轻质物料收集装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种轻质物料收集装置。

背景技术：

在垃圾处理领域通常需要将待处理的垃圾中的塑料等轻质物料筛选出料进行循环利用，现有技术中进行垃圾筛选一般采用滚筛筒来完成，但是滚筛筒筛选垃圾是根据垃圾的尺寸大小进行筛选，而待处理的垃圾中塑料的尺寸是不定的，因此，利用现有的滚筛筒难以将塑料筛选出来。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种轻质物料收集装置，以至少解决现有技术中的滚筛筒难以将塑料物料筛选出来的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型，提供了一种轻质物料收集装置，包括：收纳箱；抽气装置，与收纳箱连通，用于将收纳箱中的空气排出以在收纳箱中产生负压；吸料管，吸料管的一端与收纳箱连通，吸料管的另一端具有吸料口，吸料口靠近待筛选的目标物料，吸料管在收纳箱中负压的作用下将目标物料吸入收纳箱中。

进一步地，收纳箱的下端设置有出料装置用于将进入收纳箱中的目标物料排出。

进一步地，出料装置包括：出料口；第一挡板，活动设置在出料口上，用于打开或关闭出料口；第二挡板，活动设置在出料口上，用于打开或关闭出料口；其中，第一挡板和第二挡板间隔设置以在第一挡板和第二挡板之间形成物料缓存腔，第一挡板和第二挡板不同时打开。

进一步地，出料装置还包括：第一驱动装置，与第一挡板连接，用于驱动第一挡板打开或关闭；第二驱动装置，与第二挡板连接，用于驱动第二挡板打开或关闭。

进一步地，收纳箱的下部为“漏斗形”。

进一步地，轻质物料收集装置还包括：第一输送装置，设置在出料装置的下方，用于将由出料装置排出的目标物料输送至预设位置。

进一步地，抽气装置包括：抽气管，抽气管的一端与收纳箱连通，抽气管的另一端具有排气口；引风机，设置在抽气管上，用于通过抽气管将收纳箱中的空气排出以在收纳箱中产生负压。

进一步地，抽气装置还包括：除尘装置，设置在抽气管上并位于引风机的排气端，用于将由收纳箱中排出的空气进行过滤除尘后排出。

进一步地，除尘装置为布袋除尘器。

进一步地，轻质物料收集装置还包括：第二输送装置，设置在吸料管的吸料口的下方，用于将待筛选的目标物料输送至吸料口处。

应用本实用新型技术方案的轻质物料收集装置，通过设置与收纳箱相连通的抽气装置和吸料管，抽气装置用于将收纳箱中的空气排出以在收纳箱中产生负压，吸料管上具有吸料口，吸料管在收纳箱中负压的作用下将目标物料通过吸料口吸入收纳箱中。解决了现有技术中的滚筛筒难以将塑料物料筛选出来的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种轻质物料收集装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例可选的一种轻质物料收集装置的收纳箱和出料装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、收纳箱；2、抽气装置；21、抽气管；22、引风机；3、吸料管；31、吸料口；4、出料装置；41、出料口；42、第一挡板；43、第二挡板；44、第一驱动装置；45、第二驱动装置；46、物料缓存腔；5、第一输送装置；6、除尘装置；7、第二输送装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例的轻质物料收集装置，如图1所示，包括：收纳箱1、抽气装置2和吸料管3；抽气装置2与收纳箱1连通，用于将收纳箱1中的空气排出以在收纳箱1中产生负压；吸料管3的一端与收纳箱1连通，吸料管3的另一端具有吸料口31，吸料口31靠近待筛选的目标物料，吸料管3在收纳箱1中负压的作用下将目标物料吸入收纳箱1中。

应用本实用新型技术方案的轻质物料收集装置，通过设置与收纳箱1相连通的抽气装置2和吸料管3，抽气装置2用于将收纳箱1中的空气排出以在收纳箱1中产生负压，吸料管3上具有吸料口31，吸料管3在收纳箱1中负压的作用下将目标物料通过吸料口31吸入收纳箱1中。解决了现有技术中的滚筛筒难以将塑料物料筛选出来的问题。

