色选机及其喷阀组件的制作方法

本发明涉及色选机技术领域，更具体地，涉及一种色选机及其喷阀组件。

背景技术：

色选机在区分成品料和废品料时，受料板、喷嘴等部件的影响，会有夹杂有好料和坏料的中间物料产生。为此，有的色选机采用中间料口接收中间料。但是，喷嘴与连接管位于中间料口的上方，连接管与连接管之间的间隙一般小于常规物料的大小，这样，就会导致中间料夹在连接管上方并堆积，堆积在连接管上方的物料达到一定程度后会遮挡色选机的光源，影响色选机的色选效果。

相关技术中的色选机，有的通过捆扎带将连接管分成多组进行捆扎，使中间料从两组连接管之间的间隙漏下，有的利用挡板将中间料引导至较大的间隙处，然后再使物料下落，还有的则设置毛刷，利用毛刷将堆积在连接管上方的中间料推送至两端使之下落。但是这些方式受安装空间的限制，安装不方便，成本较高，并且容易失效，防堆效果不佳。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种用于色选机的喷阀组件，所述喷阀组件可以有效防止中间料在出气口处堆积，并且具有易疏通、结构简单、成本低廉等优点。

本发明还提出了一种具有上述喷阀组件的色选机。

根据本发明实施例的用于色选机的喷阀组件，包括：阀体、连接管、安装板和挡料件，所述阀体上设有出气口；所述连接管与所述阀体相连且与所述出气口连通；所述阀体设在所述安装板上，所述阀体上设有用于避让所述出气口的避让口；所述挡料件设在所述安装板上且位于所述出气口的正上方以在所述出气口处限定出挡料空间，所述挡料件的上表面的至少一部分边沿形成为向下向外倾斜延伸的导料面。

根据本发明实施例的用于色选机喷阀组件，可以有效防止中间料在出气口处堆积，并且具有易疏通、结构简单、成本低廉等优点。

另外，根据本发明上述实施例的用于色选机的喷阀组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述挡料件沿远离所述安装板的方向延伸，所述导料面包括位于所述挡料件的两侧且分别远离所述挡料件延伸的第一导料面和第二导料面，所述第一导料面和所述第二导料面之间的水平距离向下递增。

可选地，所述第一导料面的上端和所述第二导料面的上端的至少一部分间隔开形成间隙，所述挡料件的上表面还包括避让面，所述避让面向下凹陷设置且盖设在所述间隙处。

进一步地，所述避让面包括：避让平面，所述避让平面与水平面平行且与所述安装板相连，所述避让平面的两端分别与所述第一导料面的上边沿和所述第二导料面的上边沿相连；避让斜面，所述避让斜面位于所述避让平面的远离所述安装板的一端且向上且向远离所述安装板的方向倾斜延伸，所述避让斜面的两端分别与所述第一导料面的上边沿和所述第二导料面的上边沿相接。

可选地，所述避让斜面包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面低于所述第二斜面且位于所述第二斜面和所述避让平面之间，所述第一斜面与水平面之间的夹角小于所述第二斜面与水平面之间的夹角。

根据本发明的一些实施例，所述第二导料面的上端和所述第二导料面的上端圆滑连接。

可选地，所述第一导料面相对于竖直方向倾斜延伸的夹角为α，所述第二导料面相对于竖直方向倾斜延伸的夹角为β，其中，0°＜α≤45°，0°＜β≤45。

根据本发明的一些实施例，所述挡料件形成为挡料板，所述挡料板包括：第一护板，所述第一护板与所述安装板相连且相对于水平方向倾斜延伸，所述第一护板的上表面形成为所述第一导料面；第二护板，所述第二护板与所述安装板相连且相对于水平方向倾斜延伸，所述第二护板的上表面形成为所述第二导料面，所述第一护板的上端和所述第二护板的上端之间形成有间隙；连接板，所述连接板设在所述间隙处且与所述第一护板、第二护板和所述安装板相连。

