一种防止物料堆砌的色选机散料斗的制作方法

本实用新型属于一种散料收集装置，具体涉及一种防止物料堆砌的色选机散料斗。

背景技术：

色选机的工作过程需要将物料平铺至滑槽中，再利用收料斗将物料重新收集起来。物料下落到传统收料斗内部时，大部分物料从喷嘴前侧掉落，进入色选机主收料斗，少量物料从喷嘴后侧掉落，进入色选机散料斗。由于喷嘴后侧有数百根导气管用来连接喷嘴和气阀，掉落的物料往往受到导气管阻拦，产生堆砌现象。堆砌的物料会造成堵料、发霉、腐蚀导管、增加维修难度等等问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种防止物料堆砌的色选机散料斗。

本实用新型的技术方案是：一种防止物料堆砌的色选机散料斗，包括散料斗体，所述散料斗体由前折板、后折板以及两侧的侧折板围合而成，所述散料斗体呈上大下小的贯通状，所述侧折板之间焊接有气阀箱，所述气阀箱后侧上端设置有可调导料板，所述可调导料板、气阀箱、后折板、侧折板围合形成导流散料的后导料通道。

所述气阀箱内部设置有储气管，所述储气管依次与气阀导气管、组合阀连通，所述可调导料板侧壁处设置有喷嘴架，所述喷嘴架中设置有喷嘴，所述组合阀、喷嘴通过喷嘴导气管连通。

所述前折板上端设置有前置吸风通道，所述吸风通道的后侧壁中形成朝向散料斗体内腔的网孔，所述吸风通道的下侧壁中形成吸风管路接口。

所述前折板中形成安装主收料斗的安装开口。

所述前折板、后折板以及两侧的侧折板之间的固定方式为焊接。

所述可调导料板、喷嘴架之间的固定方式为螺钉连接。

本实用新型为气阀提供了相对独立的安装空间，可以有效地防尘防鼠，可调导料板覆盖在喷嘴导气管上方，有效地防止了散落物料在喷嘴导气管处的堆砌现象，并通过后导料通道，保证散落物料顺利导出，避免了物料堆砌喷嘴导气管上产生的堵料、发霉、腐蚀导管、增加维修难度等等问题。前置吸风通道能够高效地排出灰尘，保证了色选机内部的清洁和检测系统的清晰度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型去除气阀组件和侧折板的立体图；

图3是本实用新型去除侧折板的立体图；

图4是本实用新型使用状态的侧视图；

其中：

1 散料斗体 2 气阀箱

3 后导料通道 4 可调导料板

5 前置吸风通道 6 前折板

7 后折板 8 侧折板

9 主收料斗 10 安装开口

11 前光电箱 12 后光电箱

13 滑槽 14 喷嘴

15 组合阀 16 储气管

17 气阀导气管 18 喷嘴导气管

19 喷嘴架 20 网孔

21 吸风管路接口。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1～4所示，一种防止物料堆砌的色选机散料斗，包括散料斗体1，所述散料斗体1由前折板6、后折板7以及两侧的侧折板8围合而成，所述散料斗体1呈上大下小的贯通状，所述侧折板8之间焊接有气阀箱2，所述气阀箱2后侧上端设置有可调导料板4，所述可调导料板4、气阀箱2、后折板7、侧折板8围合形成导流散料的后导料通道3。

所述的散料斗体1位于色选机的前光电箱11、后光电箱12、滑槽13以及喷嘴14的下方。

色选机工作时物料从滑槽13中下落，大量物料从喷嘴14前侧掉落的，经喷嘴14分选后进入主收料斗9。由于散落和碰撞，少量物料从喷嘴14后侧掉落，由散料斗体1收集。

所述气阀箱2内部设置有储气管16，所述储气管16依次与气阀导气管17、组合阀15连通，所述可调导料板4上方设置有喷嘴架19，所述喷嘴架19前设置有喷嘴14，所述组合阀15、喷嘴14通过喷嘴导气管18连通。

所述组合阀15通过数百根喷嘴导气管18与喷嘴14连通。

所述可调导料板4覆盖了喷嘴导气管18，散落的物料从可调导料板4上方滑落，避免了与喷嘴导气管的接触。与此同时，气阀箱2与散料斗体1的后折板7间具有一定宽度的间隔，形成了后导料通道3，保证散落物料顺利导出至散料斗体下方的出口。

所述前折板6上端设置有前置吸风通道5，所述前置吸风通道5的后侧壁中形成朝向散料斗体1内腔的网孔20，所述前置吸风通道5的下侧壁中形成吸风管路接口21。

所述网孔20正对灰尘较多的分选区域，吸风管路接口21连接负压的吸风系统，灰尘在吸风系统的作用下，由网孔20处进入前置吸风通道5，再由吸风管路接口21进入吸风系统。

所述前折板6中形成安装主收料斗9的安装开口10。

所述前折板6、后折板7以及两侧的侧折板8之间的固定方式为焊接。

所述可调导料板4、喷嘴架19之间的固定方式为螺钉连接。

本实用新型为气阀提供了相对独立的安装空间，可以有效地防尘防鼠，可调导料板覆盖在喷嘴导气管上方，有效地防止了散落物料在喷嘴导气管处的堆砌现象，并通过后导料通道，保证散落物料顺利导出，避免了物料堆砌喷嘴导气管上产生的堵料、发霉、腐蚀导管、增加维修难度等等问题。前置吸风通道能够高效地排出灰尘，保证了色选机内部的清洁和检测系统的清晰度。