分离一体机以及菟丝子、黄豆分离设备的制作方法

本实用新型涉及农业收割机械设备领域，具体而言，涉及一种分离一体机以及菟丝子、黄豆分离设备。

背景技术：

菟丝子自身根、叶退化，无叶绿素，不能进行光合作用制造营养，因此不能单种，只有先种好寄生作物黄豆，才能获得较好的产量，与黄豆一起种植，每亩可产种子约50公斤，产黄豆30－50公斤。菟丝子种子往往与黄豆混杂在一起，纯度降低，这大大的影响了菟丝子的使用和价值，菟丝子与黄豆的分离不彻底，并且其中均含有一定量的残枝败叶。人为分离黄豆与菟丝子，不仅工作量大，而且纯度根本达不到预期的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分离一体机，以改善传统的黄豆与菟丝子采用人工进行分离具有工作量大、效果差的问题。

本实用新型的目的在于提供一种菟丝子、黄豆分离设备，以改善传统的黄豆与菟丝子采用人工进行分离具有工作量大、效果差的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种分离一体机，包括机架、第一振动分离单元以及进料单元，其中：

所述第一振动分离单元包括第一动力单元、第一传动单元以及多个第一振动筛，所述第一动力单元的输出端驱动连接所述第一传动单元，驱使所述第一传动单元转动；多个所述第一振动筛以重叠的方式间隔排布，位于下方的所述第一振动筛用于承接位于下方的所述第一振动筛落下的物料，所述第一传动单元连接多个所述第一振动筛，所述第一传动单元转动令多个所述第一振动筛沿竖向往复移动；所述第一动力单元、所述第一传动单元以及多个所述第一振动筛安装于所述机架上，所述进料单元安装于所述机架上，所述进料单元的出料口位于所述第一振动分离单元的进料口处。

在本实用新型较佳的实施例中，多个所述第一振动筛倾斜设置，每个所述第一振动筛包括第一进料侧以及第一出料侧，所述第一进料侧的高度高于所述第一出料侧的高度，所述进料单元的出料口位于所述第一进料侧处。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一振动筛包括第一围挡以及第一分离板，所述第一围挡设置在所述第一分离板的边侧，且凸出所述第一分离板的一板面，所述第一围挡具有两个第一端部，两个所述第一端部之间间隔设置，两个所述第一端部设置在所述第一出料侧处；所述第一分离板上设置有多个第一落料孔。

在本实用新型较佳的实施例中，多个所述第一分离板上的所述第一落料孔的孔径由上自下依次减小。

在本实用新型较佳的实施例中，所述分离一体机还包括第二振动分离单元以及第三振动分离单元，所述第二振动分离单元包括第二动力单元、第二传动单元以及多个第二振动筛，所述第二动力单元的输出端驱动连接所述第二传动单元，驱使所述第二传动单元转动；多个所述第二振动筛以重叠的方式间隔排布，位于下方的所述第二振动筛用于承接位于下方的所述第二振动筛落下的物料，所述第二传动单元连接多个所述第二振动筛，所述第二传动单元转动令多个所述第二振动筛沿竖向往复移动；所述第二动力单元、所述第二传动单元以及多个所述第二振动筛安装于所述机架上；所述第二振动筛倾斜设置，所述第二振动筛具有相对设置的第二出料侧以及第二进料侧，多个所述第二振动筛与多个所述第一振动筛交叉设置，所述第二振动筛用于承接位于其上方的所述第一出料侧落下的物料，并将物料从所述第二进料侧朝向所述第二出料侧输送；

