一种移动式干选装置的制作方法

本实用新型属于干法选矿领域，具体涉及一种移动式干选装置，其特别适用于煤炭与其他不同密度的矿物的分离，属于固体分选设备。

背景技术：

现有的干法选煤试验车为一移动平台和一套模块集成式干选设备，此模块集成式干选设备包括活动式缓冲料仓，振动给料机、干选机、离心通风机，吸尘罩和除尘系统等构成。

现有的干法选煤试验车存在以下问题：自动化程度低，吊挂调节为手摇结构，不能自动化控制；振动给料机吊挂为弹簧结构，在使用过程中噪音较大；除尘系统中的布袋除尘器较小，不符合现在阶段越来越严的环保要求；此外，分选床面为一平面，正式生产中各部分对角度要求不同，造成风力浪费。风室结构不合理，布风不均。

此外，现有的干法选煤试验车仅仅为一种试验装置，不能使用于实际生产实践中。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种移动式干选装置，其具有较高自动化水平，不仅仅可以作为一种干法选煤试验车，并且还能满足了现场移动生产的需要。

依据本实用新型的技术方案，一种移动式干选装置包括板车式移动平台、干选机、给料机、离心通风机、除尘器，其中移动平台车厢的前部设有工作间，干选机、给料机、离心通风机、除尘器均装在移动平台车厢的上部，给料机的上方装有活动缓冲料仓，移动平台车厢的后部、活动缓冲料仓的上部装有折叠吊装架。

优选地，给料机的下部与干选机相接，干选机的下部设有可滑动的产品接料溜槽。干选机的上部设有吸尘罩，吸尘罩通过管道与除尘器相连，离心通风机通过管道与干选机相接。除尘器由旋风除尘器或袋式尘器组成。

进一步地，移动式干选装置中使用的折叠吊装架上装有电动葫芦。给料机吊挂采用阻尼橡胶块式的吊装结构。干选机床面采用分段式结构，各分段床面具有一定角度并且床面上分布有着不同孔径和不同排列的筛孔。干选机主体下方风室采用天圆地方式结构。

更进一步地，干选机采用自动调节吊挂结构。

因此，本实用新型的也可以通过以下技术措施来实现，折叠吊装架上装有电动葫芦，除尘器由旋风除尘器、袋式尘器组成。吊挂改由电机滑轮组组成，分选床面改由三组不同角度的床面组组成。风室由四棱台结构改为天圆地方形式，相比现有技术，本实用新型具有结构简单，体积小，可移动，布风合理，分选效果更精准，操作使用方便，除尘效果好，环保程度高，使用范围广等优点。

附图说明

图1为依据本实用新型的移动式干选装置结构示意主视图；

图2为移动式干选装置结构示意A-A剖视图；

图3为移动式干选装置结构示意俯视图；

图4为移动式干选装置中的折叠吊装架结构示意图；

图5为移动式干选装置中的电动电挂示意图；

图6为移动式干选装置中的分选床面分布图；

图7为移动式干选装置中的床面孔径分布示意；

图8为移动式干选装置中的风室改进前示意图，包括主视图、左视图和俯视图；

图9为移动式干选装置中的风室改进后示意图，包括主视图、左视图和俯视图；

图10为移动式干选装置中的给料机吊挂示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种移动式干选装置包括板车式移动平台、干选机、给料机、离心通风机、除尘器，其中移动平台车厢的前部设有工作间，干选机、给料机、离心通风机、除尘器均装在移动平台车厢的上部，给料机的上方装有活动缓冲料仓，移动平台车厢的后部、活动缓冲料仓的上部装有折叠吊装架。移动式干选装置中使用的折叠吊装架上装有电动葫芦。给料机吊挂采用阻尼橡胶块式的吊装结构。干选机床面采用分段式结构，各分段床面具有一定角度并且床面上分布有着不同孔径和不同排列的筛孔。干选机主体下方风室采用天圆地方式结构。

本实用新型的目的是这样实现的，移动式干选装置包括：移动平台、干选机、给料机、离心通风机、除尘器，移动平台车厢的前部设有工作间，干选机、给料机、离心通风机、除尘器均装在移动平台车厢的上部，给料机的上方装有活动缓冲料仓，给料机的下部与干选机相接，干选机的下部设有可滑动的产品接料溜槽，干选机的上部设有吸尘罩，吸尘罩通过管道与除尘器相连，离心通风机通过管道与干选机相接，移动平台车厢的后部、活动缓冲料仓的上部装有折叠吊装架。

如图1-4所示：移动式干选装置包括：移动平台1、干选机5、给料机6、离心通风机10、除尘器3、11，移动平台的车厢前部设有工作间2，干选机5、给料机6、离心通风机10、除尘器3、11均装在移动平台车厢的上部，给料机6的上方装有活动缓冲料仓7，给料机6的下部与干选机5相接，干选机5的下部设有可滑动的产品接料溜槽9，干选机5的上部设有吸尘罩4，吸尘罩4通过管道与除尘器3、11相连，离心通风机10通过管道与干选机5相接，移动平台1车厢的后部、活动缓冲料仓7的上部装有折叠吊装架12。折叠吊装架12上装有电动葫芦8，除尘器由旋风除尘器3、袋式尘器11组成。

