一种矿浆分配装置的制作方法

本实用新型属于矿物加工设备技术领域，具体涉及一种矿浆分配装置。

背景技术：

在选矿生产中，矿浆分料器地应用使得控制进入各台设备的矿浆流量和浓度都是均匀的。但是现有的矿浆分料器不具备除杂的功能，经常出现堵料现象，而且矿浆排出管道排布不合理，使下料不均匀，影响后续操作，同时，矿浆倾泻而下容易对矿浆分料器造成较大冲击，影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构设计合理，使用寿命长的矿浆分配装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种矿浆分配装置，包括箱体，其特点是，所述箱体上设有进浆口和若干出浆口，进浆口处设有倒锥形进料斗，进料斗的输出口伸入箱体内，且其伸入长度为箱体竖直方向长度的1/5~2/5；所述出浆口内设有筛网；所述箱体内在进料斗的正下方设有上端开口的矿浆缓存桶。

进一步地，所述的出浆口为2~5个，并均匀分布在矿浆缓存桶周围。

进一步地，每个出浆口向下均连接有出浆管，出浆管的输出口呈倒锥形。

进一步地，所述的筛网的筛孔直径为1.5~2cm。

进一步地，所述的进料斗的输出口与矿浆缓存桶顶端的距离至少为15cm。

进一步地，所述的矿浆缓存桶内设有缓冲椎体。

进一步地，所述的缓冲椎体的锥度为30~60°。

本实用新型与现有技术相比，矿浆由进料斗进入箱体并在重力作用下倾入矿浆缓存桶，当矿浆缓存桶内的矿浆较多则会从矿浆缓存桶中溢出，并通过出浆口进入下一接浆设备，在此过程中，并未使用任何驱动装置即可使矿浆自然进入下一接浆设备，节约了成本，通过在出浆口处设置筛网，减少了进入下一工序的杂质；设置的缓冲锥降低了矿浆对箱体的冲击力度，延长了本装置的使用寿命；设置的出浆管将过滤后的矿浆投入下一接浆设备，可达到矿浆的有效分配。本实用新型结构简单，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的实施例6的正视图；

图2为本实用新型的实施例6的俯视图；

图3为本实用新型的实施例10的正视图；

图4为本实用新型的实施例10的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1，一种矿浆分配装置，包括箱体2，所述箱体2上设有进浆口和若干出浆口6，进浆口处设有倒锥形进料斗1，进料斗1的输出口伸入箱体2内，且其伸入长度为箱体2竖直方向长度的1/5；所述出浆口6内设有筛网56；所述箱体2内在进料斗1的正下方设有上端开口的矿浆缓存桶3。

实施例2，一种矿浆分配装置，包括箱体2，所述箱体2上设有进浆口和若干出浆口6，进浆口处设有倒锥形进料斗1，进料斗1的输出口伸入箱体2内，且其伸入长度为箱体2竖直方向长度的2/5；所述出浆口6内设有筛网5；所述箱体2内在进料斗1的正下方设有上端开口的矿浆缓存桶3。

实施例3，实施例1或2所述的一种矿浆分配装置中，所述的出浆口6为2个，并均匀分布在矿浆缓存桶3周围。

实施例4，实施例1或2所述的一种矿浆分配装置中，所述的出浆口6为5个，并均匀分布在矿浆缓存桶3周围。

实施例5，实施例1或2所述的一种矿浆分配装置中，所述的出浆口6为4个，并均匀分布在矿浆缓存桶3周围。

实施例6，参照图1和图2，实施例1或2所述的一种矿浆分配装置中，每个出浆口6向下均连接有出浆管4，出浆管4的输出口呈倒锥形。

实施例7，实施例1或2所述的一种矿浆分配装置中，所述的筛网5的筛孔直径为1.5cm。

实施例8，实施例1或2所述的一种矿浆分配装置中，所述的筛网5的筛孔直径为2cm。

实施例9，实施例1或2所述的一种矿浆分配装置中，所述的进料斗1的输出口与矿浆缓存桶3顶端的距离至少为15cm。

实施例10，参照图3和图4，实施例1或2所述的一种矿浆分配装置中，所述的矿浆缓存桶3内设有缓冲椎体7。

实施例11，实施例10所述的一种矿浆分配装置中，所述的缓冲椎体7的锥度为30°。

实施例12，实施例10所述的一种矿浆分配装置中，所述的缓冲椎体7的锥度为60°。

实施例13，实施例10所述的一种矿浆分配装置中，所述的缓冲椎体7的锥度为45°。