所述第三振动分离单元包括第三传动单元以及多个第三振动筛，所述第三传动单元与所述第二传动单元连接；多个所述第三振动筛以重叠的方式间隔排布，位于下方的所述第三振动筛用于承接位于下方的所述第三振动筛落下的物料，所述第三传动单元连接多个所述第三振动筛，所述第三传动单元转动令多个所述第三振动筛沿竖向往复移动；所述第三传动单元以及多个所述第三振动筛安装于所述机架上；每个所述第三振动筛倾斜设置，所述第三振动筛具有相对设置的第三进料侧以及第三出料侧，多个所述第二振动筛与多个所述第三振动筛交叉设置，所述第三振动筛用于承接位于其上方的所述第二出料侧处落下的物料，并将物料从所述第三进料侧朝向所述第三出料侧的方向输送；所述第三振动筛的长度方向由所述第一出料侧的方向朝向所述第一进料侧的方向延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述第二振动筛包括第二围挡以及第二分离板，所述第二围挡设置在所述第二分离板的边侧，且凸出所述第二分离板的一板面，所述第二围挡具有两个第二端部，两个所述第二端部之间间隔设置，两个所述第二端部设置在所述第二出料侧处；所述第二分离板上设置有多个第二落料孔；每个所述第三振动筛包括第三围挡以及第三分离板，所述第三围挡设置在所述第三分离板的边侧，且凸出所述第三分离板的一板面，所述第三围挡具有两个第三端部，两个所述第三端部之间间隔设置，两个所述第三端部设置在所述第三出料侧处；所述第三分离板上设置有多个第三落料孔。

在本实用新型较佳的实施例中，多个所述第二分离板上的所述第二落料孔的孔径由上自下依次减小；多个所述第三分离板上的所述第三落料孔的孔径由上自下依次减小。

在本实用新型较佳的实施例中，所述分离一体机还包括送风单元、送料单元以及吸料单元，所述送料单元包括第一输送皮带以及第二输送皮带，所述吸料单元包括第一吸料口、第二吸料口、第一储料仓以及第二储料仓，所述第一输送皮带安装在位于底部的所述第三出料侧处，用于将物料输送至所述第一吸料口，所述第一吸料口用于将物料吸入所述第一储料仓内，所述第二输送皮带位于所述第一输送皮带的上方，用于将物料输送至所述第二吸料口，所述第二吸料口用于将物料吸入所述第二储料仓内；所述送风单元具有两个出风口，分别与所述第一输送皮带和所述第二输送皮带对应。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一传动单元包括第一电机、多个第一皮带轮以及多根第一偏心轴，每个所述第一振动筛上安装有所述第一偏心轴，每个所述第一偏心轴上安装有所述第一皮带轮，相邻的所述第一皮带轮传动连接，所述第一电机的输出端与输入端的所述第一皮带轮驱动连接；所述第二传动单元包括第二电机、多个第二皮带轮以及多根第二偏心轴，每个所述第二振动筛上安装有所述第二偏心轴，每个所述第二偏心轴上安装有所述第二皮带轮，相邻的所述第二皮带轮传动连接，所述第二电机的输出端与输入端的所述第二皮带轮驱动连接；所述第三传动单元包括多个第三皮带轮以及多根第三偏心轴，每个所述第三振动筛上安装有所述第三偏心轴，每个所述第三偏心轴上安装有所述第三皮带轮，相邻的所述第三皮带轮传动连接，输出端的所述第一皮带轮与输入端的所述第三皮带轮传动连接。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种菟丝子、黄豆分离设备，包括所述的分离一体机。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供的分离一体机，其结构简单合理，便于制造加工，制造成本低，同时，该分离一体机在使用时，将物料放置在振动分离单元上，启动振动分离单元，位于其上的物料能够进行自动分离，分离操作简单可靠，分离的效果好。具体的：

本实施例提供的分离一体机，包括第一振动分离单元，第一振动分离单元包括以重叠方式布设的多个第一振动筛，多个第一振动筛通过第一传动单元与第一动力单元连接，第一动力单元启动，带动多个第一振动筛上下往复振动，将位于第一振动筛上的物料进行分离。位于最上层的第一振动筛上的物料杂质最多，在经过第一层第一振动筛后，部分杂质被第一层第一振动筛分离，物料落入到第二层第一振动筛，继续进行分离工作。物料经过多层第一振动筛的振动分离，最后得到的所需的物料的纯度高，分离效果好。整个过程不需要人工持续操作，降低了劳动强度，且提高了分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的分离一体机的一视角的结构图；

