本实用新型涉及离心机用气吹嘴，尤其涉及一种可伸缩的气吹嘴。
背景技术：
离心机作为一种高速运转的固液分离设备，大量使用在化工、制药等行业中，其中自动化的离心机大多采用的是机械刮刀卸料的形式，刮刀和转鼓壁间存在间隙，因此会残留一定厚度的残余滤饼层，一般通过人工清除，这给实际使用带来了很大的麻烦；为了提供效率，目前，市场上采用了气吹嘴进行处理，传统的气吹嘴为固定式结构，与离心机转鼓孔间的间隙不可调整，分离时会影响出液。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种可伸缩的气吹嘴，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种可伸缩的气吹嘴，包括左端盖和右端盖；所述的左端盖通过调整垫连接在离心机上；所述的右端盖通过缸体连接在左端盖上；其特征在于：所述的左端盖和右端盖设置在活塞杆外壁上；所述的活塞杆一端设置有接管，另一端设置有气吹嘴，中间段设置有凸台；所述的凸台与左端盖，右端盖和缸体之间形成第一空腔和第二空腔；所述的第一空腔与缸体上的第一进气口连通；所述的第二空腔与缸体上的第二进气口连通；所述的气吹嘴上依次设置有接头和盖板；所述的左端盖和接头之间设置有波纹管；所述的波纹管连接在活塞杆和气吹嘴上。
作为优选的技术方案：所述的活塞杆与左端盖，右端盖和缸体之间设置有第一密封。
作为优选的技术方案：所述的左端盖与调整垫之间设置有第二密封。
作为优选的技术方案：所述的调整垫与离心机之间设置有第三密封。
作为优选的技术方案：所述的气吹嘴与接头之间设置有第四密封。
作为优选的技术方案：所述的接头和盖板之间设置有第五密封。
作为优选的技术方案：所述的气吹嘴与接头之间的连接方式为螺纹连接。
作为优选的技术方案：所述的盖板为柔性材料，与转鼓之间形成间隙。
作为优选的技术方案：所述的活塞杆，气吹嘴，接头和盖板之间设置有通孔。
本实用新型的有益效果是：一种可伸缩的气吹嘴，与传统结构相比，设置有密闭空腔和多道密封，通入气体，实现可伸缩的气吹嘴，调节盖板与转鼓之间的间隙，不但不会影响出液，而且安装方便，清渣效果好。
附图说明
图1为本实用新型总装示意图；
在图中：1.左端盖、2.右端盖、3.调整垫、4.缸体、5.活塞杆、6.接管、7.气吹嘴、8.凸台、9.第一空腔、10.第二空腔、11.第一进气口、12.第二进气口、13.接头、14.盖板、15.波纹管、16.第一密封、17.第二密封、18.第三密封、19.第四密封、20.第五密封、21.转鼓、22.间隙、23.通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述；
在附图中：一种可伸缩的气吹嘴，包括左端盖1和右端盖2；所述的左端盖1通过调整垫3连接在离心机上；所述的右端盖2通过缸体4连接在左端盖1上；所述的左端盖1和右端盖2设置在活塞杆5外壁上；所述的活塞杆5一端设置有接管6，另一端设置有气吹嘴7，中间段设置有凸台8；所述的凸台8与左端盖1，右端盖2和缸体4之间形成第一空腔9和第二空腔10；所述的第一空腔9与缸体4上的第一进气口11连通；所述的第二空腔10与缸体4上的第二进气口12连通；所述的气吹嘴7上依次设置有接头13和盖板14；所述的气吹嘴7与接头13之间的连接方式为螺纹连接；所述的左端盖1和接头13之间设置有波纹管15；所述的波纹管15连接在活塞杆5和气吹嘴7上；所述的活塞杆5，气吹嘴7，接头13和盖板14之间设置有通孔23。
所述的活塞杆5与左端盖1，右端盖2和缸体4之间设置有第一密封16；所述的左端盖1与调整垫3之间设置有第二密封17；所述的调整垫3与离心机之间设置有第三密封18；所述的气吹嘴7与接头13之间设置有第四密封19；所述的接头13和盖板14之间设置有第五密封20；设置多道密封，使得整体结构密封性有保障，提高了效率。
所述的盖板14为柔性材料，与转鼓21之间形成间隙22；柔性材料使得转鼓21不被划伤。
本实用新型的具体实施：
1.当需要气吹时，在第二进气口12处通入一定压力的气体，使得活塞杆5带动气吹嘴7接近转鼓21，转鼓21与盖板14之间留有间隙22，再有接管6通入高压气体，经过通孔23吹出。
2.气体吹出时，由于气体压力的作用，会使得间隙22逐渐变小，达到稳定值后停止，减少了吹扫时气体的损失。
3.不需要吹时，由第一进气口11处通入一定压力的气体，使得活塞杆5带动气吹嘴7远离转鼓21，使得该装置不影响转鼓21分离母液的排出。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。