湿混凝土分离机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体的说是一种湿混凝土分离机。

背景技术：

在社会飞速发展的进程中，节约资源，保护环境，维持社会的可持续发展日益受到全社会的关注。作为构建社会基础设施建设的商品混凝土也迅猛发展。目前施工现场一般不设置搅拌站，通常需要采用混凝土罐车运输混凝土。有剩料的混凝土罐车返回搅拌站后，当剩余湿混凝土无法直接再用时，就必须在短时间内把湿混凝土分离回收，否则湿混凝土就会迅速变硬变干凝固，变成建筑垃圾。而预拌混凝土生产过程中会产生大量的废水、废渣，这些废水、废渣通常不经过处理就直接排放，对环境造成了较大的污染。

现有的砂石分离机主要为滚筒筛网旋转式分离机，内外有螺旋叶片分离砂石。这种砂石分离机存在以下缺点：1、分离机水位太高，造成水资料的浪费，且占用大量的场地；2、滚筒筛网极易堵塞，不好清理；3、当分离大量的混凝土时，进料口极易堵塞，不好清理。

技术实现要素：

根据上述不足之处，本实用新型的目的在于：提供一种湿混凝土分离机，用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收再利用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：一种湿混凝土分离机，它包括机架和设置在机架上部的清洗槽，清洗槽的四周及上端设有挡板，清洗槽面对混凝土罐车的一侧设有进料口，清洗槽的内部设有分离筛，分离筛与驱动系统相连，分离筛的上方设有喷淋水管，清洗槽的侧面与分离筛相对应的位置设有出料口，清洗槽底部设有排污口。

优选的是：所述的分离筛至少为两个筛网。

优选的是：所述筛网上下依次排列，且位于上方的筛网其筛孔孔径大于位于其下方的筛网的筛孔孔径。这主要是为了将混凝土中的物料进行筛分，以备后续使用。

优选的是：所述的进料口设有导料板。通过导料板，可以很顺利的将混凝土罐车内的混凝土倒到清洗槽中，防止混凝土飞溅和撒落到地上。

优选的是：所述进料口的上方设有喷淋水管。当混凝土罐车准备卸料之前，通过此处的喷淋水管往贯彻内喷水，同时罐车可以转动，通过水流将混凝土冲散，使混凝土混合水成流 体状，便于后期顺利卸料，且达到卸料完全，不产生遗留。

优选的是：所述的导料板倾斜设置。倾斜设置可以帮助混凝土缓慢进入清洗槽，起到一个缓冲的作用，防止一下倒在分离筛上，一方面沙石过重，容易对分离筛造成损坏，另一方面，过多的沙石一下子倒在分离筛上，分离筛负荷过大，不利于沙石的清洗。

优选的是：所述的导料板的高处位置设有高压喷淋管。通过高压喷淋管中的高压水流一方面可以将粘滞的混凝土顺利冲到清洗槽中，另一方面可以将混凝土打散，便于后续在分离筛的上的清洗。

本实用新型的有益效果在于：

1、高效率处理大方量的剩余湿混凝土，进料口为大敞开式，进料快，不易堵塞；

2、将传统滚筒筛网改成水平直线振动筛，且设有多个孔径不同大分离筛，筛网不易堵塞，后期维护清理方便；

3、砂子和石子都是通过振动筛进行筛分，出砂石快；

4、导料板前端加冲洗水管，可实现湿混凝土的自动进料；

5、全开放式的结构，更有利于现场设备的维护和检修；

6、本装置采用金属焊接而成，实现整体运输，不需拆分，且运输方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三。

图中，1-导料板；2-高压喷淋管；3-清洗槽；4-机架；5-出料口；6-驱动系统；7-挡板；8-喷淋水管；9-排污口；10-分离筛；11-进料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示的一种湿混凝土分离机，它包括机架4和设置在机架4上部的清洗槽3，清洗槽3的四周及上端设有挡板7，清洗槽3面对混凝土罐车的一侧设有进料口11，清洗槽3的内部设有分离筛10，分离筛10与驱动系统6相连，分离筛10的上方设有喷淋水管8，清洗槽3的侧面与分离筛10相对应的位置设有出料口5，清洗槽3底部设有排污口9。其中，分离筛10至少为两个筛网。多个筛网上下依次排列，且位于上方的筛网其筛孔孔径大于位于 其下方的筛网的筛孔孔径。进料口11设有导料板1。进料口11的上方设有喷淋水管8。导料板1倾斜设置。导料板1的高处位置设有高压喷淋管2。

有剩料的混凝土罐车返回搅拌站后，到指定位置把剩料直接倒入导料板1上面，通过高压喷淋管2不断的向导料板1上喷水，使湿混凝土不断的进入一直振动的两层分离筛10上，也就是直线振动筛上面，双层分离筛10上面有喷淋水管8，在高压水流的冲击下，湿混凝土同水一起进入两层分离筛10上，对残留混凝土进行充分清洗。水泥浆水不断从清洗槽3下方的排污口9顺着机架4流出。清洗过得石子由于粒径大，在不断振动的上层分离筛10上，经过喷淋水管8的充分清洗，由上层的出料口5排出落入石子料场。清洗过的砂子由于粒径小，掉落到不断振动的下层分离筛10上，经过喷淋水管8的充分清洗，由第二层的出料口5排出落入砂子料场。