一种自动圆度分检机的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种自动圆度分检机，包括机座(10)，其特征在于：所述机座(10)的顶面上固定有斜向主支撑板(20)，斜向主支撑板(20)的右端上方固定有进料支撑板(30)，进料支撑板(30)的底部固定有斜向设置的进料通道(31)，斜向主支撑板(20)的中部右侧固定有斜向设置的过渡通道(21)，过渡通道(21)的右端与进料通道(31)相对应，过渡通道(21)的左端靠近传动轮(22)，过渡通道(21)的左端顶面与传动轮(22)的顶部相平，传动轮(22)的转动轴铰接在斜向主支撑板(20)上，斜向主支撑板(20)的背面固定有驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出轴带动传动轮(22)转动，传动轮(22)的左侧处的斜向主支撑板(20)上铰接有从动传动轮(24)，传动轮(22)和从动传动轮(24)之间的上方斜向主支撑板(20)的后壁面固定有推料气缸(25)，推料气缸(25)的推杆穿过斜向主支撑板(20)和工件支撑套(26)并固定有工件退料块(27)，工件退料块(27)插套在工件支撑套(26)中，工件支撑套(26)固定在斜向主支撑板(20)的正面上；所述斜向主支撑板(20)的左侧上方固定有检测连接板(40)，检测连接板(40)上固定有位移传感器(41)和位移传感器复位气缸(42)，位移传感器(41)的下方的检测连接板(40)上固定有压紧弹簧(44)的一端，压紧弹簧(44)的另一端固定在检测过渡杆(43)的左端，检测过渡杆(43)的中部铰接在检测连接板(40)上，检测过渡杆(43)处于位移传感器(41)和位移传感器复位气缸(42)的下方，位移传感器(41)的检测端对检测过渡杆(43)的左部上方，着位移传感器复位气缸(42)的推杆压靠在检测过渡杆(43)的左侧，检测过渡杆(43)的右端固定有测量头(431)，测量头(431)对着工件支撑套(26)的前部上方；工件支撑套(26)的前部下方设有斜向设置的出料通道(50)，出料通道(50)固定在斜向主支撑板(20)的正面上，出料通道(50)的内部侧板对着工件支撑套(26)处具有进料凹槽(51)。2.根据权利要求1所述的一种自动圆度分检机，其特征在于：所述斜向主支撑板(20)的正面固定有上支撑阻挡弹簧(1)，上支撑阻挡弹簧(1)的下端处于工件支撑套(26)的正前方，检测过渡杆(43)上固定有侧支撑阻挡弹簧(2)，侧支撑阻挡弹簧(2)的端部处于工件支撑套(26)的正前方。3.根据权利要求1所述的一种自动圆度分检机，其特征在于：所述工件支撑套(26)的下方的斜向主支撑板(20)上固定有接近开关(3)，接近开关(3)的感应端对着工件支撑套(26)的前方处。4.根据权利要求1所述的一种自动圆度分检机，其特征在于：所述进料通道(31)的左端处于过渡通道(21)的右端下方，进料通道(31)的底板上具有底部插孔(32)，提料块(33)插套在底部插孔(32)中，进料支撑板(30)上固定有提料气缸(34)，提料气缸(34)的推杆竖直向下并固定有连接杆(35)，连接杆(35)固定在提料块(33)上，连接杆(35)与进料通道(31)的内侧板上具有的提升通槽(36)相对应。5.根据权利要求4所述的一种自动圆度分检机，其特征在于：所述进料支撑板(30)上固定有外导向板(37)，外导向板(37)处于进料通道(31)的外侧板的正上方，斜向主支撑板(20)的正面上方固定有内导向板(28)，内导向板(28)与进料支撑板(30)相平，内导向板(28)处于进料通道(31)的内侧上方。6.根据权利要求5所述的一种自动圆度分检机，其特征在于：所述出料通道(50)的左端处的底板上具有阶梯插孔(52)，出料通道(50)的左端处的后部侧板外壁固定有检测推料气缸(53)，检测推料气缸(53)的推杆上固定有连接部(54)，连接部(54)固定在阶梯移动块(55)，阶梯移动块(55)插套在阶梯插孔(52)中。7.根据权利要求1所述的一种自动圆度分检机，其特征在于：所述驱动电机(23)的输出轴上固定有驱动轮(231)，传动轮(22)的转动轴的后端伸出斜向主支撑板(20)并固定有传动带轮(221)，传动带(222)张紧在驱动轮(231)和传动带轮(221)上。