图2为本实用新型实施例的分离一体机的另一视角的结构图；

图3为本实用新型实施例的分离一体机的机架的结构图；

图4为本实用新型实施例的第一振动分离单元、第二振动分离单元和第三振动分离单元的配合结构图；

图5为本实用新型实施例的第一皮带轮和第一偏心轴的连接结构图。

图标：100－机架；110－侧板；120－底板承重架；130－通孔；140－安装部；200－第一振动分离单元；210－第一动力单元；220－第一传动单元；221－第一皮带轮；222－第一偏心轴；230－第一振动筛；231－第一围挡；232－第一分离板；233－第一落料孔；234－第一进料侧；235－第一出料侧；300－第二振动分离单元；310－第二进料侧；320－第二出料侧；330－第二振动筛；400－第三振动分离单元；410－第三振动筛；420－第三进料侧；430－第三出料侧；500－进料单元；510－螺旋板；700－送料单元；710－第一输送皮带；720－第二输送皮带；800－吸料单元；810－第一储料仓；820－第二储料仓；830－第一风扇；840－第二风扇；850－第一开口；860－第二开口；870－控制板；880－第一吸料口；890－第二吸料口；900－轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

分离一体机实施例

本实施例提供了一种分离一体机，能够对颗粒大小不同的混合物料进行分离，使物料按照颗粒的大小进行分层，最后将需要得到的物料进行收集即可。

请参阅图1和图2，分离一体机包括机架100、第一振动分离单元200、第二振动分离单元300、第三振动分离单元400、进料单元500、送风单元、送料单元700以及吸料单元800，进料单元500将物料输送至第一振动分离单元200，然后，在第一振动分离单元200的功能作用下实现物料的分离，同时，部分物料从第一振动分离单元200输送至第二振动分离单元300，在第二振动分离单元300上实现物料的分离，进一步的，第二振动分离单元300上的部分物料输送至第三振动分离单元400上进行分离工作，即增加了物料在振动分离单元上停留的时间，物料的分离更加彻底。在经过振动分离单元分离后，最后物料中还存在一些颗粒小的杂质，此时，经过送风单元能够进一步实现杂质与物料的分离，分离更加彻底。最后得到的物料有送料单元700输送至吸料单元800，被吸料单元800吸收收集起来，便于后续的储放。第一振动分离单元200、第二振动分离单元300、第三振动分离单元400、进料单元500、送风单元、送料单元700以及吸料单元800都安装在机架100上，整体结构紧凑，占地面积小，运输和使用方便。

请参阅图3，机架100包括底部承重架和多个侧板110，多个侧板110依次连接围成框架结构，优选设置为，包括后侧板110、左侧板110和右侧板110，左侧板110和右侧板110相对设置，后侧板110位于左侧板110和右侧板110之间，分别与左侧板110和右侧板110连接，左侧板110、左侧板110和后侧板110都安装在底部承重架上。进一步的，左侧板110、右侧板110和后侧板110为矩形板，便于加工制造，底部承重架为框架结构，节省材料，便于物料的分离。实际加工时，每个侧板110上设置有多个通孔130，用于通风，也能够通过通孔130观察到位于机架100内的部件的工作情况，便于维修和检修。在物料分离过程中，物料由上往下掉落，在物料内有细小的杂质，例如灰尘、尘土等，在下落过程中，由于机架100为具有通孔130的框架结构，风能够从通孔130穿过，吹在物料上，能够除去部分杂质。为了便于移动，在机架100的底部设置有行走机构。

进一步的，机架100还包括多个安装部140，用于安装位于机架100上的其他部件，使得整个分离一体机的整体结构更加紧凑。例如用于安装第一振动分离单元200，便于第一振动分离单元200的工作部正常工作。安装部140可以设计为条状结构，便于加工，节省材料，在需要使用地方设置安装部140，与侧板110连接和底部承重架连接。

进料单元500为物料输送部件，优选设置为，进料单元500为搅龙输送装置，通过搅龙输送装置的螺旋板510将物料从上往下进行输送，物料输送过程中能够在螺旋板510的作用下实现一定的松散，便于后续的振动分离工作。在搅龙输送装置的一端设置有料仓，物料放置在料仓内，进行输送，然后在搅龙输送装置的另一端设置有开口，物料从开口处掉落到第一振动分离单元200，开始物料的分离工作。

