一种离心式过滤装置的制作方法

本实用新型属于过滤装置技术领域，具体涉及一种离心式过滤装置。

背景技术：

离心过滤是利用离心力进行固液相分离的一种方法。离心过滤法在食品工业中应用十分普遍，主要用于易过滤的晶体悬浮液和含有较大颗粒固体的悬浮液的固液分离以及物料的脱水等，如制盐过程的晶盐脱卤，淀粉脱水，果汁的提取，味精、橘油、酵母的分离及脱水蔬菜加工中的预脱水过程等。离心过滤机主要由固定的外壳和能高速旋转的转筒等部件组成，转筒又称滤筐，其圆周壁上布满细孔，转筒由转轴带动，当转筒高速旋转时，悬浮液被离心力甩向转筒筒壁，固体颗粒被截留在筒内形成滤渣层，而液体则经过滤渣层由转筒筒壁上的细孔甩离转筒落入外壳内，从而达到固液分离的目的。离心过滤的过程实际上是离心力克服过滤阻力的过程；在初始阶段，过滤阻力主要来自于过滤介质和支承物，随着过滤操作的进行，滤渣层渐渐增厚和滤渣单体之间结构的固定，此时，过滤阻力则由过滤介质阻力和滤渣层的阻力组成，而且往往后者的阻力会更大，尤其是对于部分含有纤维状、叶片状固体的难滤性物料，很快就会在转筒周壁内形成密实的滤渣层，严重影响过滤的出液率，因此，需经常停机进行松渣或除渣作业，频繁的停机使工作效率降低，而且还增加了操作工人的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种离心式过滤装置，用来解决现有离心过滤装置需要频繁停机进行松渣或除渣作业，造成工作效率降低和增加操作工人工作量的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种离心式过滤装置，包括进料管、支腿和横卧固定在支腿上的滤筒，所述滤筒内横向设有离心筒，所述离心筒的侧壁开设有若干滤孔，所述离心筒的左端开设有第一出渣口，所述离心筒的左端圆周外壁上焊接有连接凸起，所述连接凸起位于第一出渣口的右侧，所述滤筒的左端圆周内壁上焊接有连接凹槽，所述连接凸起可转动地卡设在连接凹槽内，所述滤筒的底部左端设有第二出渣口、右端设有滤液出口，所述进料管依次穿过滤筒的左筒壁、离心筒的左筒壁，所述进料管的出料管口位于离心筒的右端，所述进料管的外壁于离心筒内焊接有螺旋状的叶片，所述进料管与离心筒连接的位置设有第一轴封，所述滤筒的右侧设有支架，所述支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有联轴器，所述联轴器连接有 转轴，所述转轴穿过滤筒右筒壁与离心筒的右端端面焊接，所述转轴与离心筒连接的位置设有第二轴封。所述进料管的中心线、离心筒的中心线和滤筒的中心线重合，这样的结构设计，结构整齐，能够达到更好的过滤效果。

采用上述技术方案的实用新型，启动驱动电机，驱动电机将输出的动力传递给联轴器，联轴器传动给转轴使转轴转动，从而带动离心筒转动，需要过滤的料液通过进料管输送到离心筒的右端，离心筒转动产生离心力，在离心力的作用下，滤液脱离滤渣并被甩出至滤筒内，离心筒内的滤渣进行离心过滤的同时，沿着螺旋状的叶片流动至离心筒的左端并从第一出渣口排出至滤筒内，最后从第二出渣口排出。螺旋状的叶片既可以对离心筒内的物料进行搅拌，使其均匀，有利于提高过滤的出液率，又对滤渣起到了输送移动的作用，便于滤渣的排出，防止在离心筒的筒壁上形成密实的滤渣层，改善了过滤的出液效果，有效避免了渣堵现象，减少松渣和除渣操作的次数，有利于提高生产率和减轻工人的劳动强度。

进一步限定，所述滤筒的内底表面于连接凹槽的左侧为左低右高的第一倾斜面，所述第二出渣口位于第一倾斜面最低的位置，这样的结构设计，在重力的作用下，部分过滤得到的滤渣顺着第一倾斜面滑落进入到第二出渣口排出，有利于将滤渣排出。

进一步限定，所述滤筒的内底表面于连接凹槽的右侧为左高右低的第二倾斜面，所述滤液出口位于第二倾斜面最低的位置，这样的结构设计，过滤得到的滤液在重力的作用下顺着第二倾斜面流入滤液出口，有利于滤液的排出。