可选地，所述第一护板、所述第二护板和所述连接板的远离所述安装板的一端相连形成向上凸出的尖角结构。

进一步地，所述喷阀组件还包括：支撑杆，所述支撑杆设在所述挡料件的远离所述盖板的一端且所述支撑杆的两端分别与所述第一护板和所述第二护板相连以限定出穿管口，所述连接管穿过所述穿管口与所述阀体相连。

可选地，所述第一护板、第二护板和所述连接板一体成型。

根据本发明的一些实施例，所述喷阀组件还包括：弹性挡帘，所述弹性挡帘设在所述第一导料面和第二导料面的至少一个上且向下延伸超过所述出气口。

可选地，所述挡料件的下边沿设有上下贯通的贯通缺口，所述弹性挡帘包括盖设在所述贯通缺口上且与所述挡料件相连的倾斜帘段和连接在所述倾斜帘段的下端的竖直帘段。

进一步地，所述喷阀组件还包括：固定压板，所述固定压板上设有至少两个固定孔，所述导料件上设有与至少两个所述固定孔一一对应的至少两个定位孔，所述弹性挡帘通过所述固定压板固定在所述挡料件上。

根据本发明实施例的色选机，包括根据本发明上述实施例的用于色选机的喷阀组件。

根据本发明实施例的色选机，通过设置上述实施例的喷阀组件，可以有效解决中间料堆积的问题，从而可以减少停车清理的次数，提高生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一些实施例的喷阀组件的部分结构的立体图；

图2是图1所示的部分结构的俯视图；

图3是根据本发明一些实施例的喷阀组件的安装板和挡料件的立体图；

图4是根据本发明另一些实施例的喷阀组件的立体图；

图5是图4所示的喷阀组件的部分结构的俯视图；

图6是根据本发明另一些实施例的喷阀组件的安装板和挡料件的立体图；

图7是根据本发明实施例的色选机的示意图；

图8是图7中喷阀组件处的放大图。

附图标记：

1000：色选机；100：进料装置；200：分选装置；300：接料装置；400：喷阀组件；

1：阀体；10：出气口；2：连接管；3：安装板；30：避让口；4：挡料件；

41：第一护板；42：第二护板；43：连接板；44：支撑杆；45：穿管口；46：弹性挡帘；461：倾斜帘段；462：竖直帘段；47：贯通缺口；48：固定压板；481：定位孔；49：固定螺钉；

11：进料斗体；12：振动器；13：通道；

21：镜头；22：喷嘴板；23：喷嘴支架；

31：废品料口；32：成品料口；33：中间料口；34：接料调节板一；35：接料调节板二；

5：视点；50：原料；51：废品料；52：成品料；53：中间料。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合图1-图8详细描述根据本发明实施例的用于色选机的喷阀组件400。

参考图1-图8所示，根据本发明实施例的用于色选机的喷阀组件400可以包括：阀体1、连接管2、安装板3和挡料件4。

具体而言，阀体1上可设有出气口10，以从出气口10喷出高压气体，连接管2与阀体1相连，并且连接管2可与出气口10连通，实现高压气体的输送，阀体1内的高压气体可以从出气口10喷出，经过连接管2并从与连接管2相连的喷嘴喷出，以实现对原料的分类。

如图1和图4所示，阀体1可以设在安装板3上，并且安装板3上可以设有用于避让出气口10的避让口30，从而出气口10可以从避让口30露出安装板3，方便出气口10与连接管2连接。

如图1-图6所示，挡料件4可以设在安装板3上，并且挡料件4可以位于出气口10的上方，以在出气口10处限定出挡料空间，出气口10以及与出气口10连接的连接管2的一部分可以容纳在挡料空间内，物料落下时，落向出气口10的物料可被挡料件4止挡，从而可以避免中间料卡在出气口10处的连接管2之间，防止物料堆积，结构简单紧凑，成本低廉。