请参阅图4，第一振动分离单元200包括第一动力单元210、第一传动单元220以及多个第一振动筛230，多个第一振动筛230以重叠的方式间隔设置，形成多层分离的结构，多个第一振动筛230由上向下依次为第一层振动筛、第二层振动筛、第三层振动筛，依次类推。物料先从进料单元500输送出，落入第一层振动筛，然后，在第一层振动筛上实现第一次分离，在第一层振动筛上分离出来了部分物质，然后，剩下的物料落入到第二层振动筛，在第二层振动筛上进行第二次分离，以次类推。为了保证分离的效果，最后得到的物质纯度更高，每层第一振动筛230分离的物质的颗粒大小不同，位于上层的第一振动筛230分离出来的物质的颗粒较大。具体的，第一振动筛230包括第一围挡231以及第一分离板232，第一围挡231设置在第一分离板232的边侧，且凸出第一分离板232的一板面；第一分离板232上设置有多个第一落料孔233，多个第一分离板232上的第一落料孔233的孔径由上自下依次减小。经过第一振动筛230分离后的物质，一部分直接从最底部的振动筛分离后进行收集，还有一部分输送至第二振动分离单元300进行振动分离，因此，位于第一振动分离单元200上的物料能够落入到第二振动分离单元300上。具体的，第一振动筛230倾斜设置，每个第一振动筛230包括第一进料侧234以及第一出料侧235，第一进料侧234的高度高于第一出料侧235的高度，进料单元500的出料口位于第一进料侧234处，物料从第一进料侧234输送至第一出料侧235，然后可以落入到第二振动分离单元300上。在第一分离板232上设置有第一围挡231，能够防止物料输送过程中从第一分离板232的边沿处跑出，浪费物料，而为了便于物料的正常输送，第一围挡231具有两个第一端部，两个第一端部间隔设置，形成了物料通过的缺口。

请参阅图1、图4和图5，物料在第一振动筛230上实现振动分离，主要依靠第一动力单元210和第一传动单元220的作用，第一动力单元210优选设置为电机，还可以在电机上安装减速器，便于速度的控制。第一传动单元220包括第一皮带轮221以及多个第一偏心轴222，实际安装时，两个第一偏心轴222成对设置，成对设置的两个第一偏心轴222同轴设置，每个第一振动筛230的两侧都设置有至少一对第一偏心轴222，一对第一偏心轴222位于第一振动筛230的两侧，第一振动筛230振动时，受力更加平衡。第一偏心轴222的一端与第一振动筛230的第一围挡231转动连接，另一端与第一皮带轮221的轮轴固定连接，第一皮带轮221的轮轴与机架100转动连接，进一步的，第一皮带轮221的轮轴与机架100通过轴承900连接，转动更加灵活。相邻的两个第一皮带轮221通过皮带传动连接，显然，根据传动的基本原则可知，多个第一皮带轮221具有一个主动轮，该主动轮与第一动力单元210连接，第一动力单元210驱动主动轮转动，然后主动轮带动其他第一皮带轮221转动，按照传动关系进行设计，保证每个第一皮带轮221带动第一偏心轴222转动即可。第一皮带轮221转动，带动第一偏心轴222转动，第一偏心轴222转动带动对应的第一振动筛230上下往复移动，实现振动功能。

在振动过程中，物料能够实现分离，从上层落入到下层的第一振动筛230上，同时，第一振动筛230倾斜设置，振动时能够将物料从第一进料侧234输送至第一出料侧235，实现物料的输送工作。