进一步限定，所述滤筒的外径尺寸是离心筒外径尺寸的两倍，这样的结构设计，离心过滤效果更佳。

进一步限定，所述离心筒的侧壁上沿轴向均匀设有四根加强筋，这样的结构设计，可以防止离心筒在长时间使用后变形，可延长离心筒的使用寿命。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种离心式过滤装置的实施例的结构示意图；

图2为图1中的离心筒的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

进料管1、支腿2、滤筒3、离心筒4、第一出渣口5、连接凸起61、连接凹槽62、第二出渣口7、滤液出口8、叶片9、第一轴封10、支架11、驱动电机12、联轴器13、转轴14、第二轴封15、第一倾斜面16、第二倾斜面17、滤孔18。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种离心式过滤装置，包括进料管1、支腿2和横卧固定在支腿2上的滤筒3，滤筒3内横向设有离心筒4，离心筒4的侧壁开设有若干滤孔18，离心筒4的左端开设有第一出渣口5，离心筒4的左端圆周外壁上焊接有连接凸起61，连接凸起61位于第一出渣口5的右侧，滤筒3的左端圆周内壁上焊接有连接凹槽62，连接凸起61可转动地卡设在连接凹槽62内，滤筒3的底部左端设有第二出渣口7、右端设有滤液出口8，进料管1依次穿过滤筒3的左筒壁、离心筒4的左筒壁，进料管1的出料管口位于离心筒4的右端，进料管1的外壁于离心筒4内焊接有螺旋状的叶片9，进料管1与离心筒4连接的位置设有第一轴封10，滤筒3的右侧设有支架11，支架11上安装有驱动电机12，驱动电机12的动力输出端连接有联轴器13，联轴器13连接有转轴14，转轴14穿过滤筒3右筒壁与离心筒4的右端端面焊接，转轴14与离心筒4连接的位置设有第二轴封15。

进料管1的中心线、离心筒4的中心线和滤筒3的中心线重合，这样的结构设计，结构整齐，能够达到更好的过滤效果。实际上，也可以根据实际情况考虑进料管1的中心线、离心筒4的中心线和滤筒3的中心线的位置关系。

优选地，滤筒3的内底表面于连接凹槽62的左侧为左低右高的第一倾斜面16，第二出渣口7位于第一倾斜面16最低的位置。这样的结构设计，在重力的作用下，部分过滤得到的滤渣顺着第一倾斜面16滑落进入到第二出渣口7排出，有利于将滤渣排出。实际上，也可以根据具体情况考虑其它方便排渣的结构。

优选地，滤筒3的内底表面于连接凹槽62的右侧为左高右低的第二倾斜面17，滤液出口8位于第二倾斜面17最低的位置。这样的结构设计，过滤得到的滤液在重力的作用下顺着第二倾斜面17流入滤液出口8，有利于滤液的排出。实际上，也可以根据实际情况考虑其他有利于排出滤液的结构。

优选地，滤筒3的外径尺寸是离心筒4外径尺寸的两倍，这样的结构设计，离心过滤效果更佳。实际上，也可以根据具体情况考虑滤筒3的外径尺寸和离心筒4外径尺寸之间的关系。

优选地，离心筒4的侧壁上沿轴向均匀设有四根加强筋19，这样的结构设计，可以防止离心筒4在长时间使用后变形，可延长离心筒4的使用寿命。实际上，也可以根据具体情况考虑其他防止离心筒4变形的结构。

该离心式过滤装置工作运行如下，首先启动驱动电机12，驱动电机12将输出的动力传递给联轴器13，联轴器13传动给转轴14使转轴14转动，从而带动离心筒4转动，需要过滤的料液通过进料管1输送到离心筒4的右端，离心筒4转动产生离心力，在离心力的作用下，滤液脱离滤渣并被甩出至滤筒3内，离心筒4内的滤渣进行离心过滤的同时，沿着螺旋状的叶片9流动至离心筒4的左端并从第一出渣口5排出至滤筒3内，最后从第二出渣口7排出。螺旋状的叶片9既可以对离心筒4内的物料进行搅拌，使其均匀，有利于提高过滤的出液率，又对滤渣起到了输送移动的作用，便于滤渣的排出，防止在离心筒4的筒壁上形成密实的滤渣层，改善了过滤的出液效果，有效避免了渣堵现象，减少松渣和除渣操作的次数，有利于提高生产率，减轻了工人的劳动强度。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。