分级器的制作方法

本实用新型涉及微粉分级技术领域，尤其涉及一种分级器。

背景技术：

分级器常用于对微粉粉体进行粒度分级，以石墨为例，在石墨的生产过程中，分级器作为核心设备之一，其主要作用是对该分级器内部的石墨颗粒进行粒度分级，以便分级掉粒度较大的石墨颗粒，从而得到更为精细的石墨粉。

现有技术中，分级器包括分级机、第一旋风分级器和第二旋风分级器，且分级机上设置有振动筛，分级机内部的分级轮上设置有旋转筛网，第一旋风分级器和第二旋风分级器上设置有伸缩内芯和调控窗。在通过分级器对石墨颗粒进行粒度分级的过程中，石墨颗粒会先进入到分级机，通过调节分级轮的转速控制旋转筛网对石墨颗粒进行首次分级，使得分级后的较粗的石墨颗粒进入到振动筛内，通过振动筛的作用，使得振动筛中的较细石墨粉再次进入到分级机中进行分级，经分级机分级后的较细的石墨粉再进入到第一旋风分级器，并通过第一旋风分级器中的调控窗调控伸缩内芯的长短，从而实现对较细石墨粉的第二次分级，使得经第二次分级后的石墨粉会再次通过第二旋风分级器进行第三次分级，从而得到更为精细的石墨粉。

然而，现有技术中，虽然分级器可以有效地实现对微分粉体的粒度分级，但该分级器的结构较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种分级器，以降低现有技术中分级器的结构复杂度。

本实用新型实施例提供一种分级器，包括：

分级部件和蜗壳部件，所述蜗壳部件设置在所述分级部件的底部，所述分级部件中设置有分级轮，所述蜗壳部件的一端设置有进料口，所述分级部件设置有出料口，所述蜗壳部件用于对从所述进料口进入的物料进行导流使所述物料在所述蜗壳部件内进行旋转，所述分级轮用于对所述蜗壳部件内的物料进行分级，使分级后合格的物料进入所述分级部件内部，从所述出料口排出。

在本实用新型一实施例中，所述蜗壳部件的进料口设置有天方地圆。

在本实用新型一实施例中，所述蜗壳部件和所述分级部件的底部之间还设置有第一直筒段。

在本实用新型一实施例中，所述蜗壳部件的底部设置有锥体，所述锥体的底端设置有返料口。

在本实用新型一实施例中，所述锥体的顶端和所述蜗壳部件的底面之间还设置有第二直筒段。

在本实用新型一实施例中，所述分级部件还包括：电机、电机支架、顶部筒体、联轴器，所述电机设置在所述电机支架上，所述电机支架设置在所述顶部筒体上，所述出料口设置在所述顶部筒体上，所述顶部筒体设置在所述蜗壳部件上。

在本实用新型一实施例中，所述顶部筒体和所述蜗壳部件通过法兰连接。

在本实用新型一实施例中，所述电机、所述电机支架、所述顶部筒体通过螺栓连接。

在本实用新型一实施例中，所述分级轮的底面与所述蜗壳部件的顶部的距离为30毫米至90毫米。

在本实施例中，分级器包括分级部件和蜗壳部件，蜗壳部件设置在分级部件的底部，分级部件中设置有分级轮，蜗壳部件的一端设置有进料口，分级部件设置有出料口，这样在物料通过进料口进入到蜗壳部件之后，因为蜗壳部件会对物料进行导流，使得物料在蜗壳部件内做螺旋运动，并在离心力的作用下实现对物料的首次分级，使得较细的物料进入到分级部件的分级轮中，在分级轮的叶片转动过程中，较大的物料在碰撞到分级轮的叶片之后，会在重力的作用下沿着分级部件的侧壁下滑，分级后的精细物料会通过分级轮的叶片进入到分级部件的内部，并从分级部件的出料口排出，从而得到更为精细的物料，进而实现对物料的再次分级。因此，本实用新型的分级器在实现对物料精细分级的同时，且该分级器的结构较为简单，其结构复杂度较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型分级器实施例一的侧视结构示意图；

图2为本实用新型分级器实施例二的侧视结构示意图。

附图标记说明：

10：分级器；

101：分级部件；

1011：分级轮；

1012：出料口；

1013：电机；

1014：电机支架；

1015：顶部筒体；

1016：联轴器；

102：蜗壳部件；

1021：进料口；

1022：天方地圆；

103：第一直筒段；

104：锥体；

1041：返料口；

105：第二直筒段；

106：法兰；

107：螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

通常情况下，通过分级器对微粉粉体进行粒度分级，以便分级掉粒度较大的微粉颗粒，从而得到更为精细的微粉粉体，但是，现有技术中的分级器的结构复杂，那么如何在实现对微粉粉体有效分级的同时，还可以使得分级器的结构简单，是本领域技术人员亟待解决的问题。通过本实用新型提供的分级器，便可以有效地解决上述问题。

