水表衬套装配后的检测及筛选装置的制作方法

本实用新型涉及水表生产设备领域，具体讲是一种水表衬套装配后的检测及筛选装置。

背景技术：

水表衬套是水表中一个很重要的连接部件，它由筒状侧壁和顶壁构成，顶壁位于侧壁上端且两者为一体，顶壁设有中心孔，中心孔内紧配合有一根玛瑙轴，玛瑙轴下端伸出中心孔且玛瑙轴下端为一个圆形顶头。上述衬套在后续步骤中套合安装在水表的叶轮轴上方，而叶轮轴顶部设有一个玛瑙轴承，玛瑙轴承顶部设有一个圆形凹坑，玛瑙轴下端的圆形顶头就容置在玛瑙轴承顶部的凹坑内。上述设计是利用玛瑙材料的光滑度来确保两个部件的顺畅转动。

而现有技术已经实现了玛瑙轴与衬套之间的自动化装配，即先设置一个顶端带盲孔的支撑柱，玛瑙轴插入盲孔内，然后用一个气缸将衬套下压，使得玛瑙轴与衬套的中心孔挤紧。但在实际装配中，玛瑙轴在被挤入过程中存在被压破裂甚至压碎的可能，所以需要人工将衬套翻转后肉眼进行检测，将玛瑙轴破裂的报废品从成品中手动筛选出来。但人工检测及筛选的过程速度慢、效率低、劳动强度大，而且精确性差，容易漏检。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能加快速度、提高效率、降低劳动强度、提高精确性、避免漏检的水表衬套装配后的检测及筛选装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种水表衬套装配后的检测及筛选装置，它包括固定座、左顶出气缸、右顶出气缸、摄像头和PLC芯片；两个顶出气缸的缸体均固定在固定座上，左顶出气缸的活塞杆上连接有左竖顶块，左竖顶块的左侧固定有左下料斜槽，左竖顶块的顶面的右边设有半圆缺口，右顶出气缸的活塞杆上连接有右竖顶块；右竖顶块的右侧固定有右下料斜槽，右竖顶块的顶面的左边设有半圆缺口；两个竖顶块相互贴合且两个半圆缺口闭合成一个用于容置衬套的完整的圆盲孔；

摄像头安装在圆盲孔的上方，摄像头和两个顶出气缸均与PLC芯片电连接。

上述装置的动作过程为：利用机械或人工将衬套放入圆盲孔中，且衬套开口朝上便于摄像头观测衬套内的玛瑙轴，摄像头将拍摄结果传给PLC芯片，如果无损坏，则驱动一侧如左顶出气缸的活塞杆，带动左竖顶块上升，使得衬套被连带上升并向右倾斜，落入右下料斜槽，作为成品被收集起来；一旦发现玛瑙轴损坏，则驱动另一侧如右顶出气缸的活塞杆，带动右竖顶块上升，使得衬套被连带上升并向左倾斜，落入左下料斜槽，作为废品被采集。

经以上分析过程可知，采用以上结构的水表衬套装配后的检测及筛选装置与现有技术相比，具有以下优点：上述装置实现了自动化检测及自动化筛选，将不合格的废品筛检出来，加快了速度、提高了效率，大幅度降低了劳动强度，且检测精度高、漏检率低。

作为改进，固定座上还固定有一个限位方套，相互贴合的两个竖顶块均滑动配合在限位方套内，这样，可以进一步确保两个竖顶块的贴合度和铅直度，进一步保障两个竖顶块的工作稳定性。

作为再改进，每个顶出气缸和竖顶块之间还设有一个L型连接板，L型连接板的竖板与竖顶块固定，L型连接板的横板设有一条长槽，每个顶出气缸的活塞杆的头部设有螺纹孔，紧固螺钉穿过长槽旋入螺纹孔内且紧固螺钉将横板压紧在活塞杆头部，这样，可以灵活调节每一个竖顶块的横向位置，确保两个竖顶块贴合严密，具体调节过程为，旋松紧固螺钉，将L型连接板的横板顺着长槽平移，待两个竖顶块相互贴合后，再旋紧紧固螺钉即可。

附图说明

图1是本实用新型水表衬套装配后的检测及筛选装置的结构示意图。

图2是本实用新型水表衬套装配后的检测及筛选装置的一个顶出气缸顶出时的结构示意图。

图中所示1、固定座，2、左顶出气缸，3、右顶出气缸，4、摄像头，5、左竖顶块，6、左下料斜槽，7、右竖顶块，8、右下料斜槽，9、紧固螺钉，10、圆盲孔，11、限位方套，12、L型连接板，13、长槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型水表衬套装配后的检测及筛选装置，它包括固定座1、左顶出气缸2、右顶出气缸3、摄像头4和PLC芯片。

两个顶出气缸的缸体均固定在固定座1上，左顶出气缸2的活塞杆上连接有左竖顶块5，右顶出气缸3的活塞杆上连接有右竖顶块7。其连接方式具体为：每个顶出气缸和竖顶块之间还设有一个L型连接板12，L型连接板12的竖板与竖顶块固定，L型连接板12的横板设有一条长槽13，每个顶出气缸的活塞杆的头部设有螺纹孔，紧固螺钉9穿过长槽13旋入螺纹孔内且紧固螺钉9将横板压紧在活塞杆头部。

左竖顶块5的左侧固定有左下料斜槽6，左竖顶块5的顶面的右边设有半圆缺口，右竖顶块7的右侧固定有右下料斜槽8，右竖顶块7的顶面的左边设有半圆缺口；两个竖顶块相互贴合且两个半圆缺口闭合成一个用于容置衬套的完整的圆盲孔10。

固定座1上还固定有一个限位方套11，相互贴合的两个竖顶块均滑动配合在限位方套11内。

摄像头4安装在圆盲孔10的上方，摄像头4和两个顶出气缸均与PLC芯片电连接。