一种聚磷酸脂产品除杂装置的制作方法

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体是一种聚磷酸脂产品除杂装置。

背景技术：

磷酸脂产品在加工中可起到抗积压不粘刀具、模具。在金属冲压、拉拔、切削中对设备起一定保护作用，防锈并延长机器设备的寿命，对加工金属件起防锈作用，也是纺织助剂中间体，对各种纺织化纤丝起抗静电、平滑作用，防止断丝有明显效果。

聚磷酸脂产品中存在的较多的单体自聚物形成的颗粒物，需要去除。目前常规的去除方法是采用篮式过滤器过滤，而聚磷酸脂产品本身物料粘度较大，过滤时产生的液体阻力较大，导致采用篮式过滤器进行过滤时效率低下，过滤的速度远低于生产的速度，被迫造成胀库而停产；另外篮式过滤器的使用原理是要在一定压力之下将液体通过滤网而颗粒被滤网阻隔，然而聚磷酸脂产品中的颗粒物存在一定弹性，在压力之下会存在一定的形变而挤过滤网，造成产品中依然存在一定的颗粒物，过滤效果差，影响最终产品质量。

为此，本领域技术人员提出了一种过滤出的颗粒物方便收集排出，且有效提高产品过滤的效率和效果的聚磷酸脂产品除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚磷酸脂产品除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚磷酸脂产品除杂装置，包括除杂筒，所述除杂筒的底部封装有密封底板，所述密封底板的底部中间设有驱动电机，驱动电机的外圈设有固定于密封底板底部的电机支撑板，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与设于除杂筒内的转轴连接，所述除杂筒的内侧上部设有导流锥筒，导流锥筒包括锥形筒，锥形筒的顶部设有第一通孔，第一通孔上安装有颗粒物排出管，所述除杂筒的顶部还设有进料管，进料管的上端设有加料斗，颗粒物排出管从进料管和加料斗穿过，所述锥形筒的外侧壁上周向辐射设有多条导流槽，所述锥形筒的外侧中部还设有多个固定杆，固定杆的上端固定于除杂筒的内顶部，所述锥形筒的下端内侧设有锥形环板，锥形环板和锥形筒构成颗粒物容置槽，锥形环板的中部还设有第二通孔，所述转轴的上端延伸至锥形环板的上侧，转轴的上部设有推料螺旋，推料螺旋的上端延伸至锥形环板的上侧，推料螺旋的下端位于导流锥筒所处下端面的下侧，且推料螺旋和第二通孔配合设置，所述导流锥筒的下方设有振动筛，所述振动筛由滤网和与之连接的振动器组成，振动筛的中部设有用于转轴通过的第三通孔，所述除杂筒的侧面底部还设有与除杂筒内腔连通的排料管，且排料管上设有排料阀。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的下端面位于除杂筒下端面的上侧。

作为本发明进一步的方案：所述颗粒物排出管的上端位于加料斗的上端面的上侧。

作为本发明进一步的方案：所述固定杆竖直设置，周向均匀设有四根。

作为本发明进一步的方案：所述锥形环板为中部向上凸起的锥形结构。

作为本发明进一步的方案：所述振动筛为中部向下凹陷的锥形结构。

作为本发明进一步的方案：所述转轴与振动筛和密封底板连接处均设有密封环。

作为本发明进一步的方案：所述导流锥筒的下端距振动筛的最近距离为3～5cm。

作为本发明进一步的方案：所述除杂筒的侧面上部还分别设有用于对驱动电机和振动筛进行控制的开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将待处理聚磷酸脂产品加入到加料斗中，聚磷酸脂产品通过进料管的下端流出至导流锥筒上，通过锥形筒上设置的导流槽可对聚磷酸脂产品进行导向流动，聚磷酸脂产品落入到振动筛上，振动筛的振动器开启，使得滤网在激振力的作用下震荡，同时由于物料自重力的合力作用，物料在筛面上被抛起跳跃式运动，颗粒物被截留在滤网表面，聚磷酸脂产品穿过滤网落入到除杂筒的内底部，颗粒物向振动筛的中部聚集，通过驱动电机工作带动转轴转动，因推料螺旋的高速转动，颗粒物可随着推料螺旋上升，并落入到颗粒物容置槽内，以减少振动筛上颗粒物的堆积，保持除杂工作的连续进行；工作结束后，可通过排料管控制排出聚磷酸脂产品；可将除杂筒倒立，通过颗粒物排出管排出颗粒物容置槽内收集的颗粒物。综上所述，该装置可以有效提高产品过滤的效率和效果，且过滤出的颗粒物方便收集排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中导流锥筒的结构示意图。