具体实施时，为了方便将收纳箱1中收集的目标物料排出进行下一道处理工序，在收纳箱1的下端设置有出料装置4，出料装置4能够自动将进入收纳箱1中的目标物料排出。

为了保持收纳箱1中持续的负压作用，收纳箱1除与其连通的抽气装置2和吸料管3外，其余部位均需要密封。因此，为了保证在工作过程中，出料装置4既能够正常出料，同时又能够将收纳箱1密封。可选地，如图2所示，出料装置4包括：出料口41、第一挡板42和第二挡板43，第一挡板42和第二挡板43沿出料口41的上下方向均可活动设置在出料口41上用于打开或关闭出料口41，第一挡板42与第一驱动装置44连接，第二挡板43与第二驱动装置45连接。其中，第一挡板42和第二挡板43之间间隔有一定距离，从而在第一挡板42、第二挡板43以及出料口41的侧壁之间形成用于将收纳箱1中的目标物料进行缓存的物料缓存腔46。

出料装置4在具体工作时，第一挡板42和第二挡板43不同时打开。首先，收纳箱1中的目标物料累积到一定量时，位于上方的第一挡板42在第一驱动装置44的驱动下打开，收纳箱1中一定量的目标物料首先进入第一挡板42和第二挡板43之间的物料缓存腔46中，随后第一挡板42关闭。第一挡板42完全关闭后，第二驱动装置45驱动第二挡板43打开，从而使进入物料缓存腔46中的目标物料由出料口41排出，物料缓存腔46中的目标物料排放完成后，第二挡板43重新关闭。依此重复进行上述过程即可实现将收纳箱1中目标物料排放的同时，保持收纳箱1中负压的恒定。

第一挡板42和第二挡板43的打开和关闭由控制器具体控制，控制器分别与第一驱动装置44和第二驱动装置45连接，控制器中具有定时器，根据预先设定的时间间隔对第一驱动装置44和第二驱动装置45的动作过程进行控制，从而实现对第一挡板42和第二挡板43的打开和关闭过程的控制。

在排料过程中，由于第一挡板42和第二挡板43不会同时打开，因此，不会影响收纳箱1中的负压气流。保证抽气装置2的正常工作，不会对物料的筛选工作造成影响，使物料的筛选和排放过程同时进行，提高生产效率。

如图1和图2所示，为了保证进入收纳箱1中的目标物料能够快速顺畅的到达出料装置4，可选地，收纳箱1的下部为“漏斗形”，出料装置4的出料口41连接在收纳箱1的“漏斗形”结构的下方。进入收纳箱1中的目标物料能够顺畅地流到出料口41处并排出。

为了将出料装置4排出的目标物料快速输送至下一道处理工序，如图1所示，在出料装置4的下方还设置有第一输送装置5，可选地，第一输送装置5为皮带输送机，通过皮带输送机直接将由出料装置4排出的目标物料输送至预设的下一道处理工序。

如图2所示，抽气装置2包括：抽气管21和引风机22，抽气管21的一端与收纳箱1的连通，抽气管21的另一端具有排气口；引风机22设置在抽气管21上并通过抽气管21将收纳箱1中的空气向外排出从而在收纳箱1中产生负压。

进入收纳箱1中的目标物料含有大量粉尘，通过抽气管21直接将收纳箱1中的空气直接排出会造成周围的空气污染。可选地，在抽气管21的排气口处连接有除尘装置6，除尘装置6位于引风机22的排气端，可选地，除尘装置6采用布袋除尘器，布袋除尘器能够将由收纳箱1中排出的空气进行过滤除尘后再排出，避免污染周围空气环境。

为了将待筛选的垃圾物料自动送至吸料管3的吸料口31处，在吸料管3的吸料口31的下方还设置有第二输送装置7，可选地，第二输送装置7采用皮带输送机，皮带输送机能够将待筛选的目标物料快速、自动地输送至吸料口31处，从而提高垃圾筛选的效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。