挡料件4的上表面的至少一部分边沿可以形成为向下向外倾斜延伸的导料面，以辅助落至挡料件4的上表面上的物料下落。例如，挡料件4的上表面的一部分边沿可以向下且向外倾斜延伸形成导料面。再例如，挡料件4上表面可以整体向两侧向下倾斜延伸形成导料面，即挡料件4的上表面形成为“倒v”形。由此，可以使落至挡料件4的上表面的物料在自身重力的作用下沿导料面向下运动，从而可以避开出气口10处的连接管2下落，有效防止物料卡在连接管2之间形成堆积，同时可以辅助物料下落，方便进行疏通。

根据本发明实施例的用于色选机1000的喷阀组件400，通过将挡料件4设在安装板3上，将挡料件4设在出气口10的上方，在出气口10处限定出挡料空间，从而可以有效避免物料卡在出气口10处的连接管2之间，防止物料堆积，并将挡料件4的上表面的至少一部分边沿形成为向下向外延伸的导料面，可以辅助物料下落，方便进行疏通，具有结构简单紧凑、成本低廉等优点。

根据本发明的一些实施例，如图1-图6所示，挡料件4可沿远离安装板3的方向延伸，以在出气口10处限定出挡料空间，导料面可以包括位于挡料件4的两侧且分别远离挡料件4延伸的第一导料面和第二导料面，第一导料面和第二导料面之间的水平距离向下递增。也就是说，第一导料面和第二导料面分别向下远离彼此延伸，从而可以将挡料件4的上表面构造为两侧具有斜面。这样，落向上表面的物料可以在第一导料面和第二导料面的作用下从挡料件4的两侧落下，避开出气口10处的连接管2，可以有效防止物料堆积。

可选地，第一导料面相对于竖直方向倾斜延伸的夹角为α，第二导料面相对于竖直方向倾斜延伸的夹角为β，其中，α和β可以满足0°＜α≤45°，0°＜β≤45°。换言之，第一导料面与第二导料面所形成的三角形顶部角度可以小于等于90°，角度过大容易导致落至挡料件4两侧面的物料无法顺利滑落，角度下限受与其相关的其它零件的制约。可以理解的是，满足使用需求的前提下，此角度越小越利于辅助物料下落。

根据本发明的一些实施例，第一导料面的上端和第二导料面的上端可以圆滑连接，即第一导料面和第二导料面可以形成为大体“倒u”形，以在出气口10处形成挡料空间，防止物料堆积。

根据本发明的一些实施例，第一导料面的上端和第二导料面的上端的至少一部分间隔开形成间隙，挡料件4的上表面还可以包括避让面，避让面向下凹陷设置，并且避让面可以盖设在间隙处。换言之，第一导料面和第二导料面的上端间隔开，并且避让面盖设在第一导料面和第二导料面之间，使得第一导料面的上部和第二导料面的上部之间形成向下凹陷的避让区域，以优化喷阀组件400的结构，方便其他零部件的装配。

在一些实施例中，避让面可以包括：避让平面和避让斜面。其中，避让平面可与水平面平行，并且避让平面可与安装板3相连，如图3和图6所示，避让平面的两端可分别与第一导料面的上边沿和第二导料面的上边沿相连。避让斜面可位于避让平面的远离安装板3的一端，并且避让斜面向上且向远离安装板3的方向倾斜延伸，避让斜面的两端可分别与第一导料面的上边沿和第二导料面的上边沿相接。由此，可以通过避让平面和避让斜面在挡料件4的邻近安装板3的位置形成下凹的避让区域，从而可以在防止物料堆积的同时避免喷阀组件400与其他结构干涉，降低喷阀组件400的安装难度，提高安装效率。