物料从第一出料侧235出来，落入到第二振动分离单元300上，进行第二次分离。第二振动分离单元300包括第二动力单元、第二传动单元以及多个第二振动筛330，多个第二振动筛330以重叠的方式间隔设置，多个第二振动筛330与多个第一振动筛230交叉设置，多个第二振动筛330由上向下依次为第二层振动筛、第三层振动筛、第三层振动筛，依次类推。物料从第一振动分离单元200上落入第二层振动筛，具体的，从第一出料侧235落入到对应的第二振动筛330上，然后，在第二层振动筛上实现分离，在第二层振动筛上分离出来了部分物质，然后，剩下的物料落入到第三层振动筛，在第三层振动筛上进行第三次分离，以次类推。为了保证分离的效果，最后得到的物质纯度更高，每层第二振动筛330分离的物质的颗粒大小不同，位于上层的第二振动筛330分离出来的物质的颗粒较大。具体的，第二振动筛330包括第二围挡以及第二分离板，第二围挡设置在第二分离板的边侧，且凸出第二分离板的一板面；第二分离板上设置有多个第二落料孔，多个第二分离板上的第二落料孔的孔径由上自下依次减小。经过第二振动筛330分离后的物质，一部分直接从最底部的振动筛分离后进行收集，还有一部分输送至第三振动分离单元400进行振动分离，因此，位于第二振动分离单元300上的物料能够落入到第三振动分离单元400上。具体的，第二振动筛330倾斜设置，每个第二振动筛330包括第二进料侧310以及第二出料侧320，第二进料侧310的高度高于第二出料侧320的高度，第一振动筛230的第一出料侧235位于对应的第二进料侧310处，物料从第二进料侧310输送至第二出料侧320，然后可以落入到第三振动分离单元400上。在第二分离板上设置有第二围挡，能够防止物料输送过程中从第二分离板的边沿处跑出，浪费物料，而为了便于物料的正常输送，第二围挡具有两个第二端部，两个第二端部间隔设置，形成了物料通过的缺口。

物料在第二振动筛330上实现振动分离，主要依靠第二动力单元和第二传动单元的作用，第二动力单元优选设置为电机，还可以在电机上安装减速器，便于速度的控制。第二传动单元包括第二皮带轮以及多个第二偏心轴，实际安装时，两个第二偏心轴成对设置，成对设置的两个第二偏心轴同轴设置，每个第二振动筛330的两侧都设置有至少一对第二偏心轴，一对第二偏心轴位于第二振动筛330的两侧，第二振动筛330振动时，受力更加平衡。第二偏心轴的一端与第二振动筛330的第二围挡转动连接，另一端与第二皮带轮的轮轴固定连接，第二皮带轮的轮轴与机架100转动连接，进一步的，第二皮带轮的轮轴与机架100通过轴承900连接，转动更加灵活。安装完成后，第一偏心轴222与第二偏心轴垂直设置。相邻的两个第二皮带轮通过皮带传动连接，显然，根据传动的基本原则可知，多个第二皮带轮具有一个主动轮，该主动轮与第二动力单元连接，第二动力单元驱动主动轮转动，然后主动轮带动其他第二皮带轮转动，按照传动关系进行设计，保证每个第二皮带轮带动第二偏心轴转动即可。第二皮带轮转动，带动第二偏心轴转动，第二偏心轴转动带动对应的第二振动筛330上下往复移动，实现振动功能。

在振动过程中，物料能够实现分离，从上层落入到下层的第二振动筛330上，同时，第二振动筛330倾斜设置，振动时能够将物料从第二进料侧310输送至第二出料侧320，实现物料的输送工作。