本实用新型的工作原理是，首先将本实用新型行驶到作业现场稳定，拔掉销子14，摇动滚筒15通过钢丝绳将吊装架13、12升起后用销子14固定，然后启动电动葫芦8将活动缓冲料仓7放到地面，待装好欲试原煤后，吊起将活动缓冲料仓7放回原位。将可滑动的产品接料溜槽9拉至车外沿，启动旋风除尘器3、袋式尘器11、干选机5、离心通风机10，最后启动电磁振动给料机6将活动缓冲料仓7内的原煤送入干选机5，经分选后，精矿、中矿、尾矿分别落入产品接料溜槽9流至地面，从而完成分选试验过程。离心通风机10通过管道向干选机5供风，使干选机5床面上的物料在风力作用下得以松散，再配合自身的振动力以提高分选效果。吸尘罩4将含尘气体引入旋风除尘器3除尘后，净化空气返回离心通风机10循环，吸尘罩4上的另一出口将含尘气体引入袋式除尘器11除尘，净化后的空气以低于环保要求排入大气。对于不同质量的原煤，可通过调整干选机5有关参数以取得最佳分选效果，移动平台1车厢前部的工作间2可供工作人员休息，以适应不同的工作环境。本实用新型结构简单，体积小，可移动，操作使用方便，使用范围广，为推广应用干法选煤新技术创造了便利条件，也为中小型煤矿集中的产煤地区开辟了一种新的煤炭加工方法。

如图5所示的移动式干选装置中的电动电挂，相比较现有技术，本实用新型的移动式干选装置将手动吊挂改为电动吊挂以便实现智能控制，使用时由几组吊挂组成干选床调节单元。吊挂包括以下几部分：步进电机、导轮201、定滑轮202、动滑轮203及钢丝绳204。使用时由PLC控制的步进电机接收和反馈PLC的指令，带动导轮201，定滑轮202，动滑轮203钢丝绳204完成干选床要调节的距离。

如图6所以的移动式干选装置中的分选床面分布，及如图7所示的移动式干选装置中的床面孔径分布示意；本实用新型的移动式干选装置做出以下几点改进。图中的附图标记具体如下：301a段床面、302b段床面、303c段床面、304入料溜槽、305振动电机、306排料挡板、307分风室、1a段床面、2b段床面、3c段床面。

改进一，如图6，图7所示将以前的整平面，均孔径结构改为床面分为a段b段c段的三平面结构，其中a段和c段和干选机原平面呈一定夹角α，b段保持不变，孔径从里到外依次增大，以此使原煤在a段能尽快松散物但效果提升，利于b段的分选，c段使矸石尽快排出不漏料，从而使床面达到最大化利用，节约资源。

如图8所示的移动式干选装置中的风室改进前示意，其中包括主视图、左视图和俯视图；如图9所示的移动式干选装置中的风室改进后示意图，其包括主视图、左视图和俯视图。图中的附图标记具体如下：401侧板、402进风口、403底板、501侧板、502进风口。

本实用新型的移动式干选装置将以前的由板材拼接的棱台结构风室改为由模具压制的天圆地方结构，一方面使得风阻更小，提高离心通风机10的工作效率，从而达到节约资源的目的，另一方面使得制作过程更为简化节约，焊接面减少使得焊接应力较少，提升主选床制作质量，延长主选床的使用年限。

图10为移动式干选装置中的给料机吊挂示意图。图中的附图标记具体如下：601上定位板、602橡胶阻尼块、603下定位板、604吊挂螺栓、605固定块、606钢丝环、607给料机吊挂点；本实用新型的移动式干选装置将以前的金属弹簧减震结构改为图示的橡胶阻尼块结构，即给料机吊挂采用阻尼橡胶块式的吊装结构，此结构由601,603两个定位块完成阻尼块602的定位，其余部分完成和给料机的吊装。此结构可以使给料机在运行过程中产生的噪音大大减小。

本实用新型的移动式干选装置通过PLC控制实现了自动调节参数，并且具有低噪音，低排放，高效节约的性能。

更具体地，本实用新型的也可以通过以下技术措施来实现，折叠吊装架上装有电动葫芦，除尘器由旋风除尘器、袋式尘器组成。吊挂改由电机滑轮组组成，分选床面改由三组不同角度的床面组组成。风室由四棱台结构改为天圆地方形式，相比现有技术，本实用新型具有结构简单，体积小，可移动，更环保，自动程度高，操作使用方便，使用范围广等优点。

如上述，已经清楚详细地描述了本实用新型提出的技术方案。尽管本实用新型的优选实施例详细描述并解释了本实用新型，但是本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出多种修改。