平板式磁性矿选机的制作方法

本实用新型涉及选矿设备领域，尤其是涉及一种平板式磁性矿选机。

背景技术：

石英砂、长石等是重要的非金属矿物，随着信息、生物、航天航空、海洋开发以及新材料和新能源技术的不断发展，非金属矿物得到了广泛的应用。其中石英砂和长石应用最多，用量最大，它们的生产加工工艺相似，分为干法生产和湿法生产两种，其中湿法生产的主要设备为棒磨机和石碾等，湿法生产线整个生产过程中经常与铁源接触，除了原矿中的氧化铁以外还被增加了大量的机械铁，虽然机械铁磁性较强，但由于粒度较细，所以仍需较高的磁场强度的磁选机来清除。

市场上现有的平板式磁性矿选机，都是采用辊子和输送带的方式传动，输送带磨损快，传动效果差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种平板式磁性矿选机，具有传动性能好，输送带使用寿命高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种平板式磁性矿选机，包括机架，所述的机架上设置有，

第一主动辊，所述的第一主动辊水平设置，靠近所述的机架的一端；

第二主动辊，所述的第二主动辊与所述的第一主动辊平行设置，水平位置高于所述的第一主动辊，靠近所述的机架的另一端；

环形的输送带，所述的输送带环绕所述的第一主动辊和第二主动辊；

支撑架，所述的支撑架设置在所述的第一主动辊和第二主动辊之间；

磁板，所述的磁板设置在所述的支撑架上，位于所述的输送带的环形的内圈，贴近所述的环形的输送带的上表面；

电机，所述的电机驱动所述的第一主动辊和第二主动辊转动，可使得所述的环形的输送带的上表面自下而上的运行；

第一主动辊链轮，设置在所述的第一主动辊的一端；

第二主动辊链轮，设置在所述的第二主动辊的一端，与所述的第一主动辊链轮位于所述机架的同一侧；

链条，连接所述的第一主动辊链轮和第二主动辊链轮。

优选的，所述的磁板由若干磁块同极排列而成。加强了磁场强度，提高了选矿效果。

优选的，所述的电机为变频电机。电动机变频传动，适用不同品位的原矿，使机器的应用范围更广。

优选的，所述的支撑架上设置有至少两个输送带更换插孔。可以插入两根长圆棍协助更换输送带，方便快捷。

优选的，所述的第一主动辊链轮和第二主动辊链轮位于所述的的机架的同侧，与所述的电机分别位于所述的机架的不同侧面。便于链轮和链条机构的安装设置。

优选的，所述的电机设置在所述的第一主动辊的另一端，驱动所述的第一主动辊转动。

优选的，还包括非磁性矿集料箱，位于所述的第一主动辊的下方，底部设置有非磁性矿出料口；磁性矿集料箱，位于所述的第二主动辊的下方，底部设置有磁性矿出料口。用于分别收集磁性和非磁性矿物。

优选的，还包括输送带张紧辊和输送带托辊，均与所述的第一主动辊平行设置，用于调节输送带的张紧程度。

优选的，所述的机架的两端分别设置有挡料板。可以有效防止矿物向外飞溅。

优选的，所述的环形的输送带的上方设置有输送带冲洗水管，靠近所述的第二主动辊。进一步加强了磁性和非磁性矿物的分离效果。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：第一主动辊和第二主动辊之间设置了链轮链条传动机构，电动机的动力同时带动第一主动辊和第二主动辊转动，带动输送带旋转，这种双动力辊结构，能减小对输送带的磨损，延长输送带的使用寿命。采用变频电动机传动，适用不同品位的原矿，使机器的应用范围更广。磁板上的磁块采用同极排列的方式，加强了磁场强度，提高了选矿效果。支撑架上设置输送带更换插孔，更换输送带更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为磁板磁场布局图；

其中，1-机架；2-非磁性矿集料箱；3-非磁性矿出料口；4-磁性矿集料箱；5-磁性矿出料口；6-铰链；7-支撑架；8-第一主动辊；9-电机；10-第二主动辊；11-输送带张紧辊；12-输送带托辊；13-张紧调节杆；14-磁板；15-输送带；16-给料布料箱；17-供水箱；18-输送带冲洗水管；19-卸铁水管；20-第一主动辊链轮；21-链条；22-第二主动辊链轮；23-链条张紧装置；24-水管；25-输送带更换插孔；26-固定板；27-磁块；28-间隔垫片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种平板式磁性矿选机，包括机架1，机架1上设置有第一主动辊8，第一主动辊8水平设置，靠近机架1的一端；第二主动辊10，第二主动辊10与第一主动辊8平行设置，水平位置高于第一主动辊8，靠近机架1的另一端；环形的输送带15，输送带15环绕第一主动辊8和第二主动辊10；支撑架7，支撑架7设置在第一主动辊8和第二主动辊10之间；磁板14，磁板14设置在支撑架7上，位于输送带15的环形的内圈，贴近环形的输送带15的上表面；电机9为变频电机，设置于第一主动辊8的另一端。第一主动辊8的一端设置有第一主动辊链轮20，第二主动辊10的一端设置有第二主动辊链轮22，第一主动辊链轮20和第二主动辊链轮22之间安装有链条21，均位于机架1的同一侧，电机9驱动第一主动辊8和第二主动辊10转动，使得环形的输送带15的上表面自下而上的运行，即对于图1而言，输送带15呈逆时针方向转动；非磁性矿集料箱2，位于第一主动辊8的下方，底部设置有非磁性矿出料口3；磁性矿集料箱4，位于第二主动辊10的下方，底部设置有磁性矿出料口5；机架1的两端均设置有挡料板(图中未标注)，可以有效防止矿物向外飞溅；输送带15的上方设置有输送带冲洗水管18，靠近第二主动辊10；磁性矿集料箱4的上方安装有卸铁水管19，用于冲卸磁性矿集料箱4内的矿料；给料布料箱16设置在输送带15的上方，靠近第二主动辊10，内部设置有网格状的筛板(图中未标注)。输送带15的上方还设置有输送带冲洗水管18，位于第二主动辊10和给料布料箱16之间的位置，用于冲洗输送带15，增强选矿效率。靠近第二主动辊10一端的挡料板上设有供水箱17，通过水管24连接输送带冲洗水管18和卸铁水管19。输送带张紧辊11和输送带托辊12，均与第一主动辊8平行设置，位于用于调节输送带的张紧程度，输送带张紧辊11设置有张紧调节杆13，链轮链条设置有链轮张紧装置23，输送带张紧辊11、张紧调节杆13和输送带托辊12，链轮链条及链轮张紧装置23，均为现有技术，为普通技术人员熟知，具体技术细节此处不再赘述。支撑架7上设置有两个输送带更换插孔25，需要更换输送带的时候可以插入两根长圆棍协助托起支撑架7，方便快捷，省时省力。

如图3所示，磁板采用若干磁块27同极排列而成，用固定板26固定在一起，磁块27之间设有间隔垫片28，相比于现有的N-S极交替排列的方式，同极排列方式的磁场强度更大。为了方便理解，图中采用N极并列的方式，实际S极排列的方式也是同样的效果。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。