可选地，如图3、图6和图8所示，避让斜面可以包括第一斜面和第二斜面，第一斜面低于第二斜面，并且第一斜面可以位于第二斜面和避让平面之间，第一斜面与水平面之间的夹角可以小于第二斜面与水平面之间的夹角。也就是说，避让平面、第一斜面和第二斜面依次相连，并且避让斜面与水平面之间的夹角不同，邻近避让平面出的第一斜面的倾斜角度小于远离避让平面的第二斜面的倾斜角度。由此，第一斜面和第二斜面可以进一步辅助物料下落，并且由于第一斜面和第二斜面面具有不同的倾斜角度，物料不易停留，从而在疏通过程中，可以降低疏通难度，提高疏通效率。

根据本发明的一些实施例，如图1-图8所示，挡料件4可以形成为挡料板，挡料板可以包括：第一护板41、第二护板42和连接板43。具体而言，第一护板41可与安装板3相连，并且第一护板41可相对于水平方向倾斜延伸，第一护板41的上表面形成为第一导料面，第二护板42与安装板3相连，并且第二护板42可相对于水平方向倾斜延伸，第二护板42的上表面可以形成为第二导料面，第一护板41的上端和第二护板42的上端之间形成间隙，连接板43可以设在间隙处，并且连接板43与第一护板41、第二护板42和安装板3相连。由此，第一护板41、第二护板42和连接板43可以共同在出气口10处构成挡料空间，从而可以避免物料卡在连接管2之间造成堆积。

可选地，如图1-图6所示，第一护板41、第二护板42和连接板43的远离安装板3的一端相连形成向上凸出的尖角结构，从而可以在安装板3的一侧形成一个具有尖角的挡料空间，连接管2从出气口10向远离安装板3的方向延伸，此时，至少部分连接管2可以容纳在尖角结构限定出的空间内，在阻挡物料落向出气口10处的同时可以方便对连接管2进行收纳。

可以理解的是，连接板43的一部分上表面可以沿水平方向延伸，以形成避让平面，连接板43的构成尖角结构的上表面可以形成避让斜面。

在本发明的一些实施例中，喷阀组件400还可以包括：支撑杆44，如图1和图4所示，支撑杆44可以设在挡料件4的远离安装板3的一端，并且支撑杆44的两端可分别与第一护板41和第二护板42相连，以限定出穿管口45，连接管2可以穿过穿管口45与阀体1相连。由此，连接管2可被定位在由第一护板41、第二护板42和支撑杆44共同构成的穿管口45内，从而不仅可以利用挡料空间对连接管2提供保护，而且能够防止物料落向连接管2卡在连接管2之间形成堆积，提高连接管2与出气口10连接的稳定性和可靠性。

可选地，第一护板41、第二护板42和连接板43可以一体成型，也就是说，挡料板可以是一体成型件，结构简单，拆装便捷，而且实施成本较为低廉。

在本发明的一些实施例中，喷阀组件400还可以包括：弹性挡帘46，如图4-图5所示，弹性挡连可以设在第一导料面和第二导料面的至少一个上，并且弹性挡帘46可以向下延伸超过出气口10，弹性挡帘46具有弹性，从而可以在一定程度上发生变形。由此，弹性挡帘46的弹性变形可以对从第一导料面和第二导料面上落下的物料进行疏导并引流至出气口10下方，进一步避免物料被连接管2夹住造成堆积。

例如，弹性挡帘46也可以设在第一导料面和第二导料面中的其中一个上，以从一侧实现疏导引流作用。再例如，在图4和图5所示的示例中，弹性挡帘46可以同时设在第一导料面和第二导料面上，并且弹性挡帘46的下端低于出气口10，从而物料下落至弹性挡帘46处时，受自身重力及下落时的惯性影响，可以使弹性挡帘46发生形变，从而物料可以顺利落下。物料下落后，弹性挡帘46可以复位，以防止其他下落的物料因运行轨迹的改变落至连接管2上被连接管2夹住，导致防堆料失效，从而可以使得防止物料堆积和便于疏导的效果更优。