图3为本发明中导流锥筒的外部结构示意图。

图4为本发明中振动筛的结构示意图。

图中：1-颗粒物排出管，2-加料斗，3-进料管，4-固定杆，5-导流锥筒，6-开关，7-振动筛，8-推料螺旋，9-密封底板，10-驱动电机，11-密封环，12-电机支撑板，13-排料管，14-排料阀，15-转轴，16-除杂筒，17-第一通孔，18-锥形筒，19-颗粒物容置槽，20-锥形环板，21-第二通孔，22-振动器，23-滤网，24-第三通孔，25-导流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种聚磷酸脂产品除杂装置，包括除杂筒16，所述除杂筒16的底部封装有密封底板9，所述密封底板9的底部中间设有驱动电机10，驱动电机10的外圈设有固定于密封底板9底部的电机支撑板12，通过电机支撑板12对驱动电机10进行支撑固定，所述驱动电机10的下端面位于除杂筒16下端面的上侧，以免驱动电机10触碰工作台面，所述驱动电机10的输出轴通过联轴器与设于除杂筒16内的转轴15连接，所述除杂筒16的内侧上部设有导流锥筒5，导流锥筒5包括锥形筒18，锥形筒18的顶部设有第一通孔17，第一通孔17上安装有颗粒物排出管1，所述除杂筒16的顶部还设有进料管3，进料管3的上端设有加料斗2，所述颗粒物排出管1从进料管3和加料斗2穿过，且颗粒物排出管1的上端位于加料斗2的上端面的上侧，通过颗粒物排出管1方便颗粒物排出，所述锥形筒18的外侧壁上周向辐射设有多条导流槽25，通过导流槽25可进行导流，所述锥形筒18的外侧中部还设有多个固定杆4，所述固定杆4竖直设置，周向均匀设有四根，固定杆4的上端固定于除杂筒16的内顶部，通过固定杆4可对导流锥筒5进行支撑固定，所述锥形筒18的下端内侧设有锥形环板20，锥形环板20为中部向上凸起的锥形结构，锥形环板20和锥形筒18构成颗粒物容置槽19，锥形环板20的中部还设有第二通孔21，通过颗粒物容置槽19方便颗粒物存储。

所述转轴15的上端延伸至锥形环板20的上侧，转轴15的上部设有推料螺旋8，推料螺旋8的上端延伸至锥形环板20的上侧，推料螺旋8的下端位于导流锥筒5所处下端面的下侧，且推料螺旋8和第二通孔21配合设置，所述导流锥筒5的下方设有振动筛7，所述振动筛7由滤网23和与之连接的振动器22组成，所述振动筛7为中部向下凹陷的锥形结构，振动筛7的中部设有用于转轴15通过的第三通孔24，所述转轴15与振动筛7和密封底板9连接处均设有密封环11，通过密封环11可提升转轴15与振动筛7和密封底板9连接的密封性，所述导流锥筒5的下端距振动筛7的最近距离为3～5cm，通过振动筛7可对聚磷酸脂产品进行振动除杂。

所述除杂筒16的侧面上部还分别设有用于对驱动电机10和振动筛7进行控制的开关6，所述除杂筒16的侧面底部还设有与除杂筒16内腔连通的排料管13，且排料管13上设有排料阀14，通过排料管13可控制排出除杂筒16内除杂后的聚磷酸脂产品。

工作时，将待处理聚磷酸脂产品加入到加料斗2中，聚磷酸脂产品通过进料管3的下端流出至导流锥筒5上，通过锥形筒18上设置的导流槽25可对聚磷酸脂产品进行导向流动，聚磷酸脂产品落入到振动筛7上，振动筛7的振动器22开启，使得滤网23在激振力的作用下震荡，同时由于物料自重力的合力作用，物料在筛面上被抛起跳跃式运动，颗粒物被截留在滤网表面，聚磷酸脂产品穿过滤网23落入到除杂筒16的内底部，颗粒物向振动筛7的中部聚集，通过驱动电机10工作带动转轴15转动，因推料螺旋8的高速转动，颗粒物可随着推料螺旋8上升，并落入到颗粒物容置槽19内，以减少振动筛7上颗粒物的堆积，保持除杂工作的连续进行；工作结束后，可通过排料管13控制排出聚磷酸脂产品；可将除杂筒16倒立，通过颗粒物排出管1排出颗粒物容置槽19内收集的颗粒物。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。