低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线的制作方法

本实用新型涉及一种选取精矿的生产线，尤其是一种低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线。

背景技术：

公知的：处理低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的工艺，一般包括步骤：矿石破碎、一段磨矿阶段：将低品位铜铅锌铁多金属硫化矿矿石经破碎后，再磨矿至粒径≤0.154mm的矿料占总矿料重量的比例为80～90％；最后通过螺旋溜槽重选预选得到铜铅锌铁混合精矿。

但是现有实现上述工艺的设备往往是采取单步实施，因此选取精矿的时间较长，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够进行连续选取精矿的低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线，包括破碎机、第一物料输送机、磨矿机、漏斗收集器、第二物料输送机以及螺旋溜槽；

所述第一物料输送机具有第一入料端和第一出料端；所述第二物料输送机具有第二入料端和第二出料端；

所述破碎机具有的出料口位于第一入料端的正上方，所述第一出料端位于磨矿机具有的入料口的正上方，所述磨矿机具有的出料口设置有漏斗收集器，所述漏斗收集器具有的出料口位于第二入料端的正上方，所述第二出料端位于螺旋溜槽具有的入料口的正上方。

优选的，所述第一物料输送机以及第二物料输送机均采用皮带输送机。

优选的，所述第一物料输送机以及第二物料输送机均采用螺旋输送机。

进一步的，螺旋溜槽具有的出料口的下方设置有精矿物料收集器以及废渣收集器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线，由于所述破碎机具有的出料口位于第一入料端的正上方，所述第一出料端位于磨矿机具有的入料口的正上方，所述磨矿机具有的出料口设置有漏斗收集器，所述漏斗收集器具有的出料口位于第二入料端的正上方，所述第二出料端位于螺旋溜槽具有的入料口的正上方；因此，矿石能够跟随生产线进行连续的工艺步骤，从而缩短选取精矿的时间，提高选取精矿的效率，降低选取精矿的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线的布置简图；

图2是本实用新型实施例中低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线的布置俯视图的结构简图；

图中标示：1-破碎机，2-第一物料输送机，3-磨矿机，4-漏斗收集器，5-第二物料输送机，6-螺旋溜槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线，1、低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线，包括破碎机1、第一物料输送机2、磨矿机3、漏斗收集器4、第二物料输送机5以及螺旋溜槽6；

所述第一物料输送机2具有第一入料端21和第一出料端22；所述第二物料输送机5具有第二入料端51和第二出料端52；

所述破碎机1具有的出料口位于第一入料端21的正上方，所述第一出料端22位于磨矿机3具有的入料口的正上方，所述磨矿机3具有的出料口设置有漏斗收集器4，所述漏斗收集器4具有的出料口位于第二入料端51的正上方，所述第二出料端52位于螺旋溜槽6具有的入料口的正上方。

在应用的过程中：

首先通过破碎机1对原矿石进行破碎，然后通过第一物料输送机2直接送入到磨矿机3进行磨矿，将粒径磨至≤0.154mm的矿料占总矿料重量的比例为80～90％。然后通过漏斗收集器4对磨矿后得到的矿物质进行收集，并且将器送入到第二物料输送机5上，通过第二物料输送机5送入到螺旋溜槽6，最终实现低品位铜铅锌铁多金属硫化矿中精矿的选取。

综上所述，本实用新型所述的低品位铜铅锌铁多金属硫化矿选取精矿的生产线，由于所述破碎机1具有的出料口位于第一入料端21的正上方，所述第一出料端22位于磨矿机3具有的入料口的正上方，所述磨矿机3具有的出料口设置有漏斗收集器4，所述漏斗收集器4具有的出料口位于第二入料端51的正上方，所述第二出料端52位于螺旋溜槽6具有的入料口的正上方；因此，矿石能够跟随生产线进行连续的工艺步骤，从而缩短选取精矿的时间，提高选取精矿的效率，降低选取精矿的成本。

所述第一物料输送机2以及第二物料输送机5可以采用多种设备，优选的，所述第一物料输送机2以及第二物料输送机5均采用皮带输送机。进一步优选的，所述第一物料输送机2以及第二物料输送机5均采用螺旋输送机。

为了便于精矿的收集，进一步的，所述螺旋溜槽6具有的出料口的下方设置有精矿物料收集器7以及废渣收集器8。