可选地，如图4所示，弹性挡帘46可以竖直向下，以提高辅助疏导作用。或者，弹性挡帘46也可以相对于竖直方向倾斜向下，以方便安装定位。可以理解的是，弹性挡帘46的设置方式可以综合考虑安装空间等因素综合考虑，对此，本发明不做具体限定。

为了进一步提高弹性挡帘46对物料的辅助疏导作用，如图4和图6所示，挡料件4的下边沿可以设有上下贯通的贯通缺口47，弹性挡帘46可以包括倾斜帘段461和竖直帘段462，倾斜帘段461盖设在贯通缺口47上且与挡料件4相连，竖直帘段462可以连接在倾斜帘段461的下端。

由此，物料在落向挡料件4的边沿时，就可以落向倾斜帘段461，倾斜帘段461受力后发生弹性变形，从而可以在一定程度上辅助物料下落，当物料继续下落至竖直帘段462时，一旦物料被相邻的弹性挡帘46夹持，物料在自身重力的作用下可以将倾斜帘段461撑开，从而可以进一步辅助物料下落，避免物料卡在连接管2之间形成堆积，使落料动作快速、稳定、连续，减少停机清除堆积料的次数。

在一些实施例中，如图4和图5所示，喷阀组件400还可以包括：固定压板48，固定压板48上可以设有至少两个固定孔，挡料件4上可以设有与至少两个固定孔一一对应的至少两个定位孔481，螺钉或螺栓等螺纹紧固件以依次穿设在对应的固定孔和定位孔内，使弹性挡帘46可以通过固定压板48固定在挡料件4上，从而可以利用固定压板48将弹性挡帘46固定在挡料件4上，提高弹性挡帘46与挡料件4的连接强度和可靠性。

图7示出了根据本发明实施例的色选机1000的结构和工作原理。如图7和图8所示，根据本发明实施例的色选机1000，可以包括根据本发明上述实施例的用于色选机的喷阀组件400。

具体而言，根据本发明实施例的色选机1000可以包括：进料装置100、分选装置200、接料装置300和喷阀组件400。

根据本发明具体实施例的色选机1000在工作时，原料50依次经过进料装置100上的进料斗体11、振动器12、通道13后成瀑布式均匀下落至色选机1000的视点5处，通过分选装置200内的镜头21等光电传感器的判别，由控制装置驱动气路装置对被判别为坏料的物料喷射高压气体，高压气体通过喷嘴板22上的出气口10喷射出，设置在视点5下方的接料装置300用于接收色选之后的废品料51、成品料52及中间料53。

分别设置在成品料口32前后两侧的接料调节板一34及接料调节板二35的前后位置对防止中间料53落入成品料口32的效果起决定性作用，所以根据实际情况设置其具体使用位置。

在色选机1000工作时，物料受气路装置喷射的气流的影响，同时物料在下落的过程中与色选机1000的各零部件的相互撞击，使经色选后的原料50并非均按理论轨迹落至废品料口31及成品料口32内，会有部分偏离理论运行轨迹的物料落至喷嘴板22与分选装置200之间并进入中间料口33内，该部分物料称之为为中间料53。

挡料件4可以针对落至连接管2上方、容易被连接管2夹住并造成堆积的中间料53进行疏导并引流至中间料口33内，防止连接管2上方中间料53的堆积遮挡色选机1000的照明系统，确保色选机1000性能的稳定。

如图7和图8所示，根据本发明实施例的色选机1000，在出气口10处增加了连接管2的遮挡防护结构即挡料件4，阀体1安装在分选装置200的下方，并且位于接料装置300的后侧，通过安装板3将阀体1固定在接料装置300内，每组阀体1对应一个安装板3。

将连接阀体1与喷嘴板22的连接管2分组捆扎并通过支撑杆44将分组捆扎后的连接管2限位在挡料件4与支撑杆44之间形成的一三角形区域内，三角形顶部角度小于等于90度为宜，该三角形区域也可为其它形状替代，如倒u形等。