物料从第二出料侧320出来，落入到第三振动分离单元400上，进行第三次分离。第三振动分离单元400包括第三传动单元以及多个第三振动筛410，多个第三振动筛410以重叠的方式间隔设置，多个第三振动筛410与多个第二振动筛330交叉设置，多个第三振动筛410由上向下依次为第三层振动筛、第三层振动筛、第三层振动筛，以次类推。物料从第二振动分离单元300上落入第三层振动筛，具体的，从第二出料侧320落入到对应的第三振动筛410上，然后，在第三层振动筛上实现分离，在第三层振动筛上分离出来了部分物质，然后，剩下的物料落入到第三层振动筛，在第三层振动筛上进行第三次分离，以次类推。为了保证分离的效果，最后得到的物质纯度更高，每层第三振动筛410分离的物质的颗粒大小不同，位于上层的第三振动筛410分离出来的物质的颗粒较大。具体的，第三振动筛410包括第三围挡以及第三分离板，第三围挡设置在第三分离板的边侧，且凸出第三分离板的一板面；第三分离板上设置有多个第三落料孔，多个第三分离板上的第三落料孔的孔径由上自下依次减小。经过第三振动筛410分离后的物质，一部分直接从最底部的振动筛分离后进行收集，还有一部分输送至第三振动分离单元400进行振动分离，因此，位于第三振动分离单元400上的物料能够落入到第三振动分离单元400上。具体的，第三振动筛410倾斜设置，每个第三振动筛410包括第三进料侧420以及第三出料侧430，第三进料侧420的高度高于第三出料侧430的高度，第二振动筛330的第二出料侧320位于对应的第三进料侧420处，物料从第三进料侧420输送至第三出料侧430，然后可以进行收集。在第三分离板上设置有第三围挡，能够防止物料输送过程中从第三分离板的边沿处跑出，浪费物料，而为了便于物料的正常输送，第三围挡具有两个第三端部，两个第三端部间隔设置，形成了物料通过的缺口。

物料在第三振动筛410上实现振动分离，主要依靠第一动力单元210和第三传动单元的作用，即第一振动分离单元200和第三振动分离单元400共用一个第一动力单元210，减少了一个动力单元，简化了结构，节省了成本。第三传动单元包括第三皮带轮以及多个第三偏心轴，实际安装时，两个第三偏心轴成对设置，成对设置的两个第三偏心轴同轴设置，每个第三振动筛410的两侧都设置有至少一对第三偏心轴，一对第三偏心轴位于第三振动筛410的两侧，第三振动筛410振动时，受力更加平衡。第三偏心轴的一端与第三振动筛410的第三围挡转动连接，另一端与第三皮带轮的轮轴固定连接，第三皮带轮的轮轴与机架100转动连接，进一步的，第三皮带轮的轮轴与机架100通过轴承900连接，转动更加灵活。安装完成后，第二偏心轴与第三偏心轴垂直设置。相邻的两个第三皮带轮通过皮带传动连接，显然，根据传动的基本原则可知，多个第三皮带轮具有一个主动轮，该主动轮与第一动力单元210连接，或者该主动轮与第一皮带轮221连接，第一动力单元210驱动主动轮转动，然后主动轮带动其他第三皮带轮转动，按照传动关系进行设计，保证每个第三皮带轮带动第三偏心轴转动即可。第三皮带轮转动，带动第三偏心轴转动，第三偏心轴转动带动对应的第三振动筛410上下往复移动，实现振动功能。

在振动过程中，物料能够实现分离，从上层落入到下层的第三振动筛410上，同时，第三振动筛410倾斜设置，振动时能够将物料从第三进料侧420输送至第三出料侧430，实现物料的输送工作。

请参阅图1和图2，物料经过第一振动分离单元200、第二振动分离单元300和第三振动分离单元400振动分离后，最后得到的物料可以通过收集装置进行收集。每个振动分离单元具有多层振动筛，每层振动筛分离后都会得到相应的物料，在需要得到该物料的位置设置收集装置即可。本实施例中，优选设置为，该收集装置包括送风单元、送料单元700和吸料单元800，送料单元700包括第一输送皮带710以及第二输送皮带720，在第一输送皮带710和第二输送皮带720上分别套设有壳体，该壳体形成供物料流通的通道，且形成了供风通过的通道，该通道的一侧设置有开口，与对应的第三出料侧430连通，对应的第三出料侧430落下的物料能够落入到位于通道内的第一输送皮带710和第二输送皮带720上，然后分别通过第一输送皮带710和第二输送皮带720进行输送。吸料单元800包括第一吸料口880、第二吸料口890、第一储料仓810、第二储料仓820、第一风扇830以及第二风扇840。第一风扇830位于第一吸料口880和第一储料仓810之间，第一风扇830沿竖直方向的高度高于第一吸料口880和第一储料仓810的高度。第二风扇840位于第二吸料口890和第二储料仓820之间，第二风扇840沿竖直方向的高度高于第二吸料口890和第二储料仓820的高度。

