本实用新型属于分料装置技术领域，具体涉及一种铁镍合金电极产品用分料装置。
背景技术：
在铁镍合金电极生产中，经过冲压成型的电极，由于里面还有废品、碎屑、粘连件等，需要进行分料处理。传统分料处理大多都采用人工进行挑选，将合格品和废品进行分别收集，人工分料方法，不仅效率低，而且劳动强度较大，往往出错率较高，是一种非常费时费力的工作。介于此，为了提高生产效率，急需一种铁镍合金电极产品用分料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铁镍合金电极产品用分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁镍合金电极产品用分料装置，包括分料装置本体，所述分料装置本体下方固定安装有电机，所述电机上方设置有转轴，所述转轴下方通过联轴器与电机主轴固定连接，所述转轴上方设置有轴承，所述分料装置本体顶部安装有成品收集箱，所述转轴上固定安装有三组分离片，且三组分离片从上到下分别为第一分离片、第二分离片和第三分离片，所述第一分离片左侧安装有第一收集管，所述第二分离片右端安装有第二收集管，所述第三分离片左侧安装有第三收集管。
优选的，所述第一分离片和第二分离片上均设置有分离孔。
优选的，所述第二分离片上分离孔直径比标准件的直径小2-4mm。
优选的，所述第一分离片上分离孔直径比标准件的直径大2-4mm。
优选的，所述第一收集管与第三收集管左端安装有回收管。
本实用新型的技术效果和优点：该铁镍合金电极产品用分料装置，通过三层分离片的设计，能够将冲压后的电极进行层层筛选，由于第二分离片上的分离孔比标准件的直径小2-4mm，能够将混杂的碎屑筛选到第三分离片上，由于第一分离片上分离孔的直径比标准件直径大2-4mm，能够将粘连件等直径较大的废料留在第一分离片上，最终第二分离片上的为合格品；通过回收管的设计，将第一分离片与第三分离片上的废料进行收集后落入冲压机床下部，回收处理。该铁镍合金电极产品用分料装置，具有结构设计合理，分料效果好等优点，同时能降低了劳动强度，对废料能够进行收集，重新利用。适合普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1分料装置本体、2电机、3联轴器、4转轴、5轴承、6第一分离片、7第二分离片、8第三分离片、9第二收集管、10第一收集管、11第三收集管、12回收管、13成品收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种铁镍合金电极产品用分料装置，包括分料装置本体1，所述分料装置本体1下方固定安装有电机2，所述电机2上方设置有转轴4，所述转轴4下方通过联轴器3与电机2主轴固定连接，所述转轴4上方设置有轴承5，所述分料装置本体1顶部安装有成品收集箱13，所述转轴4上固定安装有三组分离片，且三组分离片从上到下分别为第一分离片6、第二分离片7和第三分离片8，所述第一分离片6和第二分离片7上均设置有分离孔，所述第二分离片7上分离孔直径比标准件的直径小2-4mm，所述第一分离片6上分离孔直径比标准件的直径大2-4mm，所述第一分离片6左侧安装有第一收集管10，所述第二分离片7右端安装有第二收集管9，所述第三分离片8左侧安装有第三收集管11，所述第一收集管10与第三收集管11左端安装有回收管12。
工作原理：该铁镍合金电极产品用分料装置，使用时，把铁镍合金电极成品倒入成品收集箱13中，电机2带动转轴4转动，同时使第一分离片6、第二分离片7和第三分离片8一起转动，对电极成品进行筛选，经过层层筛选后，直径较大的粘连件在第一分离片6上，合格件在第二分离片7上，碎屑在第三分离片8上，在离心力的作用下，第一分离片6和第三分离片8上的废料经过回收管12到达冲压机床下部，进行回收利用，合格品经过第二收集管9排出。该铁镍合金电极产品用分料装置，具有结构设计合理，分料效果好等优点，同时能降低了劳动强度，对废料能够进行收集，重新利用。适合普遍推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。