图1为本实用新型实施例一提供的分级器10，请参见图1所示，本实用新型提供的分级器10包括：

分级部件101和蜗壳部件102，蜗壳部件102设置在分级部件101的底部，分级部件101中设置有分级轮(图1中未示出，可参见图2所示)，蜗壳部件102的一端设置有进料口1021，分级部件101设置有出料口1012，蜗壳部件102用于对从进料口1021进入的物料进行导流使物料在蜗壳部件102内进行旋转，分级轮用于对蜗壳部件102内的物料进行分级，使分级后合格的物料进入分级部件101内部，从出料口1012排出。

示例的，在本实施例中，蜗壳部件102设置在分级部件101的底部，且分级部件101的底部为开口设置，进一步地，分级部件101与蜗壳部件102之间可以为连通连接，这样蜗壳部件102内的物料在进行螺旋运动之后，会在离心率的作用下进行首次分级，使得较细的物料进入到分级部件101中的分级轮中，从而实现对较细物料的再次分级，使分级后的精细物料进入分级部件101内部，并从出料口1012排出，进而得到更为精细的物料。

在本实施例中，分级器10包括分级部件101和蜗壳部件102，蜗壳部件102设置在分级部件101的底部，分级部件101中设置有分级轮，蜗壳部件102的一端设置有进料口1021，分级部件101设置有出料口1012，这样在物料通过进料口1021进入到蜗壳部件102之后，因为蜗壳部件102会对物料进行导流，使得物料在蜗壳部件102内做螺旋运动，并在离心力的作用下实现对物料的首次分级，使得较细的物料进入到分级部件101的分级轮中，在分级轮的叶片转动过程中，较大的物料在碰撞到分级轮的叶片之后，会在重力的作用下沿着分级部件101的侧壁下滑，分级后的精细物料会通过分级轮的叶片进入到分级部件101的内部，并从分级部件101的出料口1012排出，从而得到更为精细的物料，进而实现对物料的再次分级。因此，本实用新型的分级器10在实现对物料精细分级的同时，且该分级器10的结构较为简单，其结构复杂度较低。

基于图1对应的实施例，在图1对应的实施例的基础上，本实用新型提供另一种分级器10，请参见图2所示，本实用新型提供的分级器10还包括：蜗壳部件102的进料口1021设置有天方地圆1022。

示例的，在本实施例中，在设置天方地圆1022时，天方地圆1022的圆形端设置在蜗壳部件102的进料口1021，方形端设置在进料口1021与蜗壳部件102的连接处。通过设置天方地圆1022，可以有效地将进料口1021处的进料设备的进料管与蜗壳部件102连接起来，使得进料设备中的物料可以进入到蜗壳部件102中。

可选的，蜗壳部件102和分级部件101的底部之间还设置有第一直筒段103。

示例的，在本实施中，第一直筒段103可以为中空设置，分级部件101的底部可以设置在第一直筒段103内，且分级部件101的底部为开口设置，蜗壳部件102可以设置在第一直筒段103的底部外围，且与第一直筒段103为连通连接，这样在经过蜗壳部件102首次分级后的较细物料会通过第一直筒段103进入到分级部件101底部的分级轮1011中，以便通过分级轮1011进行再次分级。

可选的，蜗壳部件102的底部设置有锥体104，锥体104的底端设置有返料口1041。

示例的，在本实施例中，经过蜗壳部件102和分级部件101分别分级掉的较大物料颗粒会在重力的作用下，沿着蜗壳部件102的侧壁下滑，蜗壳部件102底部设置的锥体104可以对较大物料颗粒起到导向作用，使得分级掉的较大物料颗粒在锥体104的导向作用下滑落到锥体104底端的返料口1041，并从返料口1041流出，这样就可以在返料口1041收集到分级掉的较大物料颗粒，以便对该较大物料颗粒进行再次粉碎。

可选的，锥体104的顶端和蜗壳部件102的底面之间还设置有第二直筒段105。

示例的，在本实施例中，第二直筒段105也可以为中空设置，第二直筒段105的直径与第一直筒段103的直径大小相同，在实际生产过程中，第一直筒段103与第二直筒段105可以为同一个中空圆柱筒体，蜗壳部件102可以设置在第一直筒段103和第二直筒段105所在的中空圆柱筒体中间段的外围，并与该中空圆柱筒体连通连接，这样可以使得分级掉的较大物料颗粒通过第二直筒段105进入到锥体104中，并在锥体104的导向作用下滑落到锥体104底端的返料口1041，从而从返料口1041流出。