本实施例中，第一输送皮带710安装在位于底部的第三出料侧430处，用于将物料输送至第一吸料口880，第一吸料口880用于将物料吸入第一储料仓810内，用于将物料输送至第二吸料口890，第二吸料口890用于将物料吸入第二储料仓820内，第一吸料口880将物料吸取至最高点后，物料开始朝向第一储料仓810下落，第一储料仓810的上部设置有第一开口850，物料下落至第一储料仓810的过程中经过第一风扇830，第一风扇830将物料中的杂质(例如残叶、灰尘等)从第一开口850处吹走，杂质与所需物料分开，得到的物料纯度更高。第二吸料口890将物料吸取至最高点后，物料开始朝向第二储料仓820下落，第二储料仓820的上部设置有第二开口860，物料下落至第二储料仓820的过程中经过第二风扇840，第二风扇840将物料中的杂质(例如残叶、灰尘等)从第二开口860处吹走，杂质与所需物料分开，得到的物料纯度更高。第二输送皮带720位于第一输送皮带710的上方，与第二输送皮带720连通的第三振动筛410和与第一输送皮带710连通的第三振动筛410相邻设置；送风单元具有两个出风口，一个出风口与第一输送皮带710所在的通道对应，另一送风口与第二输送皮带720所在的通道对应，分别向对应的通道内通风，将从第三振动筛410上落下的物料内的杂质利用风力吹走，最后得到的物料纯度更高。送风单元优选设置为鼓风机，使用范围广，节省成本。需要说明的是，吸料单元800设置为吸料机，吸料机为现有技术，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，不进行详细说明。

进一步的，在第一储料仓810的底部设置第一出料口，第二储料仓820的底部设置第二出料口，同时，在第一出料口处以及在第二出料口处分别设置控制开关，控制第一出料口和第二出料口的开启和关闭，开启后，能够承接从第一出料口以及第二出料口出来的物料，不需要收集物料时，将控制开关关闭即可，物料储放在第一储料仓810和第二储料仓820内，操作灵活方便。控制开关设置为两个控制板830，两个控制板830分别滑动连接在第一出料口处以及第二出料口处，结构简单，操作方便。

菟丝子、黄豆分离设备实施例

本实施例提供了一种菟丝子、黄豆分离设备，包括上述实施例的分离一体机，具体使用时，先将已经晒干的菟丝子、黄豆和残枝败叶的混合体一并缓慢的倒入进料单元500的料仓内，通过搅龙输送机的螺旋板510将此混合体以一定的量运送到第一振动分离单元200的第一层振动筛上，第一层振动筛的网孔直径大小为8mm－12mm，第二层振动筛网孔直径大小为6mm－8mm，第一层振动筛和第二层振动筛的网孔能够保证黄豆和菟丝子能够全部落下，这两层振动筛主要用来除去体积较大的残枝败叶，第三层振动筛网孔直径大小为2mm－4mm，保证菟丝子能够全部落下，同时黄豆不能落下，第四层振动筛网孔直径大小为0.6mm－0.8mm，保证菟丝子不能落下。四个振动筛均倾斜15度－20度。第一次层振动筛和第二层振动筛上面的残枝败叶由于振动和自身重力的作用落入收杂质箱中。第三层振动筛上面的黄豆和剩余的残枝败叶落入黄豆送料机构中，通过吸料机吸至下面设有风扇的振动筛上，当黄豆和剩余的残枝败叶自由下落时，通过风扇作业将残枝败叶吹离，黄豆下落至黄豆出料槽中。第四层振动筛上面的菟丝子和剩余的残枝败叶落入菟丝子送料机构中，通过吸料机吸至下面设有风扇的振动筛上，当菟丝子和剩余的残枝败叶自由下落时，通过风扇作业将残枝败叶吹离，菟丝子下落至菟丝子出料槽中。

菟丝子的价格昂贵，功效之多，种植地区多，面积广，这是目前收菟丝子都是人手工进行作业，不仅效率低，而且分离黄豆和菟丝子不彻底，除杂也不是很好，影响菟丝子的纯度，所以说，设计一台菟丝子(种子)与黄豆分离一体机是非常有必要的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。