挡料件4及支撑杆44与物料直接接触，考虑到食品安全，挡料件4及支撑件的材质需为不锈钢、食品级pvc等食品级材质。挡料件4采用不锈钢板材制作时，不锈钢钣金焊接，采用食品级pvc等材质时，可采用开模注塑的方式加工而成。

挡料件4包括第一护板41和第二护板42，第一护板41和第二护板42的缺口上覆盖弹性挡帘46，弹性挡帘46质地较软且有一定的弹性，弹性挡帘46通过螺钉及固定压板48固定在挡料件4上，挡料件4的两侧均安装有弹性挡帘46。

完成组装后的喷阀组件400，沿物料下落方向，从上向下看，连接管2被挡料件4及弹性挡帘46形成的防护结构完全覆盖。

色选机1000工作时，中间料53落至喷阀组件400上方时会出现两种情况：一部分中间料53直接落至挡料件4上方的避让平面上，随色选机1000工作时间的推移，该部分物料会堆积成一三角形，之后落至避让平面上方的中间料53会沿三角形侧面滑落至挡料件4顶部的导料面上，沿挡料件4顶部两侧的第一导料面和第二导料面直接落入中间料口33内。挡料件4上方呈三角形的中间料53堆积大小有限，且不会增大，因而不会对色选机1000的照明造成干扰。另一部分中间料53在下落时直接落至挡料件4顶部两侧的第一导料面和第二导料面上，之后进入中间料口33内。

落入中间料口33内的中间料53需经由两相邻喷阀组件400之间的间隙，两相邻喷阀组件400之间的间隙由阀体1之间的间隙决定。受相邻阀体1之间的间隙的制约，在色选机1000色选颗粒较大的物料(如花生果)时可能会出现物料卡在两相邻挡料件4之间，无法顺利落入中间料口33内，所以，挡料件4的第一护板41和第二护板42下边沿上均开设有贯通缺口47，在开设的贯通缺口47处安装有弹性挡帘46，当色选机1000色选大颗粒物料时，物料落至两挡料件4之间时，受大颗粒物料自身的自重及下落时的惯性影响，会将夹持中间料53的弹性挡帘46撑开，从而实现大颗粒中间料53顺利落入中间料口33内。大颗粒中间料53下落后弹性挡帘46会复位，以防止其它下落的中间料53因运行轨迹的改变落至连接管2上被连接管2夹住，导致防堆料失效。

弹性挡帘46的主要作用为限制中间料53沿预设的运行轨迹落至中间料口33内，同时因所用弹性挡帘46自身的弹性特性使其不会造成中间料53在此处的堆积。

至于挡料件4上方的避让面，是为了避让喷嘴支架23等其它零件。若色选机1000的喷阀组件400无需避让其它零件，则喷阀组件400的挡料件4可直接简化设计成屋脊结构，这样便可确保所有中间料53均能顺利落入中间料口33内。

简化后的喷阀组件400在色选机1000工作时，中间料53落至连接管2上方的挡料件4上，部分直接落在挡料件4的连接板43上，随着使用时间的推移，此处最多形成一三角形的中间料53堆积区域，之后落至该区域的中间料53将会滑落至挡料件4的第一护板41和第二护板42的斜面上，同其它直接下落至该区域内的物料一同沿斜面滑落至中间料口33内，从而实现了防止色选机1000工作时中间物料夹在连接管2上形成堆积而影响正常工作的目的。

同相关技术中的色选机1000相比，本发明实施例的色选机1000防止堆料更加简便易行，仅需将现有色选机1000的喷阀组件更换并增加支撑杆44即可，支撑杆44由固定螺钉49固定在第一护板41和第二护板42上用于对连接管2进行限位。

简言之，根据本发明实施例的色选机1000，通过设置根据本发明上述实施例的用于色选机1000的喷阀组件400，可以有效解决中间料53卡在连接管2之间形成堆积的问题，从而可以减少停车清理的次数，提高生产效率。

根据本发明实施例的色选机1000的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。