可选的，在本实施例中，分级部件101还包括：电机1013、电机支架1014、顶部筒体1015、联轴器1016，电机1013设置在电机支架1014上，电机支架1014设置在顶部筒体1015上，出料口1012设置在顶部筒体1015上，顶部筒体1015设置在蜗壳部件102上。

示例的，在本实施例中，通过设置电机1013，其目的在于为分级器10提供运行动力。通过设置电机支架1014，其目的在于对电机1013起到支撑作用。通过设置顶部筒体1015，可以将出料口1012设置在顶部筒体1015的顶部，使得顶部筒体1015内的精细物料通过出料口1012流出，同时可以将分级部件101的分级轮1011设置在顶部筒体1015的内部底端，并通过联轴器1016将电机1013的转轴与分级轮1011的转轴连接起来。这样在电机1013运行过程中，因为电机1013与分级轮1011之间通过联轴器1016连接，所以通过联轴器1016可以带动分级轮1011的叶片转动，从而实现分级部件101对较细物料的再次分级。

可选的，顶部筒体1015和蜗壳部件102通过法兰106连接。

其中，法兰106用于连接顶部筒体1015和蜗壳部件102。示例的，在本实施例中，法兰106的中间设置有一个圆形开口，该圆形开口的直径与分级部件101底部的直径大小相同，以便通过该圆形开口将顶部筒体1015的底部设置在第一直筒段103的内部，并且顶部筒体1015的底部为开口设置，以便蜗壳部件102中的较细物料通过顶部筒体1015的底部进入到分级轮1011中进行再次分级，或者将分级轮1011再次分级掉的较大物料颗粒通过顶部筒体1015的底部滑落到蜗壳部件102中。

可选的，电机1013、电机支架1014、顶部筒体1015通过螺栓107连接。

其中，电机1013与电机支架1014之间可以通过螺栓107连接，其目的在于将电机1013与电机支架1014连接起来，同样的，电机支架1014与顶部筒体1015之间也可以通过螺栓107连接，其目的同样在于将电机支架1014与顶部筒体1015连接起来。

可选的，分级轮1011的底面与蜗壳部件102的顶部的距离为30毫米至90毫米。

示例的，在本实施例中，分级轮1011的底面与蜗壳部件102的顶面距离也可以设置为其它值，具体可以根据第一直筒段103和第二直筒段105的直径进行设置，在此，本实用新型不做进一步地限制。

在本实施例中，通过设置分级轮1011的底面与蜗壳部件102的顶部之间的距离，其原因在于：如果将分级轮1011的底面插入到蜗壳部件102中，那么从蜗壳部件102的进料口1021进入的物料就会通过天方地圆1022直接进入到分级部件101的分级轮1011中进行分级，从而无法实现蜗壳部件102对物料的首次分级，进而影响分级器10的分级效果。

在实际应用过程中，以物料为石墨粉体为例进行说明。在石墨颗粉体次通过进料口1021及天方地圆1022进入到蜗壳部件102之后，因为蜗壳部件102具有导流的作用，所以进入到蜗壳部件102的石墨粉体会在蜗壳部件102内做螺旋运动，并在离心力的作用下实现对石墨粉体的首次分级，使得石墨粉体中较大石墨颗粒碰撞在蜗壳部件102的侧壁上，并在重力作用下沿着蜗壳部件102的侧壁下滑至第二直筒段105的筒体内，并沿着第二直筒段105的筒体侧壁继续下至锥体104，锥体104可以对较大石墨颗粒起到导向作用，使得分级后得到的较大石墨颗粒在锥体104的导向作用下滑落到锥体104底端的返料口1041，并从返料口1041流出，这样就可以在返料口1041收集到分级后的较大石墨颗粒，以便对该较大石墨颗粒进行再次粉碎。而经过首次分级后的较细石墨粉体会通过第一直筒段103进入到分级轮1011中，在分级轮1011的叶片转动过程中，较细石墨粉体中的较大石墨颗粒在碰撞到分级轮1011的叶片之后，会在重力的作用下依次经过蜗壳部件102，第二直筒段105及锥体104的返料口1041流出，而精细的石墨粉体会通过分级轮1011的叶片进入到顶部筒体1015内，并经过顶部筒体1015上的出料口1012流出，从而实现对物料的再次分级，进而得到更加精细的石墨粉体，因此，本实用新型的分级器10在实现对物料精细分级的同时，且该分级器10的结构较为简单，其结构复杂度较低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。