器13相连，热风发生器13固定在低低温电除尘器的除尘室顶部，热风发生器13包括依次相连的风机14、风管15、热发生器16和风流管道17，风流管道17与风流主管12相通，热发生器16采用蒸汽交换器或者电热器。

根据每个绝缘瓷套2设置的位置，电加热功率为1-1.5KW，电加热丝6绕成圆环形，安装在绝缘瓷套2下侧一周，每个加热室1的吹入热风温度不低于100摄氏度，通过将一定量的热空气从进风孔5导入绝缘瓷套2内，排挤瓷套内的烟气，从而保证瓷套不积灰不结露。本装置通过在原除尘室的顶面7上设置独立的加热室1，通过吹入热风并且通过绝缘瓷套2顶板4上的进风孔5进入绝缘瓷套2内部，再在绝缘瓷套2外加上电热丝，对绝缘瓷套2进行加热，保障了绝缘瓷套2的绝缘性能，防止放电短路的出现。

实施例二：

如图6、图7所示，与实施例一的区别在于：加热室1设置在低低温电除尘器的除尘室顶面7下方的支撑梁11内，支撑梁11为口字形梁，支撑梁11的顶部由除尘室的顶面7封盖，绝缘瓷套2固定在口字形梁底部。

该方案充分利用现有低低温电除尘室的口字形宽大梁形成加热室1，每一个加热室内可以为设一列绝缘瓷套2，从而充分利用现有的空间，对绝缘瓷套2进行加热，保证绝缘瓷套2的绝缘性能。

实施例三：

如图8、图9所示，与实施例一的区别在于：在低低温电除尘器中除尘室的顶部19和气流区域20之间的整个区域作为加热室1，所有绝缘瓷套2均设置在加热室1内，集中对加热室1内的所有绝缘瓷套2进行加热。

该方案采用集中供热的方式，将原来气流区域与除尘室顶部之间的非烟气区域作为加热室1，对绝缘瓷套2进行加热，防止绝缘瓷套2出现放电短路的情况。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。